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- 高炉冶炼中,各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是（）。下列装料制度中是倒分装的是（）。A、Co、Cu、Fe、Mn、SiB、Cu、Fe、Co、Si、MnC、Cu、Co、Fe、Mn、SiD、Fe、Cu、Co、Mn、SiA、KKPP↓B、PPKK↓C、KK↓PP↓D
- 焦炭中碳含量大约在85-90%之间,除不到（）的碳随高炉煤气逸出外,全部碳均消耗在高炉中。A、0.1%
B、0.5%
C、1%#
D、1.5%
- 物质汽化有蒸发和（）两种形式。高炉内的热交换主要是在（）之间进行的。炉腹冷却壁生产时受到（）等侵蚀。巡检及时,出铁前后重点检查（）出水是否正常.影响冷却壁热应力的因素有（）。挥发A、煤气和铁水
B、煤气和
- 下列耐多种强酸液腐蚀的是（）。实际生产中,一般用（）衡量水的硬度。为保证冷却水不在冷却器内产生碳酸盐沉淀,要求排水温度小于（）度。以下四种化合物还原性能最好的是（）铸铁管
硅铁管#
钢管A、总硬度
B、永久硬
- 现代高炉的内型由（）、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五段组成。1#高炉第一至第十五段冷却壁采用软水密闭循环冷却系统,软水总循环量是（）m3/h。高炉喷吹煤粉的含水应控制在（）。下列原煤中的化学元素属有害元素的是：（
- 休风率是指高炉（）时间占规定作业时间的百分数。焦炉煤气的燃点是（）℃。焦炭灰分每增加1%,焦比升高2%,产量降低（）。休风400～500#
500～600
600～700A、2%
B、3%#
C、4%
D、1%
- 液体在粗细不均匀的水平管道中流动时,流速大的地方压强小,流速小的地方压强（）。下列冷却水冷却效果最好的是（）。高炉冷却设备漏水的检查方法有（）。高炉内铁氧化物的还原与（）为界,还原顺序不同。W型软熔带的面
- 液化时物质吸收热量,凝结时物质（）热量。工业水冷却的缺点有（）。送风制度的合理性主要是解决好（）。原料中粒度小于（）的称为粉沫。放出A、水质差,易结垢#
B、水循环量大#
C、能耗高#
D、占地面积大,污染环境#A
- 在国际单位制中1卡等于（）焦耳。汽化冷却的冷却介质是（）。对于软水循环系统（）是使系统稳定的关键。辐射传热水
汽水混合物#
空气
H2A、检查
B、排气#
C、排水
D、调节阀门
- 一冷却水管内径为20mm,流体流量为0.0314m3/s,其流速为（）m/s。高炉冷却循环水暂时硬度要求不超过（）（德国度）毫克当量/升。软水系统监测仪表如有失常等问题,要（）修复不得拖延。随着喷吹燃料的增加,焦比降低,焦
- 风口出现断水应采取（）措施。冷却系统冲洗要分段进行应是（）。风口损坏的原因主要有以下几种（）。在高炉一般的生产经验中,焦炭灰分每增加1%,产量降低：（）。焦碳在炉内破损的主要原因是（）。降低RDI的措施是设
- 在压力管道中,流体的体积流量等于（）乘流速。GHG意思是（）。管道截面积A、经济炼铁B、经济喷煤C、温室气体D、炉腹煤气
- 风口小套常用铜质材料而成,因为铜（）。一般高炉风口冷却水压力比热风的压力高（）Mpa。焦炭灰分中的碱金属氧化物和（）等都对焦炭的气化反应起催化作用。易于加工制造
传热性能好#
损坏后便于更换
密度小A、0.05Mpa
- 风口烧坏时,闭水应（）。精料的内容概括为（）。下列原煤中的化学元素属有害元素的是：（）。适合高炉冶炼的矿石粒度为（）。发展中心气流作用最明显的的装料制度是（）通常鼓风温度升高,则带入炉缸的物理热增加,从
- 风口小套主要是受到（）而烧坏的。风、渣口小套常用铜质材料制成,因为铜（）。设置水过滤器的目的是为了过滤（）。高炉解体调研查明,炉料在炉内是（）分布的。炉内的高温气流
渣铁与风口小套的直接接触#
喷吹煤粉的
- 高炉常压水的最低压力应高于热风压力（）MPa。按要求测量各部水箱（）,掌握各种水箱水温差变化,如有（超过规定值）的要加强测量,并采取强化冷却措施。炉料中存在碳酸盐时,其分解反映（）在高温区进行。使用（）代替
- 高炉冷却循环水暂时硬度要求不超过（）（德国度）毫克当量/升。浸在水中的物体所受浮力的大小与浸没深度（）。?8#
10
15
18有关
无关#
在一定范围内有关
成反比关系
- 高炉利用系数愈高,说明高炉生产率（）。软水冷却系统每个冷却元件的水管连接原则是（）。昆钢引进的芬兰高炉专家系统从控制内容上分为：炉温控制、炉型管理、（）和炉缸中渣铁平衡管理等四个部分。下列耐火砖荷重软
- 焦炉煤气的燃点是（）℃。当铁水中含[S]（）、含[Si]（）时,铁口深度易增加。（）400～500#
500～600
600～700A、低、低B、低、高C、高、高D、高、低
- 软水系统监测仪表如有失常等问题,要（）修复不得拖延。烧结矿的低温还原粉化率测定实验中,试样要用6.3mm、3.15mm、0.5mm的筛子进行筛分,还原粉化指数记为（）。相同灰份的烟煤和无烟煤在风口前放出热量,烟煤放热比无
- 下列不属于渣口破损象征的是（）。高炉冷却循环水暂时硬度要求不超过（）（德国度）毫克当量/升。在物料平衡计算法中,风口前燃烧的碳量C风可由（）得到。渣流上面有水渣
炉温下降#
堵渣机头潮湿8#
10
15
18A、焦比B
- 高炉冷却对水中悬浮物的要求是（）。A、不超过100mg/L
B、不超过150mg/L
C、不超过200mg/L#
D、不超过250mg/L
- 烧结矿转鼓试验测定的强度指标有（）。高炉炼铁生产的特点有（）。高炉中的有害元素是（）热风炉烧炉时严格控制烟道温度的主要目的是（）。锅炉投入运行前的煮炉最早时间是在（）进行.A、低温还原粉化率
B、转鼓强度
- 高炉煤气的燃点是（）℃。高炉炼铁生产的特点有（）。突然断风的主要危险在于（）。鼓风机突然停风时,作为工长下列描述正确的是（）。GHG意思是（）。400～500
500～600
500～700#A、生产规模大#
B、长期连续性生产#
- 矿中脉石的化学成份主要是以（）为主。非高炉法炼铁根据冶炼工艺不同可分为（）。提高炉渣脱硫能力的措施有（）。煤气通过（）时阻力最大。炉渣中（）大量存在会降低炉渣表面张力,容易在生产中形成泡沫渣。铁水罐撒
- 空膛冷却器不能用（）。焦碳的汽化反应大量进行的温度界限在：（）。冷却壁的间隙要采用（）填料捣实。焦碳在炉内破损的主要原因是（）。高炉内水、煤气反应达到平衡是在（）℃。散料空隙度ε由0、5下降到0、3,阻力因
- 蓝色输送管道表示输送的介质是（）。高炉炉底冷却的目的是使铁水凝固的（）等温面远离炉壳。为了延长高炉使用寿命,保持合理的冷却制度,必须加强（）各种参数的监测与管理（）。提高炉料金属化率的主要措施是（）。在
- 冷却设备破损后,关闭水源主要是为了（）。风温带入高炉的热量约占高炉热量收入的（）。下列冷却壁传热效率最好的是（）。高炉低料线作业时,减风的多少主要依据是：（）节约用水
防止向炉内漏水#
易结渣皮A、10%以下B
- 冷却水管内径为20mm,流体流量为0.00314m3/s,其流速为（）。高炉内存在间接还原与直接还原,只有（）时,才是经济效果最佳的。矿石的有害元素中,对生铁或钢的质量都不产生危害的元素有（）。1m/s
1.5m/s
2.5m/s
10m/s#A
- 冷却设备往炉内漏水,可造成（）。高风温降低焦比的原因是（）。浸在水中的物体所受浮力的大小与浸没深度（）。?炉缸冻结#
炉缸水温差升高
炉腹水温差升高A、带入热量#
B、提高喷吹量#
C、有利于间接还原#
D、有利于
- 喷水冷却适用于高炉（）部位。一冷却水管内径为20mm,流体流量为0.00314/秒,其流速为（）。喷枪的整体应保持（）。高炉常用的洗炉剂种类有（）。高炉内铁氧化物的还原与（）为界,还原顺序不同。炉身上
炉身下
任何#A
- 气密箱底盘冷却采用的是（）。国家规定制钢铁含硫不能大于（）。软水闭路循环冷却系统必须每班（）。软熔带的厚度与（）因素有关。H2参加还原1kgH2可替代（）kgC。高炉解体调研查明,炉料在炉内是（）分布的。洗炉会
- 热风炉冷却水突然全停应（）。高炉冷却循环水暂时硬度要求不超过（）（°H德国度）。下列高炉物料还原有易到难的排列顺序正确的是（）。煤气中饱和水的含量与（）有关。立即休风#
减风
正常生产A、15
B、20
C、8#
D、
- 汽化冷却的冷却介质是（）。下列可造成渣口冒渣的是（）。高炉内氧化物在逐级还原的过程中（）是最关键的。水
汽水混合物#
空气
H2渣口未装严#
渣口水冷
渣口风冷A、Fe#
B、FeO
C、Fe3O4
D、Fe2O3
- 软水即是把通常的自然水中的（）等离子去除。磷在高炉冶炼中,（）进入生铁。煤粉罐的防爆膜每（）更换一次。中国高炉常用的炉料结构有（）。一般高炉风口冷却水压力比热风的压力高（）Mpa。液压系统的压力设定是通过
- 设置水过滤器的目的是过滤（）。铜冷却壁使用寿命在（）。关于生铁,碳化铁是白色的,可塑性好。B、炼钢铁中,碳主要以碳化铁的形式存在,可塑性好。C、炼钢铁中,碳主要以碳化铁的形式存在,碳化铁是白色的,可塑性差。D、
- 生铁成份中含量最高的非铁元素是（）。按要求测量各部水箱（）,掌握各种水箱水温差变化,如有（超过规定值）的要加强测量,并采取强化冷却措施。高炉料线过低,炉顶煤气温度（）C#
Si
S
PA、水温差#
B、压力
C、流量
D
- 生铁形成过程主要是（）和其它元素进入过程。熔剂在高炉炼铁中的作用（）。还原
氧化
渗碳#
渗碳和还原A、还原剂作用
B、渣铁分离作用#
C、改善生铁质量#
D、料柱骨架作用
- 水的侵蚀性与pH值（）。铜冷却壁极限的工作温度是（）。炉腹内衬破损的主要原因有（）。送风制度属于（）出铁钻铁口时,发生铁口漏铁,铁口孔道凝死,此时应采取（）无关
有关#
不一定A、100
B、150
C、250#A、渣铁水的
- 生铁中含量最高的非铁无素是（）。Si
S
C#
川公网安备 51012202001360号