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- 当采用有直线修光刃镗刀头时,如修光刃与镗孔母线不垂直,修光刃的―端将很快磨损。小直径孔镗刀的前角应选（）。镗床使用的刀具有定尺寸刀具和（）刀具两种。对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。复杂、畸形、精
- 可检查其主轴箱导轨的直线度情况,并根据超差数量修刮有关导轨面。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进
- 金刚镗床镗削属于精密加工的范畴。制定工时定额时,（）用类推比较法。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有（）。由于硬质合金镗刀不
- 当发现镗床主轴箱内齿轮润滑泵磨损而引起振动,可更换或修理润滑泵。正确#
错误
- 当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时,应进行修复,不能修复的可重新制造新尺。用工艺基准孔加工斜孔,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）
- 坐标镗床X向刻线尺在垂直平面内,Y向刻线尺在水平面内都应与机床导轨面平行。确定数控机床的（）,就是确定刀具的运动轨迹和运动方向。数控镗床主轴转速较普通镗床要高出（）倍,某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转
- 应修鞋、去掉毛刺,消除脏物。在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时,要及时发现有无（）报警信号,避免系统软件的参数丢失。若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关
- 目前,采用了外排屑枪钻。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令信号而丧失功能等。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（
- 在镗削不锈钢材料时,镗刀的前、后刀面应仔细刃磨,以保证有较细的表面粗糙度。影响镗削加工质量的因素很多,其中与量具精度和测量精度（）。以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。复杂、畸形、精密工件在镗床
- 当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时,应局部研修导轨,或更换新导轨使之达到要求。角度量块是成套供应的,有94块组、26块组和19块组等,常用的有（）块组。当发现数控镗床各坐标轴无法移动时,产生此故障的
- 当发现镗床主轴弯曲时,为了保证平旋盘刀架镗孔与主轴镗孔二者的同轴性,可更换或修复主轴。在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零件质量的前提下,尽量减少（）。叉架类零件的零件图通常由（）个基本视图组成。正
- 五尖九刃麻花钻是近年来实践创造的一种新型群钻形式。用划针找正定位加工适用（）生产。当工件斜孔中心线与基准面的（）精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。镗削工件表面出现波纹,总的原
- 一个表面可以有几种不同的加工方法,―个零件可以有几种不同的加工方案。用主轴进给时,还会产生与装夹基面的（）误差。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台
- 对于大批量生产时,选择设备应优先选用数控机床。劳动定额是（）的基础。特别是对薄壁的（）,镗削加工前应进行去应力处理,充分消除内应力,以防止加工后工件变形。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可
- 在用大孔镗刀架单刀精镗时,镗刀架可直接装夹在镗床主轴上。镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。轮盘类零件在图样上的尺寸是由（）组成的,其轴线常作
- 镗床上对不锈钢材料进行切削加工时,刀具宜取较小的前角。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。（）是金刚镗床加工时应注意的主要问题。过载一般是指10倍额定
- 加工复杂、畸形、精密工件的夹具结构强度要好,要便于对刀。在镗床上加上燕尾槽时,燕尾槽的角度和深度可分别用（）进行测量。按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴线要高
- 装夹薄壁工件,特别是铝合金工件,要注意夹紧力应尽量小。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。为了消除镗床运转时的振动,必须提高传
- 多刃镗刀由于每个刀齿都同时参加工作,所以生产效率高,适合于平面的粗加工。难加工材料的切削特点是切削力大,加工硬化大,切削温度高,刀具易磨损和（）。镗床导轨在使用过程中磨损之后,（）降低工作台的回转精度。在铣
- 利用镗床后立柱支承进行镗削时,首先应调整后立柱支承套,使其轴线与被镗孔中心线达到图样上的公差要求。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。精密坐标镗床（）超差时,应局部修研导轨面使之达到要求。在
- 当以工件的对称轴线找正定位时,如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时,它们的找正方法也不尽相同。精密坐标镗床光学系统（）不好,会造成加工件孔距误差超差。将工件按进给方向一个接一个安装,从而减少
- 涂层刀具主要的缺点是价格昂贵。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。正确#
错误主传动路线
主轴传动路线
三联齿轮副#
双联
- 在单件小批量生产中,有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。在条件许可的情况下,对数控镗床可采取专线供电或加装（）,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。叉架类零件有一
- 看懂零件结构是识读装配图应达到的基本要求之一。用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。在镗床上加工平面时,如果工作平面太大,无法
- 在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具,镗杆通过夹具导向套定位后,进行孔的镗削加工。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,为此,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直（）。用
- 单件小批量生产时,箱体工件在镗床,上一般在回转工作台上直接装卡,或借助角铁（或倾斜角铁）间接装夹在工作台上。镗刀刀尖圆弧半径增大,会增加刀尖切入金属层的（）。镗削振动的类型主要有强迫振动和（）。（）零件上
- 大孔、长孔一般指直径大于200mm,长度大于400mm,或长径比大于5的孔。镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。当遇到国外的图样时,除应知道是哪一个国家的图样外,还应知道该国采用的是什么（）
- 对于高大工件（如机床主柱）的端面加工可采用镗削或铣削。斜孔的角度和坐标位置的测量（）在坐标镗床上进行。数控镗床对于电源的供电质量要求较高,很容易破坏机内的（）。无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的
- 在加工复杂、畸形、精密工件时,所采用的夹具要便于排屑。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。不锈钢的铰削采用（）铰刀。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。零件图样上的技术要求包括（）
- 镗削大孔、长孔时,当孔壁有缺陷时可采用大孔镗削刀架进行单刀精镗。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。正确#
错误可以#
不能
配备辅助夹具后才能
- 箱体类零件形状像箱,常用来放置其他零件,多为铸件。镗削振动的类型主要有强迫振动和（）。在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。在使用比较仪进行测量前,必须先用量程范围较大的（
- 齿轮的模数可以根据齿轮工作状态和负荷性质计算确定。外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的（）组成。正确#
错误钻头#
钻心
钻尖
钻杆#
钻柄#
钻尾
- 第三角投影的投影面展开方法是：正投影不动,呈一平面图形即可。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整轴承的（）,保证轴承的温升稳定在30°
- 轮盘类零件在图样上主视图采用全剖视；左视图是表示圆的视图。缩短机动时间（）从选择经济的工艺规程着手。（）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,应重新调整
- 现在计算机绘图已经普及,但对于一名技术工人的要求,仍以掌握仪器手工绘图为主。编制数控加工工艺文件时,要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数,填写入（）中。当加工空间单斜孔时
- 手工绘制图样进行描深时,应先描直线,后描圆弧。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。三相笼型异步电动机（）。正确#
错误孔的坐标位置#
孔的表面粗糙度
孔的圆柱度只能正方
- 直齿圆柱齿轮的螺旋角等于“0”。镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。大型箱体件有许多孔、面及其他要素,分布在箱体不同的部位,加工时需要进行多次（）,致使工
- 轮盘类零件通常采用一个主视图表示,并将轴线垂直放置。凡在镗床上的移动部件都可以采用（）,其定位精度可达0.03mm。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。编制数控加工工艺文件时,要
- 手工绘制图样进行描深时,应从左上方开始向下描深横线,然后描深斜线,最后描图框。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向（）调整不当,会使工作台滑座进给失灵,出现爬行现象。（）的确
- 箱体类零件在图样上一般需要3个或3个以上的视图表示,视图采用较多的剖面,如用全剖、局部剖、半剖来表示内形。垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分
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