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- 溢流阀在液压系统中所能起的作用是（）、（）和（）。用跟刀架作辅助支承,车削细长轴时跟刀架支承爪应跟在车刀（）。溢流；安全；定压A、后面
B、前面
C、前或后需视加工情况而定#
- 液压泵的型号CB-B25,CB表示（）,B表示（）,25表示（）。反射炉配料时,一般废钢配入量约为装炉总量的（）。齿轮泵；低压级（25×105Pa）；流量（4.15×104m3/s）5-7%#
7-10%
10-15%
- 机床电器中,按钮是（）的电器。吸钻工作时,大部分切削液是从（）。下面哪个品种不需挂砂（）。发号命令A．内套管流人钻头的
B．内、外套管之间流人钻头的#
C．内套管月牙孔直接流出的A.二初轧φ900B.大型辊C.一初轧φ5
- 电磁铁是将电流信号转变成（）的执行电器测量零件端面跳动量所使用的量具是（）。铰孔时为使表面粗糙度较小应采用（）。在下列钢中,屑于合金钢的（）。昆钢φ550轧辊为（）材质。机械位移百分表#
千分尺
游标卡尺干切
- 交流异步电动机由于转子感应电势很大,因此产生很大的（）电流。加工外圆很大,内孔很小,定位长度很短的工件时应采用（）作定位基准,以保证同轴度的要求。半连φ803×2800轧辊浇注温度控制在（）范围内。若炉前做的白口
- 将三相异步电动机电源中的任意两相对换后,电动机会（）。测量零件端面跳动量所使用的量具是（）。（）是用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。反转百分表#
千分尺
游标卡尺变速机构#
变向机构
操纵机构
- 曲轴的加工原理类似（）的加工。车削中除保证各曲柄轴颈对主轴颈的尺寸和位置精度外,还要保证曲柄轴承间的（）。拖板箱的开合螺母机构主要是用来（）的。偏心轴；角度要求防止过载
接通或断开车螺纹运动#
自动开走刀
- 多拐曲轴对曲柄轴承间的角度要求是通过（）来实现的。若炉前发现白口工艺试片的白口深度过深时,应加（）调整。准确定位装夹硅铁#
锰铁
镍铁
- 曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时,为了减小曲轴的弯曲和扭转变形,可采用（）传动或（）传动方式进行加工,并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。反射炉熔炼过程中,铁水含硅量每
- 在小批量生产曲轴时,车削曲柄轴颈通常都在（）上进行。这时在车床上装一个（）夹具,使曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线（）,逐段地车削各曲柄颈。卧式车床；偏心；重合
- 在卧式车床上车削多线螺纹,可用的分线方法（）的方法和利用交换齿轮的（）的方法。影响螺绞牙型配合性质的主要因素是螺纹的（）尺寸。沿螺纹轴线移动车刀；圆周分线外径
中径#
内径
螺纹角
- 主轴轴向窜动量超差,精车端面时会产生端面的（）超差或端面（）超差。平面度；圆跳动
- 车床溜板直线运动与主轴回转轴线,若在水平方向不平行,则加工后的工件产生（）；若在垂直方向不平行,则加工后的工件产生（）。削细长轴时,影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。偏心工件的车削方法有（）种
- 时间定额是在总结先进的（）的基础上制定的。它又是大多数工人经过努力可以达到的。车圆锥孔时车刀刀尖的安装一定要（）工件中心。技术操作经验高于
对准#
低于
- 制订产品时间定额是企业正确地组织、合理地（）、保证生产均衡与协调地进行的基础管理工作之一。凸轮轮廊曲线上各点的压力角是（）。用顶尖安装工件能限制五个自由度,所以属于（）。配备劳动力不变的
变化的#A．完全
- 单位时间定额是由（）时间、（）时间及（）时间、（）时间及（）时间5部分组成的。基本；辅助；布置工作场地；准备与结束；休息和生理需要
- 提高劳动生产效率必须在缩短（）时间的同时缩短（）时间才能获得显著效果。由于硬质合金镗刀不耐冲击,故其刃倾角应取得比高速钢镗刀（）。基本；辅助大些#
小些
- 空间主体上的平面是由直线围成的封闭线框,所以平面的投影可化解为（）的投影进行作图。粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应（）。各条直线段比轴中心稍高一些
与轴中心线等高#
比轴中心线稍低些
- 带状切屑出现在加工（）的金属的过程中。其特点是切屑的变形（）,切削过程平稳。圆锥斜角是圆锥素线与（）之间的夹角。用分度插盘车削多线外螺纹时,被加工工件应在（）装夹。机床工作台在低速运动时,常会出现爬行现
- 崩碎切屑出现在加工（）中。其特点是切削力的变动（）,易形成振动,对刀尖冲击力（）。当反射炉铁水出炉后需调节激冷性能,使其增加时,需向包内加（）。脆性材料；大；大碲#
锰铁粉
铬铁
- 切削力可分解为（）力（Fz）、（）力（Fy）、（）力（FX）,其中（）消耗功率最多。外圆与内孔偏心零件叫做（）。离心铸造与常法铸造相比具有（）优点。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。主切削；切深
- 刀具的寿命与（）有密切关系。取大切削用量促使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命（）。切削用量；降低
- 前角增大,切削过程中切屑变形（）,切削力（）,切削温度（）,但前角不宜过大。因为前角大使刀头体积减小,刀具（）变差,切削温度（）。前面与基面间的夹角叫（）。工件装在花盘上产生偏重,（）。减小；降低；下降；散
- 切削过程中金属的（）与（）所消耗的功,绝大部分转变成热能。切削过程中所发生的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等,其根本原因是（）。变形；摩擦切削过程中金属的变形#
工
- 磨削加工本质上属于（）,砂轮的砂粒相当于（）刀具。C620-1型卧式车床主轴径向圆跳动时过大,应调整主轴的（）。切削加工；多齿的铣刀前轴承#
后轴承
- 机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受（）与（）的作用下会产生变形误差。车削薄壁工件的内孔精车刀的副偏角k’r,应比外圆精车刀的副偏角选得（）。力；热A．大一倍#
B．小一半
C．同样大
- 组合夹具适用于（）和（）生产中。铰孔时为使表面粗糙度较小应采用（）。车盲孔或台阶孔时,车刀的主偏角应选取（）。多品种；小批量干切削
水溶性切削液#
非水溶性切削液小于90°
等于90°
大于90°#
- 工件的六个自由度都得到限制的定位称为（）；少于六点的定位称为（）；定位点多于所限制的自由度数称为（）；定位点少于应限制的自由度数称为（）。切削时,切屑流向工件的已加工表面的车刀,其刀尖位于主刀刃的最（）
- 一夹一顶装夹工件。当卡盘夹持部分较长时,卡盘限制工件（）个自由度,后顶尖限制（）个自由度。四；两
- CA6140型卧式车床型号的含义：C表示（）,A表示（）,6表示（）,1表示（）,40表示（）。用分度插盘车削多线外螺纹时,被加工工件应在（）装夹。车床类；自行设计；卧式车床组；卧式车床型,最大回转直径400mmA．两端顶尖
- 双向多片式摩擦离合器是一个（）,通过操作实现机床的（）、（）和（）。在设计圆偏心轮时,偏心距的大小是按偏心轮的（）来确定的。可操纵机构；正转；停止；反转直径
夹紧力
工作行程#
加工余量
- 开合螺母机构可以（）或（）从丝杠传递的运动,主要功能是（）。根据孔、轴配合的公差等级规定,（）和（）配合是不正确的。接通；断开；车削螺纹H7/g5
H5/G5#
H7/r8#
H9/d9
- 车床中摩擦离合器的主要功能是（）,另一功能是起（）作用。车刀副偏角对工件的（）有影响。传递转矩；过载保护尺寸精度
形状精度
表面粗糙度#
- 开合螺母与溜板箱箱体上的燕尾导轨间有间隙时,能造成车削螺纹的（）误差或（）现象。螺距,乱牙
- 溜板箱内的超越离合器的功能是实现（）和（）互不干涉下的自动转换。加工深孔时,应尽量采用（）。对于板钢轧辊,配炉时应留（）吨剩余量。若炉前做的白口试片时发现铁水激冷能力不足,应采取（）措施。快速移动；机动
- CA6140车床的安全离合器是装在（）中。它的功能是防止（）。反射炉与工频炉相比,其主要缺点是（）。溜板箱；进给过载不能熔化大料
热效率低#
不利于浇注大型铸件
- 转塔车床与卧式车床结构上的区别在于转塔车床（）和（）,代替的是（）的刀架。卡规的过端尺寸等于被测零件的（）。（）是一个不等于零,且没有正负的数值。若炉前发现白口工艺试片的白口深度过深时,应加（）调整。没
- 车削多线螺纹的分线方法有（）分线法和（）分线法两类。车盲孔或台阶孔时,车刀的主偏角应选取（）。Fe-P加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。单位切削力的大小,主要决定于（）。轴向；圆周小于90°
等于90°
大于90°#
- 蜗杆精车刀的刀尖角等于牙形角,左、右刀刃应平直,刀刃的前角应为（）。C620-1型卧式车床主轴径向圆跳动时过大,应调整主轴的（）。0°前轴承#
后轴承
- 测量普通外螺纹大径时可用（）测量,中径用（）测量,螺距用（）测量。麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。干分尺或游标卡尺；螺纹干分尺或三针；螺纹量规或钢直尺Ra50μm～Ra12.5μm#
Ra12.5μm～Ra6.3μm
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