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- 在管道的（）上,不允许焊接,管头,耳栓或其它附件。高压阀门阀杆与压盖间隙一般为（）mm。管子的弯曲度,冷轧钢管的弯曲度不超过（）。管子接口距离弯管起点不得小于管子外径,且不少于（）mm。A、弯头B、直管C、焊缝A
- 压紧阀门盘根的方法是（）。清理伺服阀烧结过滤器夹持件螺孔时可以使用（）。锅炉的化学清洗间隔与锅炉工作压力有关,当锅炉汽包的压力不小于12.7MPa时,清洗间隔为（）年。使用专用液压工具校验弹簧式安全阀时,要求的
- 金属齿形垫使用时要作外部检查,要求齿尖高低（）,垫片各处厚度差不容许超过0.1mm。浓酸、强碱一旦溅到人体时,首先应采取（）方法进行急救。定长度和管径的管道,输送一定的介质时,其沿程阻力与流速的平方成（）关系。
- 低合金高强钢容器焊接后处理的目的是（）。对管道保温材料的要求之一是（）。一般铆钉直径大于（）mm时,均采用垫铆接。弹簧在允许压缩值范围内,其荷重与设计荷重的偏差,不应超过（）。A、改善组织
B、消除残作应力
C
- 更换直径100mm以下和管道时,如果新管段有弯管部分,或者新管很长,均应进行通球试验,球的直径为管子内径的（）。研磨阀门时,阀瓣与阀座直接对研,可消除深度在（）mm以内的轻微缺陷和磨痕。在管道的（）上,不允许焊接,
- 在弯管机上弯管,直径（）以上的管子,一般是热弯。轴瓦乌金泡煤油试验的目的是为了（）A、108
B、133
C、159#便于清理
便于修刮
检查轴瓦脱落#
除锈
- 珠光体耐热钢中加入的合金元素总含量一般在（）以下。乙炔在中压管中的最大允许流速,不大于（）m/s。A、7%#
B、10%
C、15%
D、3%4
6
8#
10
- 压紧阀门盘根的方法是（）。在管道上不允许有任何位移的地方,应装设（）。12CrMOV进行氩弧焊,采用（）焊丝。A、压紧一侧,再压紧另一侧
B、两侧同时压紧#
C、上述两种方法都不对A、固定支架#
B、滑动支架
C、导向支架
- 紧法兰螺栓时,拧第一个螺栓后,接着拧与它位置对称的另一个,再拧与这对螺栓位置错开（）的另一对螺栓,依次拧紧所有螺栓。在弯管机上弯管,直径（）以上的管子,一般是热弯。高压阀门的公称压力范围应为（）。阀门液动执
- 特别重要的螺栓,最后拧紧螺母时,应按照序程多拧几遍,每遍只拧紧（）转。脉冲式安全阀定期校验,至少（）一次。A、1/16～1/8
B、1/8～1/4°#
C、1/4～1/2
D、1/2～1每年
每月#
每周
每天
- 金属齿形垫使用时要作外部检查,要求齿尖高低（）,垫片各处厚度差不容许超过0.1mm。在管道的（）上,不允许焊接,管头,耳栓或其它附件。汽封加热器的主要作用是利用汽封余热来（）弹簧在允许压缩值范围内,其荷重与设计
- 高压阀门阀杆与压盖间隙一般为（）mm。编结填料的搭角应为（）。A、0.01～0.05
B、0.05～0.1#
C、0.2～0.25A、25°B、30°C、60°D、50°
- 阀杆的腐蚀面积不能超过总面积的（）,并且处在填料槽这段阀杆必须光滑。升降式或转动式直通路逆止阀应安装在（）管道上。起重机械的负荷不准超过（）。X20CrMOV121（F12）属（）耐热钢A、5%
B、10%#
C、15%
D、20%A
- 研磨阀门时,阀瓣与阀座直接对研,可消除深度在（）mm以内的轻微缺陷和磨痕。高参数大力发电厂常用得较广泛的高温螺栓用钢是（）。定长度和管径的管道,输送一定的介质时,其沿程阻力与流速的平方成（）关系。0CrMO910钢
- 阀杆的弯曲度不允许超过（）mm。管子接口距离弯管起点不得小于管子外径,且不少于（）mm。高温高压管道及附件的连接方式是（）连接。A、0.05
B、0.1#
C、0.2A、100B、150C、200D、110#A、法兰
B、焊接#
C、弹性
D、绕
- 钢材石墨化达2级时,其游离碳为（）。逆止阀是用于（）。A、30%
B、40%#
C、60%
D、70%A、防止管道中的流体倒流#
B、调节管道中流体的流量及压力
C、起保证设备安全作用
- 更换直径100mm以下和管道时,如果新管段有弯管部分,或者新管很长,均应进行通球试验,球的直径为管子内径的（）。阀门水压试验的压力应为汽包压力的（）倍。珠光体耐热钢中加入的合金元素总含量一般在（）以下。有一个
- 低合金高强钢容器焊接后处理的目的是（）。金属空心O形圈最适合的压扁度为（）。珠光体耐热钢中加入的合金元素总含量一般在（）以下。二氧化碳灭火器不耐高温,所以存放地点的温度不应超过（）℃。一般情况下,泵盖对叶
- 吊出Sh型泵的转子时,钢丝绳应穿在（）处,才能保证起吊平稳。轴套
叶轮
填料压盖#
随意
- 锅炉排污水进入扩容器后（）。主安全阀下阀体法兰使用（）。钢材的石墨化达到3级时,其游离碳为（）。A、容积扩大,压力降低#
B、容积减少,压力升高
C、容积扩大,压力升高
D、容积减少,压力降低A、石棉垫
B、金属绑缠
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