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- 将物体放在三个互相()的投影面上,使物体上的主要平面平行一投影面,然后向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。采煤机检修后马达应做跑合试验、满载试验、()试验,在进行以上各试验时,观察外泄漏、噪声
- 内曲线()的特点是:输出轴转速低、扭矩大。齿轮模数大,则齿距()。抗磨液压油是在普通液压油中加入高效抗磨(),它适用于压力为16MPa的高压系统。矿用高强度圆环链分为()、C、D三个等级。轴承一般分为()A、油
- 圆锥体大小直径之差与长度之比叫()。为了提高用中碳钢制成的零件的综合机械性能,应()处理。带式输送机应使用()输送带。电牵引采煤机可以是()激直流电机,也可以是串激直流机。防爆型电气设备,为“()”,本质安
- 一般完整的螺纹标记由()代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。液压传动()过载保护作用。圆锥体的两条()之间的夹角叫锥角。内曲线()的特点是:输出轴转速低、扭矩大。A、标记
B、符号
C、特点
D、螺纹#A
- 齿轮油的颜色发黑,有较好的()性和抗磨性。闸阀的压力试验中,上密封试验是()进行的。()几何形状和位置公差,简称形位公差。采煤机检修后主油泵应做满载试验:在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上
- 润滑脂是在液体润滑剂(基础油)中加入()增稠剂(或称稠化剂)而构成的膏状润滑剂。铰孔时,铰刀()反转。带式输送机应使用()输送带。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、()、支护、顶板控制以及
- 弧齿锥齿轮更换时必须成对进行,其正确接触区应在齿面()部位,沿齿长和齿高方向应不小于30-50%。若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的()。力矩等于()液压支架按稳定机构分为:四
- ()相同,相互接合的孔和轴公差之间的关系称为配合。刮板输送机的大修除中修内容外,还包括修理、焊补中部槽、挡煤板与()。采煤机检修后马达应做跑合试验:在空载压力下起动,达到额定转速后运转2分钟以上,开始测量
- 无链牵引采煤机常用的行走机构有:齿轮-销排型、()型、滚轮一齿轨型和复合齿轮齿轨型。放煤口设在()中部,使用两部输送机且后部输送机置于支架底座上的支架,称中位放顶煤支架。A、推移千斤顶
B、曲柄滑块
C、链轮
- 新弧齿锥齿轮安装后,在擦洗洁净的弧齿面上,用显示剂检查接触面积时,必须保证()间隙在0.1-0.3mm之间。用正弦规测量角度(或锥度)是属于()。A、齿面
B、齿侧#
C、齿根
D、齿顶A、间接测量#
B、直接测量
C、对比测
- 梯形螺纹T40×12/2-3的螺距是()。在选择公差与配合时首先确定所用基准制,其次应()。齿轮疲劳点蚀原因是齿轮啮合时,齿面上的压力是循环变动的,如果齿形误差和表面粗糙度较大,实际接触面积就要减小,接触处应力变化
- 浮动密封的主要元件是浮动环,由于浮动环与轴间有一定的(),呈浮动状态相对旋转,所以叫浮动密封。把电器的金属外壳用导线与中性线连接称为()。砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过()mm。禁止两人在一片砂轮上
- 油封的密封一种状态是油封的唇边较尖,呈三角形,与转轴的接触压力呈三角形分布,油膜呈楔形且很薄,为()润滑状态,其密封性能最佳。铰削铸铁孔时,一般()切削液。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的24Z含义
- 圆锥体的两条()之间的夹角叫锥角。液压泵的输油量与()成正比。若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的()。齿轮模数大,则齿距()。钻孔时产生很大的轴向抗力是麻花钻的横刃有()
- ()相同,相互接合的孔和轴公差之间的关系称为配合。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的24Z含义是花键()为24。手工锯条的选择()的原则是小齿距适用于硬材料和窄工件,大齿距适用于软材料制的宽工件。采
- 浮动活塞式千斤顶是一种特殊结构的双作用千斤顶,它可以使其拉力大于推力以适应()力的需要。A、压力
B、推溜
C、拉架#
D、工作
- 螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级,用公称抗拉强度(σb)的()作为等级标记代号。用均匀刻度的刻度尺近似地代替理论上要求非均匀刻度的刻度尺,这样造成的误差属于()。堑子刃磨的注意事项是砂轮机上必须
- 大型设备双立柱安装时,要求两立柱对水平导轨面的垂直误差小于()mm。A、0.02
B、0.03
C、0.1#
D、0.05
- 表面粗糙度最常用的测量方法是()。常用机械密封动环的材料是WC硬质合金,WC表示()。浮动活塞式千斤顶在推出活塞杆时,相当于一个()式油缸。按国家标准规定要求设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备
- 螺上的性能等级标志印在()的端面和侧面。螺栓的拧紧力矩是根据螺栓的()确定的。齿轮链式起重机由链子、链轮、()齿轮装置和上、下吊钩等四个主要部分组成。刮板输送机当减速器有()系统时,油池温度应控制在75±
- 液力偶合器缺点之一是对电动机的传动()降低了4%~5%。岩石的坚固性是指在使用各种各样破岩方法的条件下,岩石破碎难易程度的()概念。A、效率#
B、功率
C、速度
D、力A、真实
B、综合#
C、模糊
D、常用
- 螺纹采用规定画法后,为区别螺纹的种类及参数,应在图样上按规定格式进行标记.以表示螺纹的牙型、螺距、公称直径、()等。离心泵轴承座内孔与轴承外圈配合H7/h6是()配合。综合机械化()工作面、液压支架和放煤口,
- 螺栓的拧紧力矩是根据螺栓的()确定的。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、()、支护、顶板控制以及工作面运输巷运输等全部实现机械化。双伸缩立柱()阀的作用是闭锁活柱下腔液体,使之不能回流到小
- 拆卸滚动轴承一般使用小型压力机,注意压力应直接加在待装配或拆卸的里圈或外圈的()上。对于普通钢料与塑性金属的内螺纹底孔,钻头径d与螺纹直径D、螺纹螺距t的关系是()。采煤机检修后牵引部()效率试验在额定牵
- 标准公差是国家标准表列出的用以确定()大小的任一公差。把中部槽两侧槽帮分别与铲煤板、挡煤板座铸成一体,再用中板和底板焊接成一个整体的中部槽,称为()式中部槽。采煤机检修后牵引部()试验在额定牵引速度和额
- ()几何形状和位置公差,简称形位公差。为了提高用中碳钢制成的零件的综合机械性能,应()处理。刮板输送机的机头与转载机的机尾做成一个整体,两台输送机的上下链相互交叉穿过,这种输送机称为交叉()式刮板输送机。
- 圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫()。A、斜度#
B、斜角
C、角
D、锥度
- 圆锥体的母线与()之间的夹角叫斜角。分度头手柄转一周,夹在主轴上的工件转()周。对于普通钢料与塑性金属的内螺纹底孔,钻头径d与螺纹直径D、螺纹螺距t的关系是()。用多个吊环将压机大盖翻身时,每个吊环的承受强
- 位置公差包括定向位置公差,定位位置公差和()位置公差三类。平键在装配时,两侧面配合较紧,而顶面与轮彀键槽为()配合。巴氏合金滑动轴瓦容易产生()磨损。液压支架按()方法分为:一次采全高支架、放顶煤支架、
- 锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工精度的高低和()的要求等进行综合考虑后选用。钻孔时的切削速度是指()。拆卸滚动轴承一般使用小型压力机,注意压力应直接加在待装配或拆卸的里圈或
- 齿轮的压力角是齿轮某一点压力的方向与该点()方向之间的夹角。用三角刮刀粗刮内曲面时,三角刮刀应保持()。利用分度头可方便的划出圆的()。钻孔时孔径偏大,主要时钻头的()造成的。平衡千斤顶推力增加时,夹角
- 温度升高时,油液的分子运动加剧,粘度随温度的升高而大幅度减小,这种性质称为油液的粘温特性,用()(Vl)表示。矿用热轧槽帮分为D、()、E三种形式。采煤机检修后截割部应进行()跑合试验和加载试验。乳化液泵站蓄
- 油封的密封一种状态是油封的唇边不尖,形成的油膜较厚,密封稳定性差,易产生液体润滑状态,易()。用正弦规测量角度(或锥度)是属于()。采煤机牵引部的液压系统主要由主油回路、补油回路、()保护回路和控制回路组
- 渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的24Z含义是花键()为24。机械加工制造出来的零部件都是有误差的,这种误差大体上分为尺寸误差、()误差和位置误差及微观几何形状误差3种。带式输送机应使用()输送带。
- 锁紧螺母在内螺纹一端嵌有个(),它的内径小于螺纹大径,旋合后压紧在外螺纹上,增加了摩擦力,从而能锁紧防松。高速旋转机械初始的启动试运转,要观察其转速逐渐()所需的滑行时间。常用机械密封动环的材料是WC硬质合
- 渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的6H/7h含义是()花键公差等级为6级,()花键公差等级为7级,配合类别为H/h。浮动密封的主要元件是浮动环,由于浮动环与轴间有一定的(),呈浮动状态相对旋转,所以叫浮动密
- 砂轮机托台距砂轮片的间隙最大不得超过()mm。禁止两人在一片砂轮上同时刃磨。()采煤工作面必须采取煤注水。A、1
B、2
C、3#
D、5A、机械化#
B、炮采
C、水力
D、自动
- 若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的()。要达到转子的平衡,不但要平衡离心力,而且还要平衡离心力所产生的()。当触电者的心脏停止跳动时用胸外心脏挤压法每分钟以()次为宜。将
- 电牵引采煤机可以是()激直流电机,也可以是串激直流机。刃磨錾子时,主要确定()的大小。A、励
B、直
C、磁
D、他#前角
楔角#
后角
- 低碳钢的含碳量一般()%。切削性能较好的是()。百分表中的弹簧是()弹簧。采煤机牵引部试验准备是按要求注油,接通电源,注入冷却水,水温不低()℃。电牵引采煤机是将()电输入晶闸管整流,控制直流电动机的牵引调