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- 生产中不一定非消除重复定位现象不可,而是用减少（）形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差,而是由（）对这两个要素进行综合控制。主要起定位作用的销有（
- （）是仿形铣削的原始依据,可根据不同的模具型腔制作。表达式#i=LN（#j）是（）运算。（FANUC系统、华中系统）下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为（）。粗铣一种材料为ZG270--500的工件,需用（）切削液进
- 切削加工时产生带状切屑的优点是（）。钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是（）。（SIEMENS系统）因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前．后刀面与切屑、工件的摩擦产生的,所
- 工件以外圆为基准在V形块中定位时,适用于（）。加工一直齿圆锥齿轮,已知齿数Z=17,节锥角δ=60°时,应选用（）号数的锥齿轮盘铣刀。扩孔余量一般选择孔径的（）左右。锉削球面时,锉刀要完成（）,才能获得要求的球面数控
- 将原材料变为成品的全过程,包括（）,称为生产过程。适用于制造滚动轴承的材料是（）。厚薄规用于量测（）。球墨铸铁的热处理方式有（）。产品设计
原材料运输和保管#
生产的准备工作#
毛坯的制造#
零件的加工#
部件
- （）是利用扭簧作为尺寸的转换和扩大的传动机构,使测量杆的直线位移变为指针的角位移的一种量仪。（）不能实现倾斜角φ的调整方法。校正铣床虎钳常用的器具是（）。铰链夹紧机构的（）,并可做成增力倍数很大的结构形
- 为了掌握数控编程基本方法,并在此基础上有更大的提高,必须进行大量的（）,在实践中积累丰富的经验。程序设计时,一般都假设（）。操作前培训
理论知识学习
编程练习#
模拟操作
仿真演示
实际操作#A、刀具不动工件移动
- 铣削加工中,在（）增加时,切削总面积增大而使铣削力增大。在铣削过程中,如果采取合并工步的措施；可以减少工序时间定额,主要是减少（）时间。（）夹紧力均匀,装卸工件方便,但定心精度不高。下列螺纹参数中,（）在标
- 平头型支撑钉由于（）等特点,可以避免压坏定位基面,常用于半精基准的定位。把数控机床接入局域网与用RS2323C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在千（）。直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（）进行
- 数控加工时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）。产生定位误差的原因主要有（）。关于零件分析,说法正确的是（）。简便性#
精确性#
直观性
可操作性
一致性
误差便于校对A、基准不重合误差．基准位移误差等#
- 切削液对切削温度的影响很大,采用切削液进行（）,能带走大量的热,金属表面首先受到刀具的（）,发生弹性变形。箱体零件图的绘制,首先要做工件的（）。下列量具最适于现场加工量测25±0.02㎜长度者为（）。铣削加工球面
- 可以采用（）进行分度。在测量厚度分别为20mm,应采用（）来测量较为方便。关于影响难加工材料铣削力的因素,考虑到（）的作用特点,可分为四个变形区域。对（）等,是误差的敏感方向。简单分度法
近似分度法
角度分度法
- 镶齿端铣刀刃磨后安装于刀体上时还需要进行调整,使各刀齿刀尖的（）在规定的范围内。一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时（）在变量使用中,下面选项（）的格式是对的。（FANUC
- 用周边铣削加工薄板形工件时,最好采用（）。各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用（）。在确定铣刀角度时,需要有二个作为角度测量基准住的坐标平面,即（）。为了保证数控铣床连续
- （）主要是由刀具前刀面的推挤作用造成的,它是被切削金属四个变形区中变形量最大的一个区域。曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是（）。以下管接头中（）只能由8MPa以下的中低压。侧面与基准面的垂直度一般采用（）测
- 主要夹紧力应（）主要定位基准,并作用在夹具的固定支撑上。在铣削平面采用平唬钳装夹加工,会影响工件表面的（）。切削速度对表面粗糙度的影响也很大,所以通常采用（）切削塑性材料,可有效避免积屑瘤的产生,减小表面
- 产生（）时,切屑会缠绕在工件表面上,拉毛加工表面,同时还会损坏刀具的刀刃,易伤害操作者。油黏度过高可能是造成（）现象的因素之一。CNC铣床,执行自动（AUTO）操作时,程序中F值,可配合下列旋钮（）。在（）情况下建
- 端铣一些塑性变形大,热强度高和冷硬程度严重的材料时,尽可能采用（）。圆偏心夹紧机构的缺点是。下列常用夹具中（）,其基准位移误差等于零。对称顺铣
不对称顺铣#
对称逆铣
不对称逆铣A、夹紧．松开速度漫
B、夹紧力
- 定位误差就是工件在夹具中定位时,其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。装配图中被前面零件档住的零件（）。夹紧力的作用点应（）支承点。根据切削实验可知,当铣削速度提高一倍时,切削
- 在立式铣床上铣削车刀的前刀面时,可利用（）进行装夹加工。箱体类零件一般用（）生产毛坯,主要在铣床、刨床上加工。下列螺纹参数中,（）在标注时,允许不标注。可倾虎钳
斜垫铁和虎钳配合
转动立铣头和斜垫铁配合#
转
- （）内表面光滑,外表面呈毛茸状,有剪切的条纹。测量孔的中心距时,已知检测心棒直径分别为d1、d2,经测量其外部距离尺寸为L1,则其中心距为A=（）。轴类零件常用两中心孔作为定位基准,下列说法正确的是（）。带状切屑#
- 对于导程是大质数或带小数值的凸轮,用（）加工不易获得准确的导程。质量的内涵应该理解为是一种（）。仿形法
展成法
垂直铣削法#
倾斜铣削法标准#
管理
承诺#
系统#
需要
- 铣削加工时,改变（）的大小和方向,能改变切削力的方向。摸样、仿形销与仿形铣刀三者之间相应的（）,使加工件坯料通过加工与模样形状相同的型面。在剖分式箱体（）加工时,一般选用剖分面作为粗基准。用两孔一面组合定
- 箱体零件坯料加工前应进行时效处理,在（）,对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。对数控铣床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目有（）。加工一直齿圆锥齿轮,已知齿数Z=17,节锥角δ=60°时,应选用（）号
- 在制定工件数控加工工序时,要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析,以确定（）。在测量厚度分别为20mm,应采用（）来测量较为方便。在加工大质数直齿锥齿轮时,则往往由于（）误差太大,而使直齿锥齿轮不能使用
- 多件加工有三种方法：（）、（）和（）。在一定的测量间隙下,若将零位调整（）关闭,此时在间隙S的空气流量是Q。从刀具材料和使用性能上,模具铣削加工刀具主要分为（）。顺序加工选；平行加工法；平行顺序加工法A、8
- 把用（）来拖动生产机械的拖动方式叫电力拖动。在粗加工后回松压板,然后再用较小的力夹紧工件,目的是使工件（）得以恢复。根据切削实验可知,当铣削速度提高一倍时,切削温度大约增加（）。电动机作动力热变形
加工精
- （）用于摩擦力要求较大的侧面定位。宏程序中大于的运算符为（）。（FANUC系统、华中系统）在运算指令中,形式为#i=SIGN[#j]的函数表示的意义是（）。（华中系统）工作行程也是（）的一部分。以下关于液性塑料自动定
- 刀具与工件相对地每做一次进给运动所完成的工序称为（）。以下管接头中（）只能由8MPa以下的中低压。钻孔精度相对较低的是（）钻夹具。丝杠螺距补偿前,相关的设定参数有（）。工步
工位
安装
工作行程#A、卡套式
B、
- 常用的低压电器,按照电器在控制系统中的作用（即职能）来分,有（）和保护电器两类。胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（）。在尺寸链中,尺寸链最短原则为（）。采用偏心元件来夹紧工件的（）,夹紧迅速,能够
- 装配图中的主视图主要表示了各零件的相对位置及大部分零件的（）。关于配合,下列说法中正确的是（）。固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中“Q”表示（）。（F限K系统）以下关于液性塑料自动定心夹紧装置性能特点说法不正
- 工件以（）为定位面时,一般定位精度不高。异步电动机对称三相绕组在空间位置上彼此相差（）。铅基轴承合金是以铅锑为基,加入（）等合金元素组成的轴承合金气动量仪对于精度要求较高的工件尺寸,尤其是（）尺寸,测量很
- 数控编程时要尽量使用分支语句、子程序及宏功能指令,以减小（）。夹具用平板之表面制成凹槽的主要目的不是（）。同一直径的铣刀一般有（）几种类型。编程的时间
操作的时间
主程序的长度#
编程工作量A、减少支撑接触
- 为了区别存入存储器中的数控加工程序,每个程序要有编程的序号,在编号前要有（）。在加工工序图中,用来确定本工序加工表面位置的基准称为（）。铣削矩形工件两侧垂直面时,选用机用平口钳装夹工件,若铣出的平面与基准
- 工件以外圆为基准时,采用（）适用于精基准定位。对切削力影响最大的参数是（）。车床类夹具包括用于各种（）等机床上安装工件用的夹具。三爪自定心卡盘中定位
V形块中定位
定位套中定位#
半圆孔中定位A、切削深度
B
- 对于箱体类零件需在装配时加工的尺寸,在零件图上要注写“（）”字样。利用外卡钳检验圆柱之外径时,卡钳两脚尖之联机与圆柱轴线成（）。下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件（）。常用来制造轴、齿轮的钢材是（
- 在实际生产中（）并不是必须避免的,有时必须使用相当于比6个支撑点多的定位元件,如采用活动的、自动定位的或可以调节的定位元件,即使其实际上不起定位作用。在尺寸链中,尺寸链最短原则为（）。（）是非模态指令,只在
- 在满足加工要求的前提下,少于6个支撑点的定位称为（）。为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用（）。相比其他铸铁,灰铸铁（）。完全定位
不完全定位#
欠定位
重复定位A、采用负的刃倾角
B、修磨过渡刃#
C、磨出倒棱
- 采用（）定位,结构简单,刚度好,但不便于更换。在铣削过程中,总有一对大小相等、方向相反的力,分别作用在铣刀和工件上,通常将作用在工件上的力表示为（）。在测量厚度分别为20mm、22mm、和25mm,其基本偏差均为0和0.01
- 可采用（）法加工；在成批生产时应利用来加工。对切削力影响最大的参数是（）。在数控铣床上,用球刀加工曲面时,要降低零件表面很租糙,可以采取的指施有（）。X6132型铣床的主轴锥孔锥度为（）。杠杆卡规是用于（）尺
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