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- 球铁管标准规定DN100~DN1000的管伸长率不小于（）。工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。0.1%4
6
8#
10
- 球墨铸铁石墨化退火的目的是得到高塑性韧性的（）铁素体球墨铸铁
- 球铁管水压试验的保压时间不少于（）秒。二次孕育用（）作孕育剂。管模插口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）10稀土镁合金
硅钡粉#
珍珠岩
粘土3mm#
4mm
5mm
8mm
- 球铁管产生热裂缺陷时,需严格控制铁水中的（）元素。管模磨光是指（）进行修磨。管模使用分为（）个阶段。离心浇铸机移动靠（）。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）S和P内孔插口部分
内孔承口部
- （）的特征是银白色的断面上分布着肉眼可见的黑点。通常情况下,随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。铸管生产所用的铁水选用（）较合适。球化不良增大
不变
减小#
无关系8号
14号#
22号
20号
- （）的主要成分是镁和稀土。球化剂
- （）球墨铸铁的特点是塑性高,延伸率在10%以上。管模埋弧焊时,焊剂要充分（）铁素体预热
烘干#
冷却
凉晒
- 铁素体含碳量很（）,强度和硬度均不高。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。低球化化处理#
脱硫处理
二次球化处理
扒渣
- 调质用废钢要求无（）及严重锈蚀。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。热芯盒工作温度为（）。铸管管模内壁打点其中的一个目的是（）铸管生产所用的铁水选用（）较合适。油污230
＞230
＜230
≤230#100—200℃
210—23
- 配制芯砂时,要求树脂的加入量为原砂重量的（）%。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。热芯盒工作温度为（）。屈服强度用符号（）表示。2—32.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟#
5—10分钟100—200℃
210—230℃#
250℃
- （）是在离心力的作用下,使液体成型的一种铸造方法。生产前芯盒须进行（）DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。管模磨光是指（）进行修磨。离心铸造不预热
预热#
无特殊要求
冷却150#
200
300
80内孔插口部
- 通常情况下,随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。增大
不变
减小#
无关系
- 球铁管有（）缺陷必须判废。冷隔
裂纹#
重皮
以上全部
- DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）生产前芯盒须进行（）测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。热芯盒工作温度为（）。管模插口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）3
- 砂芯所用涂料为（）水基
醇基#
石墨基
以上全部
- 离心浇注所用扇形包使用前需（）。管模埋弧焊时,焊剂要充分（）管模轴向变形大于（）时应申请报废。预热预热
烘干#
冷却
凉晒0.5mm
1mm#
2mm
4mm
- 离心机管模用水冷却,其冷却循环水为（）。软化水
- 离心机自动运行程序由（）控制。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）铸管管模内壁打点其中的一个目的是（）计算机大#
小
相同
无关系清除微小裂纹#
增强管模的抗冲击能力
增强抗拉强度
以上全部
- 珠光体是（）和渗碳体组成的机械混和物。铁素体
- 珠光体球墨铸铁的基体组织中,（）约占80%以上,其余为铁素体。按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）管模磨光是指（）进行修磨。珠光体1次
3次#
5次
7次内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部
- 热芯盒制芯工艺要求的工作温度（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。铸管生产所用的铁水选用（）较合适。210—230度100mm
150mm
200mm#
250mm8号
14号#
22号
20号
- 砂芯须在（）端面进行标识,其标识内容包括班次、时间、顺序号。DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。芯头150#
200
300
802.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟#
5—10
- 砂芯工作面要求的涂料厚度为（）。离心浇铸机移动靠（）。球铁管有（）缺陷必须判废。0.3—0.5 MM气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮冷隔
裂纹#
重皮
以上全部
- 浇注过程中铁水经扇形包、斜流槽、直流槽流入（）中。DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。管模磨光是指（）进行修磨。管摸3.2
4
8#
102.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分
- 管模打点时,工艺要求球痕中心距（）在其他情况相同的条件下,球化剂的加入量随着出铁温度的升高而（）。0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm增加#
不变
减少
无影响
- 管模使用分为（）个阶段。4
2
3#
5
- 测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。100mm
150mm
200mm#
250mm
- 树脂加入量与发气量的关系是：树脂加入量越大,其发气量越（）。屈服强度用符号（）表示。大σb
σ0.2
σs#
σe
- 金属材料的主要性能是指（）性能、物理性能、化学性能、工艺性能。球铁管有（）缺陷必须判废。铸管管模内壁打点其中的一个目的是（）铸铁管有（）缺陷必须判废。机械冷隔
裂纹#
重皮
以上全部清除微小裂纹#
增强管模
- 金属材料在（）下所表现出来的特性,称为机械性能。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。外力0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1
- 承口砂芯用以形成铸管的（）,并起到阻挡铁水的作用。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。通常情况下,随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。承口内型腔230
＞230
＜230
≤230#增大
不变
减小#
无关系
- 制芯用修补膏要求具有（）的铸造用LYF修补膏。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）球铁管有（）缺陷必须判废。高强度0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm冷隔
裂纹#
重皮
以上全部
- 制芯工序涂刷工作面的所用的涂料选用（）石墨涂料,要求其具有良好的悬浮性。醇基
- 工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。4
6
8#
10
- DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。同规格管模的承口直径（）于插口直径。管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。管模轴向变形大于（）时应申请报废。球铁管有（）缺陷必须判废。3.2
4
8#
1
- 工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。4
6
8#
10
- 返工是为使不合格品（）而对其所采取的措施。呋喃树脂加入量越大,砂芯间隙度变（）符合要求大#
小
不变
无要求
- （）指管模经长期使用而在管模内腔产生的类似龟状花纹的裂纹。管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。龟裂DN500-600
DN100-200
DN700-800#
DN300—400
- 材料越硬,压痕直径越小,硬度值就越（）。热芯盒工作温度为（）。高100—200℃
210—230℃#
250℃以上
- 牌号为FeSiMg7.5Re3代表（）。同规格管模的承口直径（）于插口直径。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。铸铁管产品标志可以（）在铸件上。球化剂大#
小
等
无要求球化化处理#
脱硫处理
二次球化处理
川公网安备 51012202001360号