查看所有试题
- 用三角刮刀粗刮内曲面时,三角刮刀应保持（）。蜗轮、蜗杆工作时齿面磨损与圆柱齿轮传动相比（）。使用平衡梁吊长轴能消除物件的（）挤压力。浮动活塞式千斤顶在推出活塞杆时,相当于一个（）式油缸。A、较大正前角#
B
- 一般滑动轴瓦（）一定的瓦背紧力。螺纹采用规定画法后,为区别螺纹的种类及参数,应在图样上按规定格式进行标记．以表示螺纹的牙型、螺距、公称直径、（）等。A、不需要
B、不一定需要
C、需要#
D、三者都不是A、内径
- 蜗轮蜗杆传动（）实现双向传动。A、能
B、不能#
C、无法确定能否实现
D、三者都不是
- 常用40#机械油的粘度,指的是（）粘度。平键在装配时,两侧面配合较紧,而顶面与轮彀键槽为（）配合。当滑动轴承的长径比大于1.5时,一般选用（）。一般设备的冷却水进水位置都在设备（）。A、运动#
B、恩式
C、静止
D、
- 形位公差符号中,◎表示（）,↗表示（）。钻孔时的切削速度是指（）。滚动轴承工作时发出轰隆声的原因是（）。百分表中的弹簧是（）弹簧。平衡千斤顶拉力增加时,夹角增小,有利于提高（）后部切顶能力。刮板输送机减速器
- 三视图中的三等关系是主附图（）,主左图（）和俯左图（）。铰孔时,铰刀（）反转。把中部槽两侧槽帮分别与铲煤板、挡煤板座铸成一体,再用中板和底板焊接成一个整体的中部槽,测量流量,并计算出（）效率,其值不得比原出
- 齿轮的压力角是齿轮某一点压力的方向与该点（）方向之间的夹角。在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是（）A、切线
B、水平
C、速度#
D、平均速度主锉纹#
辅锉纹
边锉纹
- 梯形螺纹T40×12/2-3的螺距是（）。A、12
B、6#
C、4
D、2
- 高速旋转机械初始的启动试运转,要观察其转速逐渐（）所需的滑行时间。自准直仪测微鼓轮示值读数每格为（）。刮板输送机减速器（）实验是减速器在额定负荷下,连续运转3小时,每隔15分钟记录一次油池温度,不得超过100℃
- 当形位公差的指示箭头与尺寸线相连时,它表示是（）的形位公差。金属叠片联轴器找正对端面的要求是（）毫米。拆卸滚动轴承一般使用小型压力机,注意压力应直接加在待装配或拆卸的里圈或外圈的（）上。A、该尺寸的表面
- 超过10米以上的导轨直线度可采用（）进行测量。转子上各端面对轴心线的垂直度误差太大,（）引起转子转动时的振动。巴氏合金滑动轴瓦容易产生（）磨损。用托辊调位调整输送带跑偏的方法是：将输送带（）侧的一个或数
- 为保证磨削的精度,砂轮主轴部件必须具有精确的（）,抗震性能要好,轴承的温升要小。侧护板侧面与上平面的（）度不能超过3%。轴心轨迹A、平行
B、垂直#
C、直线
D、同心
- 蜗杆的直径系数q,等于（）与导程角的正切之比。刮板输送机减速器（）实验是减速器在额定负荷下,连续运转3小时,每隔15分钟记录一次油池温度,不得超过100℃。蜗杆头数A、温升#
B、阻燃
C、耐热
D、抗温
- 用三角刮刀粗刮内曲面时,三角刮刀应保持（）。采煤机上必须装有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机的（）装置。MG300型等采煤机截割部采用（）剪切保护。A、较大正前角#
B、较小正前角
C、较大负前角
D、较
- 分度头手柄转一周,夹在主轴上的工件转（）周。用三角刮刀粗刮内曲面时,三角刮刀应保持（）。大流量安全阀与一般安全阀配合使用,当顶板来压极强烈时,大流量安全阀动作,因此,大流量安全阀的整定值（）一般安全阀的整定
- 在带传动中一般要求小带轮的包角α（）。（）几何形状和位置公差,简称形位公差。手工锯条的选择（）的原则是小齿距适用于硬材料和窄工件,大齿距适用于软材料制的宽工件。使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程称
- 闸阀的压力试验中,上密封试验是（）进行的。利用分度头可方便的划出圆的（）。蜗轮、蜗杆工作时齿面磨损与圆柱齿轮传动相比（）。螺纹采用规定画法后,为区别螺纹的种类及参数,应在图样上按规定格式进行标记．以表示
- 当曲柄摇杆机构中（）位于同一直线上时,机构就会形成死点。当滑动轴承的长径比大于1.5时,一般选用（）。润滑脂是在液体润滑剂（基础油）中加入（）增稠剂（或称稠化剂）而构成的膏状润滑剂。刀形截齿（）的材料为35S
- 固定端的约束反力可以产生（）。钻孔时,切削深度是由（）决定的。综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程,包括落煤、（）、支护、顶板控制以及工作面运输巷运输等全部实现机械化。综合机械化（）工作面、液压支架和放
- 当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的（）时,通常用车深螺纹的方法来消除。用多个吊环将压机大盖翻身时,每个吊环的承受强度（）整个物体总重。采煤机检修后整机应做操作实验、（）运转实验和调高系统实验。液压牵引采煤
- 圆锥销的锥度是用（）之比表示。金属材料的硬度越高,其切削性能（）。螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级,用公称抗拉强度（σb）的（）作为等级标记代号。A、小头直径与长度#
B、大头直径与长度
C、中间直径
- 若将应三角联接的三相负载接成星形联接,则其每相实际电压为原来电压的（）。当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的（）时,通常用车深螺纹的方法来消除。密封端面研磨后再抛光比研磨后就使用,承载能力（）,对改变端面比压
- 承载能力（）,对改变端面比压很重要。齿轮每转一周多次重复的转角误差,由于冲击、振动使传动产生噪音,这种误差可通过检查（）来反映。液力偶合器易爆塞的（）压1.4MPa。浮动活塞式千斤顶是一种特殊结构的双作用千斤
- 钻孔时的切削速度是指（）。采煤机上必须装有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机的（）装置。CF-PZ125/320型操纵阀由不同（）的片阀组合而成,其中一片为首片阀,一片为尾片阀,其余为结构完全相同的中片阀。
- 蜗轮蜗杆传动（）实现双向传动。矿用高强度圆环链分为（）、C、D三个等级。更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时,都必须切断电源,并打开（）。A、能
B、不能#
C、无法确定能否实现
D、三者都不是A、B#
B、A
C、G
D
- 巴氏合金的主要成分是（）。梯形螺纹T40×12/2-3的螺距是（）。刮板输送机的大修除中修内容外,还包括修理、焊补中部槽、挡煤板与（）。采煤机检修后主油泵应做（）试验、满载试验、超载试验,在进行以上各试验时,观察
- 液压传动（）过载保护作用。密封端面研磨后再抛光比研磨后就使用,承载能力（）,对改变端面比压很重要。钻孔时,切削深度是由（）决定的。采煤机检修后马达应做跑合试验、满载试验、（）试验,在进行以上各试验时,观察
- 液压泵的输油量与（）成正比。采煤机检修后调高系统实验是操作手把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的（）和液压系统压力。多点驱动带式输送机可以（）输送带的张力,
- 钢件退火后硬度过高是（）使奥氏体分解为硬度高的组织。校正弯形时,材料产生的冷作硬化,可采用（）方法,使其恢复原来的力学性能。A、退火时的温度过高
B、退火时冷却速度太快#
C、退火时的温度过低
D、退火时冷却太
- （）是把能引起爆炸电气设备的部分与外界隔开不致引起外界爆炸性混合物的爆炸。按煤层的厚度分类,厚度小于1．3m的煤层为（）。A、抗爆
B、隔爆#
C、防爆
D、耐爆A．薄煤层#
B．中厚煤层
C．厚煤层
D．普通煤层
- 圆锥体大小直径之差与长度之比叫（）。采煤机内喷雾装置使用的水压不得小于（）MPa。A、锥度#
B、锥角
C、斜角
D、斜度2#
3
4
- 圆锥销的锥度是用（）之比表示。往复式压缩（）死点位置。离心泵轴承座内孔与轴承外圈配合H7/h6是（）配合。在拉马中常用的梯形螺纹多用在（）场合。渐开线花键连接INT/EXT24Z×2.5m×45×6H/7h中的2.5m含义是（）2.5。
- 常用的45#钢的含碳量是（）%。MG300型等采煤机截割部采用（）剪切保护。浮动活塞式千斤顶是一种特殊结构的双作用千斤顶,它可以使其拉力大于推力以适应（）力的需要。按国家标准规定要求设计制造的不会引起周围爆炸性
- 低碳钢的含碳量一般（）%。多点驱动带式输送机可以降低输送的带的张力,可以使用（）编织输送带,达到减少设备、增加输送距离的目的。在锉削窄长平面和修整尺寸是,可选用（）A、不大于2.5
B、小于0.25#
C、大于0.25
D
- 一般情况下,阀门壳体的试验压力为38℃时最大允许工作压力的（）倍,最短保压时间为5分钟。对于普通钢料与塑性金属的内螺纹底孔,钻头径d与螺纹直径D、螺纹螺距t的关系是（）。无链牵引采煤机常用的行走机构有：齿轮-销
- 柱塞泵的显著特点是（）、流量大,便于调节流量,但价格较贵。当采用研磨工艺修复多瓦式自动调位轴承的轴瓦时,应注意研棒的旋转方向要与轴瓦上标注的旋向（）机械密封端面平直度要求在0.0009毫米以内,须用（）法检测。
- 在定量泵系统中,液压泵的供油压力可以通过（）来调节。一般滑动轴瓦（）一定的瓦背紧力。机械产生温升过高现象,反映了轴承等（）部位的工作状况失常。溢流阀A、不需要
B、不一定需要
C、需要#
D、三者都不是联接
接
- 齿轮传动常见的失效形式主要是轮齿折断和（）损坏。在现场质量控制中,突发性的质量故障称（）故障。对工件平面进行精研加工时,应放在（）平板上进行研磨。齿面A、可避免
B、异常
C、不可避免#
D、质量事故无槽
有槽
- 齿轮每转一周多次重复的转角误差,使齿轮啮合过程中产生冲击、振动从而影响传动平稳性,由于冲击、振动使传动产生噪音,这种误差可通过检查（）来反映。（）相同,相互接合的孔和轴公差之间的关系称为配合。矿用热轧槽帮
- 利用分度头可方便的划出圆的（）。螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级,用公称抗拉强度（σb）的（）作为等级标记代号。按照国家标准GB3836,1—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备,共分为（）类。刮板
川公网安备 51012202001360号