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- 铸钢的含碳量（）于铸铁的含碳量。远低
- 铸铁管有（）缺陷必须判废。DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。管模的加工选用（）在其他情况相同的条件下,球化剂的加入量随着出铁温度的升高而（）。冷隔
裂纹#
重皮
粘砂1460~1490℃#
1470~1500℃
1480~1510℃
- 铸铁管产品标志可以（）在铸件上。管模的加工选用（）铸造
涂漆
冷冲
以上全部#焊接
法兰对接
锻造#
以上全部
- 铸管管模内壁打点其中的一个目的是（）GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。管模使用分为（）个阶段。清除微小裂纹#
增强管模的抗冲击能力
增强抗拉强度
以上全部230
＞230
＜230
≤230#4
2
3#
5
- 铸管生产所用的铁水选用（）较合适。管模磨光是指（）进行修磨。屈服强度用符号（）表示。8号
14号#
22号
20号内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部σb
σ0.2
σs#
σe
- 通常情况下,随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。增大
不变
减小#
无关系2.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟#
5—10分钟
- 在其他情况相同的条件下,球化剂的加入量随着出铁温度的升高而（）。浇注时扇形包的翻包速度是（）随时调整。增加#
不变
减少
无影响可调
不可调
根据管子外观质量#
恒定
- 砂芯所用涂料为（）水基
醇基#
石墨基
以上全部
- 铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。球化化处理#
脱硫处理
二次球化处理
扒渣
- 屈服强度用符号（）表示。管模插口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）通常情况下,随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。σb
σ0.2
σs#
σe3mm#
4mm
5mm
8mm增大
不变
减小#
无关系
- 球铁管有（）缺陷必须判废。按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）冷隔
裂纹#
重皮
以上全部1次
3次#
5次
7次
- 离心浇铸机移动靠（）。生产大规格球墨铸铁管管壁厚时可选择碳当量稍（）点。气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮低#
高
相同
不相同
- 其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）铸铁管有（）缺陷必须判废。大#
小
相同
无关系冷隔
裂纹#
重皮
粘砂
- 管模轴向变形大于（）时应申请报废。生产前芯盒须进行（）DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废管模的加工选用（）铸
- 浇注时扇形包的翻包速度是（）随时调整。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）离心浇铸机移动靠（）。可调
不可调
根据管子外观质量#
恒定0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮
- 管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。热芯盒工作温度为（）。管模轴向变形大于（）时应申请报废。离心浇
- 管模使用分为（）个阶段。工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。4
2
3#
54
6
8#
10
- 管模磨光是指（）进行修磨。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部230
- 管模埋弧焊时,焊剂要充分（）预热
烘干#
冷却
凉晒
- 管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废生产前芯盒须进行（）离心浇铸机移动靠（）。3mm
4mm#
5mm
8mm不预热
预热#
无特殊要求
冷却气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮
- 管模的加工选用（）按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）砂芯所用涂料为（）焊接
法兰对接
锻造#
以上全部1次
3次#
5次
7次水基
醇基#
石墨基
以上全部
- 管模插口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）管模打点时,工艺要求球痕中心距（）工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。管模的加工选用（）3mm#
4mm
5mm
8mm0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm4
6
8#
10
- 工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废4
6
8#
10100mm
150mm
200mm#
250mm3mm
4mm#
5mm
8mm
- 工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。2.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟#
5—10分钟100mm
150mm
200mm#
250mm
- 热芯盒工作温度为（）。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。砂芯所用涂料为（）铸管生产所用的铁水选用（）较合适。100—200℃
210—230℃#
250℃以上230
＞230
＜230
≤230#水基
醇基#
石墨基
以上全部8号
14号#
22号
2
- 测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。生产前芯盒须进行（）100mm
150mm
200mm#
250mm不预热
预热#
无特殊要求
冷却
- 呋喃树脂加入量越大,砂芯间隙度变（）大#
小
不变
无要求
- GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。230
＞230
＜230
≤230#
- 按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。二次孕育用（）作孕育剂。管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废管模使用分为（）个阶段。管模轴向变形大于（）时应申请报
- DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。1460~1490℃#
1470~1500℃
1480~1510℃
1510℃以上
- DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。150#
200
300
80
- 同规格管模的承口直径（）于插口直径。生产前芯盒须进行（）DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。铸铁管有（）缺陷必须判废。大#
小
等
无要求不预热
预热#
无特殊要求
冷却150#
200
300
80冷隔
裂纹#
重皮
- 二次孕育用（）作孕育剂。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。稀土镁合金
硅钡粉#
珍珠岩
粘土球化化处理#
脱硫处理
二次球化处理
扒渣
- 生产前芯盒须进行（）管模磨光是指（）进行修磨。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）不预热
预热#
无特殊要求
冷却内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部大#
小
相同
无关系
- 生产大规格球墨铸铁管管壁厚时可选择碳当量稍（）点。DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。低#
高
- QT60—2中60代表（）管模的加工选用（）浇注时扇形包的翻包速度是（）随时调整。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。铸铁管产品标志可以（）在铸件上。抗拉强度焊接
法兰对接
锻造#
以上全部可调
不可调
- 管模打点时,工艺要求球痕中心距（）管模埋弧焊时,焊剂要充分（）0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm预热
烘干#
冷却
凉晒
- 铁的密度为（）克/厘米3。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。7.8230
＞230
＜230
≤230#
- 磨光是指对管模（）进行修磨。管模的加工选用（）内孔通身焊接
法兰对接
锻造#
以上全部
- 管模的轴向变形大于（）mm的且无法修复的要打报废。DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。13.2
4
8#
10
川公网安备 51012202001360号