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- 切削不锈钢时,切削液应该选用（）。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。（）的精度可控制在0.08mm范围内。（）是一种直观性很强的教学形式。
- 当加工空间单斜孔时,（）用设立工艺孔进行加工。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。数字式万能工具显微镜可用（）,进行测量。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的
- 批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。镗床主轴回转中,轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的（）值来表示的。如果数控镗床
- 用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。直接
过渡
间接#齿顶圆
齿根圆#
分度圆
基圆
- 铰削不锈钢大部分可采用（）铰刀。由于（）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧,会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。高碳钢
硬质合金#
高速工具钢镶条
导向
- 用工艺基准孔加工斜孔时,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量（）每转进给量。只能
不能
可以#图样
视图#
零件
制图不等于
等
- 用夹具定位加工适用于（）生产。当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。枪钻
- 深孔加工须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工件加工的表面粗糙度超差。平面轮廓多数由（）组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即
- 对自激振动影响最大的刀具几何角度是（）和（）。轴套类零件如有螺纹,需在图样上说明螺纹的（）。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。金属材料的切削性能是从（）等几个方面来综
- 换向阀的作用是（）。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。工时定额中的主要部分是（）时间。识读复杂、畸形零件工作图样时,采用形体分析法可以弄零件各组成部分的（）。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工
- 单件、小批量生产应选用万能设备和（）。利用镗床（）可以对大型、重型工件进行调头镗削。当平面轮廓为任意曲线时,由于目前尚无实现加工任意曲线的数控系统,因此可采用（）来解决这类型面的加工。如果箱体类工件上只
- 用划针找正定位加工适用于（）生产。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面
- 箱体零件加工完成后（）,就可判断产品是否合格。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线
- 气动测量仪可以测量圆内、外径,垂直度,直线度和（）。工艺基准的选择包括粗基准的选择,精基准的选择和（）基准的选择。要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析,以确定出最为经济、合理的数控（）。
- 当凸轮作等速运动时,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。数控镗床安装就位后应尽快投入使用,尤其是在（）要尽可能提高机床的利用率,使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴
- 工序的加工方法和（）。男性,23岁,血压为160/100mmHg,血红蛋白为62g/L,BUN20mmol/L,血肌酐810μmol/L,血钙1.3mmol/L,长度小于2000mm,应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度,以起到（）作用。设备
加工余量
工件被加工
- 机床“爬行”产生的主要原因是：（）、（）和（）。用夹具定位加工适用（）生产。镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。不锈钢的铰削采用（）铰刀。微调镗刀常用于孔的（）。用长镗杆与尾架联合镗
- 热继电器是利用电流的（）而使（）动作的电器。要得到一个合理的工艺规程,应从制定工艺的第（）步做起。镗床主电动机和主轴连接Ｖ形带的拉紧力的调整是依靠电动机的（）来实现,要调整到Ｖ形带不打滑为止。斜孔的孔端
- 生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间（）。缩短这些时间是（）的一条重要途径。工序；总和；提高劳动生产率
- 为提高劳动生产率,改造机床时,要考虑到解决（）轴心线上的（）同时加工和（）孔位的（）,同时加工这两个方面的问题。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YW1,前角15°,后角8°,刃倾角0°。曲面立体包括（）。分析零件阁时,
- 蜗轮蜗杆传动中,齿面间存在着很大的（）,所以效率（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时,应进行（）,使其控制在允差范围内,并
- 根据轮系运转时各齿轮的几何轴线在空间的相对位置是否固定,轮系可分为（）和（）两大类。镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起（）的热变形。（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。镗削不
- 用YG类硬质合金刀具切削碳结构钢及（）时,会在前刀面产生较严重的（）和（）。因此,刀具寿命（）,不宜应用。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．02
- 加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位（）,因此,夹紧力应尽可能同（）、（）同向。叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有（）。下滑座的床身导向镶条松脱
- 在坐标镗上安装万能镗刀架后可镗削（）、（）、（）。影响镗削加工质量的因素很多,其中与量具精度和测量精度（）。金刚镗床进行精密镗削加工时．镗削进给量通常为（）mm／r,所以切削力较小。大孔；铣削精密平面；镗
- 劳动定额的表现形式除了时间定额外,还有一种形式叫（）定额。空间角度孔指（）孔。（）零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。镗床主轴箱内液压泵因（）会引起加工时的振动。镗床移动坐标镗削平面孔系的
- 切削难加工材料时,必须首先分析材料的（）然后再改进刀具的（）和合理选择（）。机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔,而且中间隔板上也有支承孔,加工时一般采用（）。在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时,要
- 供（）用,刀架在（）和调整间隙的（）面间作（）。在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用（）找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,如（）等。数控镗床的工艺特点及技术措施主要有（）。磨条粒度的选
- 卧式镗床床身导轨水平面的直线度误差,将会导至镗孔时产生（）误差。镗床上加工不锈钢材料时,精加工镗刀的前角取（）。要使图样画得又快又好,必须（）。只要工件金属表层的各种粗加工后留下的缺陷和偏差保证能够被切
- 在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬伸量越长,镗轴的刚度越低,产生的弹性变形造成孔的（）就越大。复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时,对镗床夹具的操作要求是（）。在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床
- 在刀具材料中,（）的耐热性最高,（）的抗弯强度最差。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。大型箱体件镗削加工要求和精度特征是（）。碳素工具钢
合金工具钢
高速钢
硬质合金
陶瓷#
金钢石#10°～15°
1
- 镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。通过对组合的几何体投影分析,可以彻底弄清某些难以看懂的结构的
- 能承受高速和重载荷,有很好的刚性。用（）的检测精度高,可检测坐标镗床上加工的工件,适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。复杂、畸形、精密工件加工中,在选择夹具时应尽可能采用（）的结构,可以在工件上
- 工件在镗模加工,所镗孔的圆柱度决定于前后导套孔的（）、（）以及二者与镗杆的（）精度。实现生产机械的限位和自动往返,主要依靠（）。用内卡钳测量工件的内径时,应在径向方向上找出（）在轴向方向上找出最小值。圆
- 链条传动的瞬时传动比是（）的。镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。对于特大工件的薄壁孔加工时,如果无法划分（）,在粗镗后也应将工件放松,然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。恒定
不变
变化#10°～
- 基本液压回路是用（）组成并能完成特定功能的典型回路。镗削加工高、大工件端面时,其表面粗糙度值可达（）m,但生产效率低。编制数控程序的主要内容包括（）。利用镗模加工出来的工件,孔距精度约为±（）mm在坐标镗床
- 三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。供电线路的电压降增大#
供电线路的电压降减小
- 镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。T68镗床回转工作台的最小刻度值为（）。耐用度
切削力#
离心力30′#
30″
20′
20&Prime
- 下滑座上采用可调导向滚轮结构控制上导轨同床身垂直面导轨的垂直度,垂直精度可达（）。镗杆在安装时候,椭圆长轴应在（）方向。T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。0.01/1000
0.02/500#
0.05/500铅垂#
水
- 蜗杆与蜗轮啮合为（）接触,同时啮合的齿数较（）,因此,承载能力（）。空间角度孔指（）孔。在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后,硬度可达80HRC。当
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