查看所有试题
- 浇注时扇形包的翻包速度是（）随时调整。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）离心浇铸机移动靠（）。可调
不可调
根据管子外观质量#
恒定0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮
- 管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。热芯盒工作温度为（）。管模轴向变形大于（）时应申请报废。离心浇
- 管模使用分为（）个阶段。工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。4
2
3#
54
6
8#
10
- 管模磨光是指（）进行修磨。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部230
- 管模埋弧焊时,焊剂要充分（）预热
烘干#
冷却
凉晒
- 管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废生产前芯盒须进行（）离心浇铸机移动靠（）。3mm
4mm#
5mm
8mm不预热
预热#
无特殊要求
冷却气缸带动
液压传动#
电机带动
连轮
- 管模的加工选用（）按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）砂芯所用涂料为（）焊接
法兰对接
锻造#
以上全部1次
3次#
5次
7次水基
醇基#
石墨基
以上全部
- 管模插口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）管模打点时,工艺要求球痕中心距（）工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。管模的加工选用（）3mm#
4mm
5mm
8mm0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm4
6
8#
10
- 工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废4
6
8#
10100mm
150mm
200mm#
250mm3mm
4mm#
5mm
8mm
- 工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。2.5—5分钟
1.5—2.5分钟
10—15分钟#
5—10分钟100mm
150mm
200mm#
250mm
- 热芯盒工作温度为（）。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。砂芯所用涂料为（）铸管生产所用的铁水选用（）较合适。100—200℃
210—230℃#
250℃以上230
＞230
＜230
≤230#水基
醇基#
石墨基
以上全部8号
14号#
22号
2
- 测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。生产前芯盒须进行（）100mm
150mm
200mm#
250mm不预热
预热#
无特殊要求
冷却
- 呋喃树脂加入量越大,砂芯间隙度变（）大#
小
不变
无要求
- GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。230
＞230
＜230
≤230#
- 按工艺要求对浇注参数的记录每班至少（）DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。二次孕育用（）作孕育剂。管模承口端内径尺寸大出图纸尺寸公差（）的应报废管模使用分为（）个阶段。管模轴向变形大于（）时应申请报
- DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。1460~1490℃#
1470~1500℃
1480~1510℃
1510℃以上
- DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。150#
200
300
80
- 同规格管模的承口直径（）于插口直径。生产前芯盒须进行（）DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。铸铁管有（）缺陷必须判废。大#
小
等
无要求不预热
预热#
无特殊要求
冷却150#
200
300
80冷隔
裂纹#
重皮
- 二次孕育用（）作孕育剂。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。稀土镁合金
硅钡粉#
珍珠岩
粘土球化化处理#
脱硫处理
二次球化处理
扒渣
- 生产前芯盒须进行（）管模磨光是指（）进行修磨。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）不预热
预热#
无特殊要求
冷却内孔插口部分
内孔承口部分
内孔通身#
以上全部大#
小
相同
无关系
- 生产大规格球墨铸铁管管壁厚时可选择碳当量稍（）点。DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉4点尺寸。管模中期使用每次上机出管数要求为50-160的管模规格为（）。低#
高
- QT60—2中60代表（）管模的加工选用（）浇注时扇形包的翻包速度是（）随时调整。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。铸铁管产品标志可以（）在铸件上。抗拉强度焊接
法兰对接
锻造#
以上全部可调
不可调
- 管模打点时,工艺要求球痕中心距（）管模埋弧焊时,焊剂要充分（）0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm预热
烘干#
冷却
凉晒
- 铁的密度为（）克/厘米3。GB13295规定球铁管表面硬度HRB为（）。7.8230
＞230
＜230
≤230#
- 磨光是指对管模（）进行修磨。管模的加工选用（）内孔通身焊接
法兰对接
锻造#
以上全部
- 管模的轴向变形大于（）mm的且无法修复的要打报废。DN600球铁管最高水压试验压力为（）MPa。13.2
4
8#
10
- 管模焊前车加工要彻底清除（）,切口坡度≥160生产前芯盒须进行（）裂纹不预热
预热#
无特殊要求
冷却
- 管模的含碳量（）于45号钢。管模埋弧焊时,焊剂要充分（）低预热
烘干#
冷却
凉晒
- 管模的外观检查应包括内孔和（）。管模打点时,工艺要求球痕中心距（）其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）外表面0.1-0.3mm
2.9-3.9mm#
6-8mm
1.6-2.8mm大#
小
相同
无关系
- 管模打点对其内孔通身进行,包括直内孔及（）。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）承口内孔大#
小
相同
无关系
- （）指管模从投入到报废的使用周期内上机出铁根数。工艺要求DN800热芯盒制芯的固化时间为（）。管模埋弧焊时,焊剂要充分（）管模磨光是指（）进行修磨。其他情况相同的情况下,DN600管比DN400管模粉加入量（）管模寿
- 管模长期不用,其承、插口两端需密封以（）。用塑料布扎紧
- DN400管原铁水球化孕育处理温度要求（）。工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。1460~1490℃#
1470~1500℃
1480~1510℃
1510℃以上4
6
8#
10
- 呋喃树脂加入量越大,砂芯间隙度变（）管模的加工选用（）管模磨光是指（）进行修磨。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。大#
小
不变
无要求焊接
法兰对接
锻造#
以上全部内孔插口部分
内孔承口部分
内
- 生产大规格球墨铸铁管管壁厚时可选择碳当量稍（）点。管模使用分为（）个阶段。低#
高
相同
不相同4
2
3#
5
- 管模：在离心浇注过程中用来形成（）的铁质模具。铸态管
- 铸铁按（）分主要有普通铸铁、合金铸铁。生产大规格球墨铸铁管管壁厚时可选择碳当量稍（）点。化学成份低#
高
相同
不相同
- 新管模开箱后,首先要进行外形和（）检查。尺寸
- （）是指通过离心浇注而形成的没有经过退火的球铁管。铸态管
- 球墨铸铁管壁厚比同规格的灰铁管要（）。DN200的初期上机使用次数最多不能超过（）次。热芯盒工作温度为（）。铁水经（）、孕育处理后,方可用于离心浇注球铁管。薄150#
200
300
80100—200℃
210—230℃#
250℃以上球化化
川公网安备 51012202001360号