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- 车床丝杠螺距为6mm,车削M12的螺纹会出现（）。车床丝扛螺距为6mm,车削M24的螺纹不会出现（）。角铁（）类型。乱扣；乱扣只有一种
可以分为两种#
可以分为三种
- 在四爪单动卡盘上加工工件时,按照划线车削（）质量检验项目之一。A．是#
B．不是
C．不作为
- 正常情况下,反射炉精炼期时间应控制在（）范围内。车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的（）螺距误差。1小时-1小时30分
大于1小时30分#
大于2小时渐进性
周期性
非周期性#
- 对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用（）。小切削深度
切深超过硬皮或冷硬层#
- 牌号为YT15的硬质合金,其牌号后面的数字表示含（）量的百分数。用尾座支承车削轴类零件时,工件上易出现（）误差。钻头横刃过长,会使（）增大。车床精车外圆的圆度误差与（）。在C620-1型车床上,用卡盘装夹精车外圆时
- M24×1.5-2表示（）、（）、（）二级精度。在高速切削中使用乳化液的主要作用是（）。细牙普通螺纹；外径24mm；螺距1.5mm润滑
冲走切屑
带走大量的切削热#
- 花盘面的平面度误差不应大于（）。0.01mm
0.02mm#
0.05mm
- 根据孔、轴配合的公差等级规定,（）和（）配合是不正确的。H7/g5
H5/G5#
H7/r8#
H9/d9
- 铬钼冷硬球铁复合轧辊出炉温度应控制在（）范围内。1350-1380℃#
1380-1400℃
1460-1480℃
- 半连φ803×2800轧辊浇注温度控制在（）范围内。反射炉出炉前,在炉共验（）个碳。下列机械性能指标符号中（）是金属材料的疲劳强度符号。A.1245-1265℃B.1260-1280℃C.1360-1380#2
3
4#δ
HB
ab
ζ-1#
&zeta
- 切削时,切屑流向工件的已加工表面的车刀,其刀尖位于主刀刃的最（）点。C620-1型车床的（）能防止操作错误,而同时接通丝杠和光杆的纵或横进给运动,而损坏机床。偏刀由外向内车削端面时,切削速度是（）的。在下列钢中,
- CM6140型普通车床型号的含义：C-车床类,M-通用特性（精密）代号,6-（）,1-（）,40-最大工件回转直径的1/10。普通车床组；普通车床型
- 车削中为了减少切削热量常选用（）。5%～15%乳化液#
硫化切削油
煤油75%加油脂或植物油25%
- C620-1型普通车床的中心高为（）mm,床身上最大工件回转直径为（）mm,刀架上最大工件回转直径为（）mm,通过主轴孔最大棒料直径为（）mm,主轴前端锥孔锥度为莫氏5号。测量零件端面跳动量所使用的量具是（）。加工外圆
- 车削塑性材料和精加工时取（）的前角；车削脆性材料和粗加工时取（）的前角。较大；较小
- 车刀的主后角是（）和（）之间的夹角,在（）内测量。一薄φ810为（）材质。机床工作台在低速运动时,常会出现爬行现象,这是一种（）。主后刀面；切削平面；主截面镍铬钼无限冷硬
铬钼冷硬球复合
钨钼铬冷硬球复合#自由
- 刀具材料的强度和韧性较好,前角取（）,强度和韧性较差,前角应取（）。卡规的过端尺寸等于被测零件的（）。反射炉出铁口堵塞不严会直接产生（）问题较大值；较小值A．公称尺寸
B．最大极限尺寸#
C．最小极限尺寸延长
- 切削力可分解为（）力切削时,切屑流向工件的已加工表面的车刀,其刀尖位于主刀刃的最（）点。切削脆性材料时,刀具的主要磨损形式是（）。根据孔、轴配合的公差等级规定,（）和（）配合是不正确的。车削薄壁工件的内孔
- 刃磨切断刀时必须保证两副后面（）两个副偏角（）。安装车刀时,刀具伸出刀架的长度一般是刀杆厚度的（）倍。车削同轴度要求较高的轴类零件时,应采用（）作定位基准。在四爪单动卡盘上,用百分表（满量程lOmm）找正偏
- 麻花钻棱边的作用（）；倒锥的作用：修光孔壁及作为切削部分的（）、减少麻花钻与孔壁之间的（）。影响螺绞牙型配合性质的主要因素是螺纹的（）尺寸。普通螺纹M24×2的中径比M24×1的中径（）。正常情况下,反射炉精炼
- 切削液中的乳化液,主要起（）作用。乳化液的比热（）,粘度（）流动性（）,可以吸收大量热量。为了减小切削时的振动,提高工件的加工精度,应取（）的主偏角。反射炉扒渣前加入萤石的目的是（）。冷却；大；小；好较大#
- 单位切削力P的大小,主要取决于（）。车多线螺纹时,应按（）来计算挂轮。被加工材料强度螺距
导程#
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