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- 一般用途的阀杆螺母的磨损,以不超过梯形螺纹厚度的（）为准,超过者应予以更换。有一个阀门牌号是Z96Y-250.DN125,此阀叫（）。焊接弯头的最小弯曲半径为（）。齿轮传动装置操作起来比手动装置要省力,适用于（）阀门上
- 小直径（厚）是：（）。对阀门各部件的清洗,应用（）清洗。与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门,运行（）万h后,应全部更换。最小凸起区域的最短直径A、清洗剂B、洗涤灵C、煤油D、松动剂A、3B、5C、8D、10
- 对阀门单独进行水压试验时,试验压力为实际工作压力的（）倍。A、1B、1.25C、1.1D、1.5
- （）MW以上机组低温再热蒸汽管道都属于管道系统金属监督的范围。检查阀瓣密封面,如果其表面有严重擦伤或腐蚀,深度超过（）mm者,应用车床修平,然后研磨,直至合格。用钴基硬质合金堆焊低合金大型阀门时,堆焊前需预热（
- 阀门检修其密封面的接触面应在全宽的（）以上。A、1/2
B、2/3#
C、3/4
D、100％
- 管道对接焊口的坡口形式有（）种。弯管时,一般允许管子的椭圆度不超过管子直径的（）。A、4#
B、5
C、6
D、7A、5％
B、8％
C、12％#
D、15％
- 直径大于（）mm的管子对接焊口应采取两人对焊。阀门填料环与填料箱的间隙为（）mm。A、159B、194C、219D、273A、0.25～0.30B、0.30～0.40C、0.30～0.35D、0.35～0.45
- 金属零件经（）后能增加零件的硬度。以下对于阀门作用的叙述（）是错误的。工作压力大于或等于10MPa的主给水管道投产（）万h,应进行金属监督。（）是为了消除密封面上的粗纹路,从而进一步提高密封面的平整度和降低其
- 管道对焊坡口面及内外壁（）mm范围内应打磨出金属光泽。A、3～5
B、5～10
C、10～15#
D、15～20
- 工作压力大于（）MPa的汽水管道应采用钨极氩弧焊打底,以保证焊缝的根层质量。在火力发电厂中,热能主要存在于（）中。排汽口直接通大气的带压容器,一般是（）容器。V形坡口的角度一般为（）。弯管时,一般允许管子的椭
- 高温高压管道及附件的连接方式一般是（）连接。恒力弹簧吊架的超载试验值为其标准载荷的（）倍。A、法兰B、焊接C、弹性D、挠性A、4B、3.5C、3D、2
- 壁厚大于（）mm的低碳钢管子在焊后应进行热处理,并注意焊前预热。高合金钢主蒸汽管异种钢焊接接头（包括焊接管座焊接接头）运行（）万h后,应进行无损探伤,以后的检查周期为2～4万h。对运行10万h后的主蒸汽管道进行测
- 伞形手轮与阀杆连接呈方孔或锥方孔,锥方孔的锥度为（）。阀门按其（）的不同分为球形阀、闸板阀、针形阀和转芯阀。阀门电动装置中的行程控制机构的作用是（）。A、1：3B、1：5C、1：10D、1：20A、结构型式#
B、用途
- 阀门的手动装置中,正齿轮传动的传动比通常取（）。弯曲半径为3.5Dw,壁厚接近（）mm的冷弯耐热钢弯头,弯后最好回火处理,厚壁不超过（）mm的弯头。对需热处理的焊缝,其间距不应小于50倍焊缝宽度,且不小于（）mm。用钴
- 液压弯管机一般只用于弯曲半径不超过（）mm的管子。阀杆是阀门中的重要受力零件,其表面须进行渗氮处理,其目的是为了（）。金属产生蠕变的原因是由于（）。高压门杆的弯曲度不应超过全长的（）。A、44.5#
B、45.5
C、
- 使用电动弯管机弯管时,当被弯曲管子的外径大于（）mm时,必须在管子内放置芯棒。在火力发电厂中,热能主要存在于（）中。A、80B、70C、60D、50A、燃烧系统
B、汽水系统#
C、电气系统
D、机械系统
- 红丹粉颗粒很细,用时应与少量（）调和均匀。A、煤油B、柴油C、汽油D、机油
- 中、低压管道使用前,表面凹陷最大尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的（）,且不大于40mm。温度在120℃以下的低压汽水管道,所选用的阀门外壳通常由（）制成。闸阀通常安装在管道直径大于（）mm的汽水管路中。阀杆
- 下面不属于刚性支架的是（）。排汽口直接通大气的带压容器,一般是（）容器。高温阀门的工作温度为（）。A、固定支架B、导向支架C、活动支架D、弹簧支架A、超高压
B、高压
C、中压
D、低压#A、0～120℃
B、120～450℃
C
- 中、低压管道使用前,表面凹陷深度不得超过（）mm。管道对接焊口的坡口形式有（）种。A、0.5B、1C、1.5D、2A、4#
B、5
C、6
D、7
- 阀门手轮上的螺纹孔损坏后,一般采用（）方法进行修复。（）不属于汽水系统的参数。焊口位置应离支吊架管部边缘50mm以上,对需热处理的焊缝,其间距不应小于（）倍焊缝宽度,且不小于100mm。在使用电弧焊时,V形坡口一般
- 安全阀的阀座与阀瓣全面接触的宽度至少为阀座密封面宽的（）。中、低压管道使用前,表面凹陷最大尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的（）,且不大于40mm。A、1/3B、1/2C、70％D、80％A、2％B、4％C、4.5％D、5％
- 研磨阀门时,磨具最好用（）制作。阀芯密封面的夹角有多种,下面（）是常用的角度。阀门填料环与填料箱的间隙为（）mm。为了防止焊接裂纹,焊接时的最低允许环境温度,低碳钢约为20℃,低合金钢约为10℃,中、高合金钢约为（
- 检查密封面的密合情况一般用（）。阀门电动装置中的行程控制机构的作用是（）。中、低压管道使用前,表面凹陷深度不得超过（）mm。A、铅粉B、红丹粉C、品蓝D、白灰水A、保证阀门开到要求的位置
B、保证阀门关到要求的
- 检验密封面用的工具是（）。高温阀门的工作温度为（）。高压管道壁厚大于（）mm时用电焊焊接。高压门杆的弯曲度不应超过全长的（）。A、标准平面#
B、钢板尺
C、角尺
D、角度仪A、0～120℃
B、120～450℃
C、450～600℃
- 高压阀门门杆与填料环的间隙为（）mm。主蒸汽管道的蠕胀要求是,运行10万h后,变形不允许超过原直径的（）。检查阀瓣密封面,如果其表面有严重擦伤或腐蚀,深度超过（）mm者,应用车床修平,然后研磨,直至合格。A、0.25～0
- 阀门填料环与填料箱的间隙为（）mm。闸阀通常安装在管道直径大于（）mm的汽水管路中。液压弯管机一般只用于弯曲半径不超过（）mm的管子。A、0.25～0.30B、0.30～0.40C、0.30～0.35D、0.35～0.45A、50
B、80
C、100#
- 弯管时,一般允许管子的椭圆度不超过管子直径的（）。（）不属于汽水系统的参数。对阀门各部件的清洗,应用（）清洗。弯曲半径为3.5Dw,壁厚接近（）mm的冷弯耐热钢弯头,弯后最好回火处理,以清除内应力和加工硬化。A、5
- 闸阀在对口时,阀板应比阀座高出（）mm。温度在120℃以下的低压汽水管道,所选用的阀门外壳通常由（）制成。（）是指金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力。当阀门密封面的碰伤、压痕、冲蚀等缺陷深度超过（）mm
- 一般水平管道应有不小于（）的坡度。高压管道壁厚大于（）mm时用电焊焊接。安装阀门的传动装置时,传动杆同阀杆轴线的夹角一般不应大于（）。A、1/1000B、1/100C、2/1000D、2/100A、5B、6C、7D、7.5A、20°
B、30°#
C
- 恒力弹簧吊架的超载试验值为其标准载荷的（）倍。安全阀处于关闭状态,密封面间无介质泄漏的压力叫做（）。工作压力大于或等于10MPa的主给水管道投产（）万h,启闭时应（）。对阀门各部件的清洗,应用（）清洗。中、低
- 用水压法检查阀门严密性,其压力保持时间为（）min。管道冷弯的弯曲半径应不小于公称直径的（）倍。含碳量不小于0.25%,环境温度低于0℃,壁厚超过（）mm的碳钢管,焊接时应预热200℃。A、3B、5C、10D、20A、3
B、3.5
C、4
- 对阀门单独进行水压试验时,试验压力为实际工作压力的（）倍。（）是指金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力。中、低压管道使用前,表面凹陷最大尺寸（最大直线尺寸）不应大于管子周长的（）,且不大于40mm。A、
- 闸阀通常安装在管道直径大于（）mm的汽水管路中。对于研磨好的阀门,应立即回装,为保证其密封面的粗糙度及防止其生锈,应在密封面上涂（）。冷弯法可弯DN200mm以下,厚壁不超过（）mm的弯头。A、50
B、80
C、100#
D、15
- 主视图是（）正对着物体观察所得到的投影图形齿轮传动装置操作起来比手动装置要省力,适用于（）阀门上的传动。对运行10万h后的主蒸汽管道进行测量,蠕胀不允许超过原直径的（）,如果超过这一规定,则说明管子再继续使
- 温度在120℃以下的低压汽水管道,所选用的阀门外壳通常由（）制成。电厂锅炉的蒸发量通常用（）作计量单位。A、合金钢
B、铸钢
C、铸铁#
D、优质碳素钢A、t/h#
B、m³/h
C、kg/min
D、m³/s
- 阀门电动装置中的行程控制机构的作用是（）。V形坡口的角度一般为（）。A、保证阀门开到要求的位置
B、保证阀门关到要求的位置
C、保证阀门开、关到要求的位置#
D、都不是A、15°～20°
B、20°～25°
C、25°～30°
D、30
- 表示阀门的代号由（）个单元组成。闸阀在对口时,阀板应比阀座高出（）mm。中、低压管道使用前,表面凹陷深度不得超过（）mm。A、4
B、5
C、6
D、7#A、1～2B、2～3C、4～6D、6～10A、0.5B、1C、1.5D、2
- 安全阀的阀座与阀瓣全面接触的宽度至少为阀座密封面宽的（）。A、1/3B、1/2C、70％D、80％
- V形坡口的角度一般为（）。高温管道的热膨胀,应进行（）。电站锅炉的外部检验,至少应（）年一次。为了防止焊接裂纹,焊接时的最低允许环境温度,低碳钢约为20℃,低合金钢约为10℃,中、高合金钢约为（）℃。A、15°～20°
B
川公网安备 51012202001360号