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- 在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。用夹具定位加工适用（）生产。齿轮相领两齿在分度圆上
- 杠杆千分尺的测微螺杆位置一经确定,应立即用制动器锁紧,防止测量时尺寸发生变化,影响测量精度。箱体零件的加工精度一般指孔的精度,孔的相互位置精度和（）。要使图样画得又快又好,必须（）。外排屑枪钻是一种（）的
- 采用径向刀架进给在镗床上加上平面时,径向刀架的进绐运动可以从里向外,与机床规格（）。产生自激振动的主要原因是（）。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。在坐标镗床上以工件侧面找正定位
- 采用径向刀架进给加工平面时,所以加工时镗床振动小。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,而且孔与孔的同轴度精度要求较高时,移动机床,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,即可得到除表面粗糙度外的
- 刮削适用于孔径较大的端面加工,刮削刀杆的支撑方式分为不以内孔支承和以内孔支承两种。所谓交流接触器和直流接触器分类方法（）。正确#
错误按主触头所控制电路的种类分#
按接触器的吸引线圈种类分
按接触器的灭弧方
- 在镗铣床加工燕尾槽时,为此,波纹的数量等于（）。如果是因为传动V形带引起机床振动时,可更换V形带,并力求（）,绝不能新旧V形带混装。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系
- 镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就是（）。零件粗加工应在（）的机床上进行。镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜
- 万向铣头能够绕镗床主轴回转―个任意的空间角度,可以满足工艺上各种不同的要求,工艺性能好。数控编程时,要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数,并填入（）中。在（）上进行镗孔加上的工件,
- 在镗床上采用径向刀架进给加工平面时,加工面的宽度不受刀架行程的限制。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要
- 足指零件上与基准面倾斜的平面,它们之间相交成一个角度。空间角度孔指（）孔。表面粗糙度测量时,选择（）原则上要求和被测表面理想形状一致,如果有几个完全相同的部分程序,为了缩短程序,可以将这部分程序单独抽出,有
- 焊接件做成的箱休结构性能很不稳定,所以焊后要进行去应力处理。（）零件多半是铸造毛坯,大部分工序是在车床上加工,部分工序在磨床和插床（或拉床）上加工。箱体类零件在图样上的尺寸主要是以（）作为基准。（）是造
- 在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时,由于切削刃的线速度不变,所以加工表面粗糙度值也不会改变。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（
- 斜度大的斜面―般用比值来表示,例如,楔铁的斜度为“斜度1：100”。加工但斜孔时,将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成（）。数控机床的进给量一般根据零件的（）和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。用于大批量
- 加工工件上的燕尾槽需用燕尾槽铣刀,燕尾槽铣刀的切削部分与单刃铣刀相似。程序编制错误和参数设置不止确是数控机床出现（）的主要原因。利用各种夹具,可以对超过机床（）的一些特殊工件进行加工。微调镗刀常用于孔的
- 所谓特殊材料,一般指切削性能差的材料,即难以切削的材料。调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过（）观察刻线尺的刻线,一面用手移动滑座或工作台。排除数控镗床运行时主轴发热的主要措施是（）。用坐标镗床
- 加工高精度台阶孔时,应将镗床主轴箱锁紧,防止加工时坐标移动。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用（）进行加工。看装配图的基本方法是围绕部件的功用,从（）等
- 在相交或交叉孔系中,中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件,可直接放置在回转镗床工作台,用工作台圆坐标值找正角度。识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的（）。精密坐标镗床进给用的主轴
- 镗床上采用球形检具法找正,是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上,使球心与空间坐标点位置重合。（）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。锥柄铣刀和刀杆连接用外螺纹固定比用法兰固定,
- 斜孔工件多为箱休或回转体,镗削斜孔前,工件的周边及工艺基准已经加工成形。不锈钢铰刀齿数一般（）。调整镗床主轴箱空心主轴后端的（）,可使主轴径向圆跳动不超过0．025mm。在―个程序中使用多把刀具时,可将（）输人
- 将工件吊A夹具内,正确定位、可靠夹紧,在夹紧时要依次夹紧,不能只在一个点上过于施力。镗床运转时,若发现主轴箱内有周期性的声响,则其产生原因是（）。数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的（）
- 薄壁工件刚度差,加工时容易变形,因此容易对工件的加上精度造成影响。（）零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。重新（）精密坐标镗床的光学系统,有利于控
- 工件镗孔的顺序应将有孔径要求的相邻两孔的加工顺序连在一起。对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置（）进行加工。在镗床上采用（）铣削大平面时,刀具行程较长,而且由于工件的四角被横向进刀和垂
- 镗削高精度台阶孔时,不能用平旋盘加工端面,而要用主轴加下,以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。加工空间单斜孔,夹紧着力点应选在边缘为实体或有筋板处,此时受压部位（）。正确#
错误只能
可以#
不能齿顶圆
- 坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指
- 采用坐标法加工时,孔矩的加工精度取决于机床坐标定位精度。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生
- 调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时,如在夹具中装夹样件,样件的精度一定要高于工件精度,才能保证加工出来的工件符合要求。镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进
- 在使用双刃对置刀杆镗孔时,应使因切削力造成的工艺系统弹性变形尽可能小。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。在镗床上若采用（）,系统刚度好,因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得
- 镗模的孔系包括所有被加工孔系的尺寸坐标,因此可简化对各孔坐标位置的控制过程。我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。金刚镗床进行精密镗削加工时,（）在加工过程中受力很小。数控机床常用的工艺文件
- 镗削薄壁孔时,要划分工序,粗、精加工要分开。因为薄壁工件的形状不规则,所以很难利用工件的（）来找正和夹紧。为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度,长度较短的孔采用（）进给。调整镗床（）的间隙,使其能
- 应使粗镗刀的切削合力平行于精镗刀具和刀杆中心的连线。镗削薄壁工件时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,当工艺系统刚度好时,而另一个方向则有撞击声,另一个接触不良,产生火花,造成
- 加工过程中的自激振动比较容易消除,振源一经查明,就可以采取措施予以排除。三爪内径千分尺是通过旋转（）阿基米德螺旋体将3个均匀分布的测量爪沿半径方向推出,并利用螺旋副测微读数的一种精密测量下具。复杂、畸形、
- 孔镗削加工时,应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。数控加工（）
- 若镗床下滑座以最低速度运动时发现有爬行现象,可检查和重新凋整镶条,使之松紧适中。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。镗床上加工
- 枪钻的切削液是经过钻头体内的供油孔引向切削刃,切下的切屑被具有一定压力和流速的切削液冲走,经刀杆的v形排屑槽流人油箱。用夹具定位加工适用（）生产。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。精密坐标镗
- 铰刀的齿数一般都比较多。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,使刀具切削角度发生变化。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。镗削相交孔系和交叉孔系时,镗床控制斜孔坐标位置的方
- 若发现镗床下滑座移动时光杆有明显颤动,可检查和调整下滑座蜗杆副的间隙,使之松紧适度。涂层高速钢刀具的耐用度可提高（）倍以上。（）指令是使刀具沿直线轨迹,按指定进给速度到达目的位置,一般用于切削加工。最大极
- 镗床下滑座蜗杆副间隙过大,是造成下滑座移动时光杠有明显颤动的主要原因。在编制箱休类零件的数控（）时,应在保证质量的前提下,尽可能采取最短路径,尽量减少刀具交换次数。精密坐标镗床主轴套筒运行（）h后,垂直移动
- 金刚镗床由于是精密切削,切削深度通常取0．02-0．20mn,所以切削力较小。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。数控镗床要远离振动大的设备,对于高精度的数控镗床安装时要采取特殊的（）措施。由于（）
- 重新调整蜗杆副的间隙,可以消除纵向移动下滑座时．主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。如果数控机床安装环境不佳,会造成（）技术性能下降,电器接触不良或短路故障。当以工件的侧面作为定位基准,镗削通过工件对称轴
- 必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒,才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。涂层（）相比未涂层的刀具,其耐用度提高了1-3倍,即使在重磨后仍比未涂层刀具切削效果要好。若发现精密坐标镗床工作1h后
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