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- 车削圆锥体时,刀尖高于工件回转轴线,加工后锥体表面母线将呈（）。A、直线
B、曲线#
C、圆弧
D、折线
- 普通螺纹M24×2的中径比M24×1的中径（）。车削中为了减少切削热量常选用（）。一端夹住一端搭中心架钻中心孔时,如夹持部分较短属（）。大
小#5%～15%乳化液#
硫化切削油
煤油75%加油脂或植物油25%完全定位
部分定位#
- 蜗杆精车刀的刀尖角等于牙形角,左、右刀刃应平直,刀刃的前角应为（）。C620-1型卧式车床主轴径向圆跳动时过大,应调整主轴的（）。0°前轴承#
后轴承
- 测量普通外螺纹大径时可用（）测量,中径用（）测量,螺距用（）测量。麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。干分尺或游标卡尺；螺纹干分尺或三针；螺纹量规或钢直尺Ra50μm～Ra12.5μm#
Ra12.5μm～Ra6.3μm
- 用三针测量螺纹应选择三针最佳直径,即使三针的横截面与螺纹（）处牙侧相切。为了减小切削时的振动,提高工件的加工精度,应取（）的主偏角。铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。反射炉熔炼过程中,铁水含
- 企业按生产类型分成（）生产、（）生产、（）生产三个类型。车圆锥孔时车刀刀尖的安装一定要（）工件中心。大量；成批；单件高于
对准#
低于
- 蜗杆根据齿形可分为（）（阿基米德螺旋线）蜗杆和（）（延长渐开线）蜗杆。花盘面的平面度误差不应大于（）。对于型钢轧辊,配炉进应留（）吨剩余量。对于含碳量小于3%的铁水,每吨加入1克碲,试片增加白口深度（）mm。
- 企业生产过程的组织形式有（）形式、（）形式和（）形式三种。当车刀的主偏角由45°改变为75°时,切削过程会出现（）。花盘面的平面度有误差时,允许（）。工艺专业；对象专业；综合A．径向力增大,轴向力减少
B．径向力
- 对象专业化形式是以（）为对象设置生产单位（车间与工段）。昆钢φ550轧辊为（）材质。产品与零部件低铬无限冷硬球复合
铬钼冷硬球复合#
普通冷硬球复合
- 企业技术管理是对企业的技术活动进行（）、（）、（）、控制和激励等方面工作。车削运动中速度较高,消耗功率较大的运动是（）。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。计划；组织；协调主运动#
进给运动
- 反映产品制造质量的指标有（）、（）、（）、（）。它们反映了企业技术水平和管理水平。削细长轴时,影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。根据孔、轴配合的公差等级规定,（）和（）配合是不正确的。精车法
- 小革新、小发明也是（）的一部分。技术开发
- 新产品按其具备新质的程度可分为（）新产品、（）新产品和（）产品。车出的螺纹表面粗糙度差,主要是（）造成的。改进；换代；全新；A．切削速度太低
B．用中等切削速度#
C．切削速度太高
- 产品标准可分为()标准、()标准、()标准三级。（）是一个不等于零,且没有正负的数值。国家；地方(部颁)；企业A、公差#
B、偏差
C、基本偏差
- 全面质量管理是从（）出发,把企业作为（）的整体,将专业技术、经营管理和统计方法有机地结合起来的一种质量管理方法。螺纹千分尺主要用来测量螺纹的（）尺寸。系统理论；产品质量外径
螺距
中径#
内径
- 前面与基面间的夹角叫（）。车刀副偏角对工件的（）有影响。牌号为YT15的硬质合金,其牌号后面的数字表示含（）量的百分数。反射炉装炉时若装错炉料,会产生哪些直接影响（）。在立式车床上,采用垂直刀架进给车削加工
- 角铁（）类型。只有一种
可以分为两种#
可以分为三种
- 保证内外圆同轴度和端面垂直度的装夹后,加工方法有（）、（）、（）。在一次装夹中加工内外圆和端面；以内孔为基准保证位置度；以外圆为基准保证位置度
- 车盲孔或台阶孔时,车刀的主偏角应选取（）。偏心工件的车削方法有（）种。小于90°
等于90°
大于90°#4
5
6#
3
- 在花盘上加工工件,被加工表面回转轴线与基准面互相（）,花盘平面只允许（）,一般在（）mm。钻头横刃过长,会使（）增大。车削中为了减少切削热量常选用（）。车削导程为L＝6mm的三线螺纹,如果用小滑板分度法分线,已知
- 外圆粗车刀必须适应粗车外圆（）、（）的特点,要求车刀有足够的（）,能在一次进给中车去（）的余量,以提高（）。用跟刀架作辅助支承,车削细长轴时跟刀架支承爪应跟在车刀（）。切深大；进给快；强度；较多；生产效率
- 前角增大,切削力显著（）；主偏角增大时,径向力Py（）；轴向力PX（）；刀尖圆弧半径增大,Py（）。在下列钢中,屑于合金钢的（）。反射炉配料时,一般废钢配入量约为装炉总量的（）。降低；减小；增大；增大20Cr2Ni4A#
- 刀具角度中,对切削温度影响显著的是（）。前角增大,切削温度（）；前角过大,切削温度不会进一步（）。削细长轴时,影响工件精度和造成切削振动的切削力主要是（）。单位切削力的大小,主要决定于（）。前角；降低；降
- 铰刀修光部分的棱边起（）,修光（）,保证铰刀（）和便于（）等作用。Fe-Mn加入炉内至取样的间隔时间为（）分钟。车削导程为L＝6mm的三线螺纹,如果用小滑板分度法分线,已知车床小滑板刻度每格为0.05mm,分线时小滑板应
- 普通外螺纹大径可用（）测量,中径用（）测量,螺距用（）测量。千分尺或游标卡尺；螺纹千分尺或三针；螺纹量规或钢直尺
- 偏刀由外向内车削端面时,切削速度是（）的。铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。在立式车床上,采用垂直刀架进给车削加工外圆时,若刀架进给直线运动在相互垂直的两个平面内对工作台主轴回转轴线不平行,
- 车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是（）。成批量加工台阶轴时,对台阶轴各段长度的控制一般采用（）就能提高生产率。增加定位点
提高工件刚性#刻线法
挡铁定位控制#
刻度盘控制法
- 切断刀的刀头宽度取决于（）,而切槽刀的刀头宽度一般情况下与（）有关。用于研磨硬度高的淬火钢工件时,应选用（）的研具材料。加工外圆很大,内孔很小,定位长度很短的工件时应采用（）作定位基准,以保证同轴度的要求
- 确定下列代号所表示的配合性质：（1）Φ50H7/S6（）,（2）Φ50G8/H7（）。过盈配合；间隙配合
- 副偏角的作用：减少（）与工件（）之间的摩擦,还影响工件的（）。铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。副刀刃；已加工表面；表面粗糙度1350-1380℃#
1380-1400℃
1460-1480℃
- 当形位公差采用最大实体原则时,尺寸公差可补偿给（）。对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用（）。形位公差小切削深度
切深超过硬皮或冷硬层#
- 螺纹中径的母线通过牙形上的沟槽和凸起的宽度应（）。（）是用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。对于含碳量小于3%的铁水,每吨加入1克碲,试片增加白口深度（）mm。相等变速机构#
变向机构
操纵机构1#
30
0.5-1
- 作传动用的螺纹精度要求（）,它们的螺距和螺纹升角（）。切削脆性材料时,刀具的主要磨损形式是（）。反射炉装炉时若装错炉料,会产生哪些直接影响（）。较高；较大前面磨损
后面磨损#
前面、后面同时磨损铁水成份不准
- 两顶尖安装工件（）高,但（）较差,一夹一顶安装工件（）好,轴向（）正确,适用于轴类（）工件的安装。切削过程中所发生的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等,其根本原因是（）
- 在花盘角铁上安装工件时,被加工表面回转轴线上基准面应互相（）,加工时工件转速不宜（）,否则会因（）影响而使工件飞出。凸轮轮廊曲线上各点的压力角是（）。平行；太高；离心力不变的
变化的#
- 内孔余量和材料组织不匀,会使车出的内孔（）。不圆
- 单件或数量较少的特形面零件可采用（）进行车削。双手控制法
- 研磨工具的材料应比工件材料（）,要求组织（）,并最好有微小的（）。车削中为了减少切削热量常选用（）。软；均匀；针孔5%～15%乳化液#
硫化切削油
煤油75%加油脂或植物油25%
- 齿轮传动的基本要求是瞬时传动比（）和承载能力（）。吸钻工作时,大部分切削液是从（）。正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。恒定；强A．内套管流人钻头的
B．内、外套管之间流人钻头的#
C．内套管月牙
- 用大平面定位时,可以限制（）自由度,窄长面可以限制（）自由度。三个；二个
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