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- 箱体工件的镗削方案,应根据（）、（）及各厂的（）方法确定。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当刀杆悬伸最小,而且工件的长度与直径之比小于6倍时,镗刀的主偏角可取（）。精密坐标镗床（）超差时,应局部修研导轨面
- 电机制动的方法主要有（）、（）和（）。切削不锈钢时,切削液应选用（）。难加工材料一般（）,因而切削力大。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅笔,尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深。在使用比较仪进行测量
- 斜齿轮的法向指的是与斜齿（）的方向。叉架类零件有一个或几个主要孔,小间用（）连接。涂层刀具的主要涂层材料有（）。在镗床上采用平旋盘镗削内沟槽时（）,但缺点是不能镗削离孔口位冒太远的内沟槽。垂直#
平行
相
- 时间定额中的主要部分是（）。自激振动又交自发振动,它的激振力和（）是在振动过程中自发产生的。当采用定位销定位的,由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙,使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离,因而形
- TX6112卧式镗床上用拉镗法镗孔时,镗削中产生的轴向分力,由主轴套上的（）承受。加工双斜孔时,通过水平方向旋转台,就使爽些孔位置变成（）孔的位置。采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时,可采用较宽的修光刃,适当
- 由于硬质合金镗刀不耐冲击,故刃倾角应取得比高速钢镗刀（）。金刚镗床镗削的特点是（）。大些
小些#加工孔的形状误差小#
加工表面硬化层浅、加工变形小#
工艺系统弹性变形小,误差小#
加工表面粗糙值小#
加工效率高,
- 卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差,将会导致镗孔时产生（）误差。当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时,可采用（）加工。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达
- 在TX6112上用拉镗法镗孔时,镗削中产生的轴向分力由主轴套上的（）承受。调整镗床的相关（）,改善滑动面的润滑关系,可以消除镗床在小负荷切削时快速离合器打滑的故障。卧式镗床床身导轨水平面的直线度误差,将会导至镗
- 在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致
- 由一系列齿轮所组成的齿轮传动系统,称为（）。工时定额中的主要部分是（）时间。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理的切削用量。调整精密坐标镗床操纵箱内的
- TX6112卧式镗床的主轴箱、工作台,上下滑座等部件都采用（）夹紧机构。（）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工,前角应取（）。手动式
机械式
电液#修理气阀
提高气压至0.5—0.7MPa
- 皮带轮的直径d是指带轮上通过V带横截面（）处的直径。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系,
- 镗轴中心线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面间产生垂直度误差。修整镗床各齿轮的（）与轴的配合面,使其配合良好、移动灵活,可以消除纵向移动下滑座时,主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。数控机床
- 要得到一个合理的工艺规程,应从制订工艺的第（）步做起。（）是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）
- 镗孔加工时,毛坯误差及加工面硬度不均匀会使所镗孔产生（）误差。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。五尖九刃麻花钻的两侧横刃为（）,刃宽较窄。识读零件图的步骤是（）。最大极限尺寸一定大于（）。
- 镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。看装配图的基本方法是（）。特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。对
- TX6112镗床主轴套上前后轴承间隙太大,主轴刚度低时,通过收紧（）锁紧螺母,即可精确调整轴承间隙,并提高主轴刚度。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。若发现精密坐标镗床工
- TX6112的平旋盘为可拆卸式,在主轴（）时必须拆下。高速旋转#
镗削平面
重切削
- 镗精度较高的孔时,通常将粗、精镗工序分开,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。用夹具定位加工适用（）生产。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。要得到一个合理
- 在箱体加工中、采用一面两孔作精基准适合于（）。加工大直径深孔,一般采用钻、扩、镗和（）的方法。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主偏角一般取（）。标注轴套类零件的尺寸时,长度基准常选择在
- 卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后,主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时,孔中心线将同工作台面产生（）误差。用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用
- 直流电动机的制动方法和交流电动机的制动方法（）。（）对于两轴联动的数控机床可采用行切法或阶梯逼近法进行加工。重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控制加工工件的孔距误差。在镗床上采用（）,操作较为方便,
- 下列电器属于控制电器的是（）。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么（）。镗床上采用的（）加工,是将定位螺钉和平面刮刀装入镗刀杆的定位孔或定位方孔中,紧固后再进行端面刮
- 直动式溢流阀一般用于（）。为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（）,数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。如果镗床各轴上的螺母拧得过紧,可用手转动或推动机床运动部件,检
- 若镗床下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨问存在着平行度误差,那么,当镗削平行孔系时,孔中心线将同底平面产生（）。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。（）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌
- 准备与终结时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。采用调头镗孔来加工箱体工件孔时,必然会产生调头镗孔的（）误差。难加工材料一般（）,因而切削力大。大型精密箱体工件
- 在需要调节转速的生产机械中,常用（）来拖动。交流电动机
直流电动机#
- 滤油器在液压系统中的作用主要是（）。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅笔,尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深。分离油液中的气泡
过滤杂质#线型#
类型
粗细
图样
- 蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。空间角度孔指（）孔。由外来的（）性变化的振动所引起的振动角强迫振动。金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综合衡量的。在镗床上对基准表面加工以后,接着对精度要求高
- 被联接件之一较厚,不需经常拆卸时,可采用（）联接。采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了（）。批量生产中,加工平面圆周分度孔时,最好选用（）。螺栓
双头螺柱
螺钉#辅助定位
- 机床在起动之前,或是制动之后（转速为零）,亦能建立压力油膜形成液体润滑状态,该机床采用的是（）轴承。当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时,可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度,使之不大于0．02mm。当加
- 减压阀的出口压力比进口压力（）。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿状微小缺口,此时应研磨镗刀（）来提高刃口光整程度。高
低#
相同轴承孔#
空腔#
箱壁#
凸台#
键槽
减重孔刃口
前
- 实现生产机械的限位和自动往返,主要依靠（）。加工双斜孔时,通过水平方向旋转台,就使爽些孔位置变成（）孔的位置。产生强迫振动的原因（）刀具和电动机转子的动平衡。在镗床上采用调头镗削时,若工作台同转后工件孔中
- 三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。外排屑枪钻是一种（）的小直径深孔加工刀具。镗模在设计中已经确定了装夹定位基准,因此镗模夹具可以利用镗床工作台上的（）进行装夹,减少了找正的时间。当对孔径为4
- 三相笼型异步电动机（）。当采用定位销定位的,由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙,使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离,因而形成工件的（）。只能正方向旋转
只能反方向旋转
可实现正、反两方向旋转#
- 所谓交流接触器和直流接触器分类方法（）。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。被镗削工件（）时,可采用平旋盘镗削内沟槽,在平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架,通过齿轮、齿条传动,使刀架作径向运动进行加工。外排屑枪
- 被联接件之一太厚,不便穿孔,并且需要经常拆卸时,可采用（）联接。对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。数控镗床的编程方法分为（）。薄壁工件镗削的工艺特点是（）。齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与
- 柱塞泵中的柱塞往复运动一次,完成一次（）。数控机床出现（）等故障属于机床品质下降的故障,它们可以通过检测仪器来检测,从而发现其产生的原因。用夹具定位加工适用于（）生产。进油
压油
进油和压油#噪声加大#
振动
- 弹性挡圈所能承受的轴向力（）。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。当安全离合器中的滚子从V形槽中划出,齿轮和离合器套筒（）转动。很大
较小#
较大
极大周期#
间断
连续继续
停止#
开始
断续
- 在节流调速系统中,引起油温过高的主要原因是液压系统在（）大量油液从溢流阀溢回油箱。加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响,与机床规格（）。不锈钢材
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