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- 平衡千斤顶拉力增加时,夹角增小,有利于提高（）后部切顶能力。使用平衡梁吊长轴能消除物件的（）挤压力。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的2.5m含义是（）2.5。采煤机检修后主油泵应做（）试验、满载试验
- 大流量安全阀的作用是在工作面顶板来压（）强烈时,使立柱活塞腔急速储存的能量迅速释放出来,避免立柱及支架部件的损坏。（）阀是一个配液阀,可以把高压液分配到需要的部位,完成升柱、降柱、推溜或移架动作。（）是把
- 综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、（）、支护、顶板控制以及工作面运输巷运输等全部实现机械化。齿轮每转一周多次重复的转角误差,使齿轮啮合过程中产生冲击、振动从而影响传动平稳性,由于冲击、振动
- （）牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流,控制直流电动机的牵引调速。当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的（）时,通常用车深螺纹的方法来消除。碳素工具钢、合金工具钢、高速钢常用磨料是（）。钻孔时,切削深度是由（
- 液压支架（）阀的功能之一是使立柱保持恒定工作阻力。碳素工具钢、合金工具钢、高速钢常用磨料是（）。A、调压
B、闸
C、安全#
D、流量A、金刚石磨料
B、碳化物磨料
C、氧化物磨料#
D、氮化物磨料
- 采煤机检修后主油泵应做满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上,测量流量,并计算出（）效率,其值不得比原出厂规定值低5%。利用分度头可方便的划出圆的（）。切削性能较好的是（）。采煤机检修
- 液压牵引采煤机常用的液压马达有轴向柱塞式、（）式、径向活塞式、叶片式和内曲线径向柱塞式。标准公差是国家标准表列出的用以确定（）大小的任一公差。螺上的性能等级标志印在（）的端面和侧面。大流量安全阀的作用
- 无链牵引采煤机常用的行走机构有：齿轮-销排型、（）型、滚轮一齿轨型和复合齿轮齿轨型。利用分度头可方便的划出圆的（）。配套单电动机的功率为132～200Kw的刮板输送机,为（）型刮板输送机。采煤机牵引部性能调试液
- 浮动活塞式可以使其拉力（）推力,以适应于拉架力的需要。用三角刮刀粗刮内曲面时,三角刮刀应保持（）。自准直仪的测量范围为（）。在拉马中常用的梯形螺纹多用在（）场合。金属叠片联轴器找正对端面的要求是（）毫米
- 渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的2.5m含义是（）2.5。百分表中的弹簧是（）弹簧。A、强度
B、直径
C、模数#
D、长度A、测力
B、缓冲和吸振
C、复位#
D、控制测量时力的大小
- 气焊是利用可燃气体与（）混合燃烧的火焰所产生的高热,熔化焊件和焊丝而进行金属连接的一种熔焊方法。抗磨液压油是在普通液压油中加入高效抗磨（）,它适用于压力为16MPa的高压系统。A、空气
B、二氧化碳
C、氧气#
D
- 拧紧成组紧固件时,（）,向外延伸。密封端面研磨后再抛光比研磨后就使用,承载能力（）,对改变端面比压很重要。弧齿锥齿轮更换时必须成对进行,其正确接触区应在齿面（）部位,沿齿长和齿高方向应不小于30-50%。一般完整
- 外螺纹的牙底（小径）用（）线表小,并画到螺杆的倒角或倒圆部分。转子上各端面对轴心线的垂直度误差太大,（）引起转子转动时的振动。多点驱动带式输送机可以（）输送带的张力,可以使用普通编织输送带,达到减少设备、
- 手工锯条的选择（）的原则是小齿距适用于硬材料和窄工件,大齿距适用于软材料制的宽工件。用速度传感器测量轴承竖直方向的振动值时,测点应选在（）。螺纹采用规定画法后,为区别螺纹的种类及参数,应在图样上按规定格式
- 堑子刃磨的注意事项是砂轮机上必须安装砂轮（）,以防碎片或磨屑伤人。钻孔时孔径偏大,主要时钻头的（）造成的。百分表中的弹簧是（）弹簧。采煤机检修后应做（）跑合试验：在最大排量、空载压力下起动,达到公称转速
- 砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过（）mm。禁止两人在一片砂轮上同时刃磨。圆锥体的两条（）之间的夹角叫锥角。A、1
B、2
C、3#
D、5A、母线#
B、直径
C、外圆
D、锥边
- 机械加工制造出来的零部件都是有误差的,这种误差大体上分为尺寸误差、（）误差和位置误差及微观几何形状误差3种。钢件加热到临界温度以上,保温后在空气中冷却称为（）。采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台
- 将物体放在三个互相（）的投影面上,使物体上的主要平面平行一投影面,然后向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。采煤机检修后马达应做跑合试验、满载试验、（）试验,在进行以上各试验时,观察外泄漏、噪声
- 内曲线（）的特点是：输出轴转速低、扭矩大。齿轮模数大,则齿距（）。抗磨液压油是在普通液压油中加入高效抗磨（）,它适用于压力为16MPa的高压系统。矿用高强度圆环链分为（）、C、D三个等级。轴承一般分为（）A、油
- 圆锥体大小直径之差与长度之比叫（）。为了提高用中碳钢制成的零件的综合机械性能,应（）处理。带式输送机应使用（）输送带。电牵引采煤机可以是（）激直流电机,也可以是串激直流机。防爆型电气设备,为“（）”,本质安
- 一般完整的螺纹标记由（）代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。液压传动（）过载保护作用。圆锥体的两条（）之间的夹角叫锥角。内曲线（）的特点是：输出轴转速低、扭矩大。A、标记
B、符号
C、特点
D、螺纹#A
- 齿轮油的颜色发黑,有较好的（）性和抗磨性。闸阀的压力试验中,上密封试验是（）进行的。（）几何形状和位置公差,简称形位公差。采煤机检修后主油泵应做满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上
- 润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入（）增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。铰孔时,铰刀（）反转。带式输送机应使用（）输送带。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、（）、支护、顶板控制以及
- 弧齿锥齿轮更换时必须成对进行,其正确接触区应在齿面（）部位,沿齿长和齿高方向应不小于30-50%。若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的（）。力矩等于（）液压支架按稳定机构分为：四
- 新弧齿锥齿轮安装后,在擦洗洁净的弧齿面上,用显示剂检查接触面积时,必须保证（）间隙在0.1-0.3mm之间。用正弦规测量角度（或锥度）是属于（）。A、齿面
B、齿侧#
C、齿根
D、齿顶A、间接测量#
B、直接测量
C、对比测
- 浮动密封的主要元件是浮动环,由于浮动环与轴间有一定的（）,呈浮动状态相对旋转,所以叫浮动密封。把电器的金属外壳用导线与中性线连接称为（）。砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过（）mm。禁止两人在一片砂轮上
- 油封的密封一种状态是油封的唇边较尖,呈三角形,与转轴的接触压力呈三角形分布,油膜呈楔形且很薄,为（）润滑状态,其密封性能最佳。铰削铸铁孔时,一般（）切削液。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的24Z含义
- 圆锥体的两条（）之间的夹角叫锥角。液压泵的输油量与（）成正比。若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的（）。齿轮模数大,则齿距（）。钻孔时产生很大的轴向抗力是麻花钻的横刃有（）
- （）相同,相互接合的孔和轴公差之间的关系称为配合。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的24Z含义是花键（）为24。手工锯条的选择（）的原则是小齿距适用于硬材料和窄工件,大齿距适用于软材料制的宽工件。采
- 螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级,用公称抗拉强度（σb）的（）作为等级标记代号。用均匀刻度的刻度尺近似地代替理论上要求非均匀刻度的刻度尺,这样造成的误差属于（）。堑子刃磨的注意事项是砂轮机上必须
- 螺上的性能等级标志印在（）的端面和侧面。螺栓的拧紧力矩是根据螺栓的（）确定的。齿轮链式起重机由链子、链轮、（）齿轮装置和上、下吊钩等四个主要部分组成。刮板输送机当减速器有（）系统时,油池温度应控制在75±
- 螺纹采用规定画法后,为区别螺纹的种类及参数,应在图样上按规定格式进行标记．以表示螺纹的牙型、螺距、公称直径、（）等。离心泵轴承座内孔与轴承外圈配合H7/h6是（）配合。综合机械化（）工作面、液压支架和放煤口,
- 螺栓的拧紧力矩是根据螺栓的（）确定的。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、（）、支护、顶板控制以及工作面运输巷运输等全部实现机械化。双伸缩立柱（）阀的作用是闭锁活柱下腔液体,使之不能回流到小
- 拆卸滚动轴承一般使用小型压力机,注意压力应直接加在待装配或拆卸的里圈或外圈的（）上。对于普通钢料与塑性金属的内螺纹底孔,钻头径d与螺纹直径D、螺纹螺距t的关系是（）。采煤机检修后牵引部（）效率试验在额定牵
- 标准公差是国家标准表列出的用以确定（）大小的任一公差。把中部槽两侧槽帮分别与铲煤板、挡煤板座铸成一体,再用中板和底板焊接成一个整体的中部槽,称为（）式中部槽。采煤机检修后牵引部（）试验在额定牵引速度和额
- （）几何形状和位置公差,简称形位公差。为了提高用中碳钢制成的零件的综合机械性能,应（）处理。刮板输送机的机头与转载机的机尾做成一个整体,两台输送机的上下链相互交叉穿过,这种输送机称为交叉（）式刮板输送机。
- 圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（）。A、斜度#
B、斜角
C、角
D、锥度
- 圆锥体的母线与（）之间的夹角叫斜角。分度头手柄转一周,夹在主轴上的工件转（）周。对于普通钢料与塑性金属的内螺纹底孔,钻头径d与螺纹直径D、螺纹螺距t的关系是（）。用多个吊环将压机大盖翻身时,每个吊环的承受强
- 位置公差包括定向位置公差,定位位置公差和（）位置公差三类。平键在装配时,两侧面配合较紧,而顶面与轮彀键槽为（）配合。巴氏合金滑动轴瓦容易产生（）磨损。液压支架按（）方法分为：一次采全高支架、放顶煤支架、
- 锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工精度的高低和（）的要求等进行综合考虑后选用。钻孔时的切削速度是指（）。拆卸滚动轴承一般使用小型压力机,注意压力应直接加在待装配或拆卸的里圈或
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