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- 通过参观使学员扩大视野,了解本行业、本职业的新技术、新设备、新工艺、新材料的发展状况,这样有利于学员操作水平的提高。测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表,使其测头触及（）的圆周表面上,脱开传动齿轮,
- 目前尚无实现加工任意曲线的数控系统。在切削过程中,切削热核摩擦热讲会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。一般车床主轴箱平面间的（）在全长范围内允差大约为0．05mm—O．02mm之间。正确#
错误有关#
无关
关系
- 数控镗床主轴转速较普通镗床高出2-4倍,某些镗铣类加上中心土轴转速可达数万转。确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量,且余量不能过多。现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀,
- 要使学员自觉、主动、积极参加培训,这样才能使理论培训取得更好的效果。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以（）为基准进行修刮,使之配合良好。不锈钢镗削加工时,（）刀片材料为YWl,刀具前角为20°
- 理论培训一般采用现场教学方式,必要时也可采用课堂讲授方式。通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现（）,此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。在进行数控镗床工艺没汁时,要安排其他设备完
- 要尽量减少数控加工的刀具交换次数,程序编写要尽量详细,以确保在机床运行时的安全可靠。枪钻适合于加工直径为3-30mm,深径比大于（）mm的深孔。T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。正确#
错误20
50
100#
2
- 镗床镗套和主轴配合间隙过大会导致镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度超差。制定工时定额时,（）用类推比较法。悬伸镗削、镗杆不断伸出,主轴在不同位置上挠度也不同,加工出来的同轴孔径的（）是弯曲的。
- 目前,镀层刀具、立方氮化硼刀具在数控加工中已得到广泛应用。斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有（）。多孔交叉是指孔的（）空间交叉。正确#
错误用工艺孔检测#
用标准圆柱检测
在坐标镗床上检测#
用正弦规检测#
用量
- 立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用行切法或阶梯逼近法进行加工。当工艺系统刚性良好时,镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取（）。准备与结束时间的消耗与同批加工件的数量是（）关联的。镗削钢件应选用（）刀具。如
- 对于在数控镗床上加工的大型型面,要进行适当的工艺处理,以简化运动轨迹的计算和减小编程的难度。在编制箱体类零件数控走刀路线时,应在保证零件质量的前提下,尽量减少（）。（）指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给。
- 在数控镗床上进行箱体掉头镗削时应尽量减少刀具的交换次数。小直径孔镗刀的前角应选（）。生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工
- 在进行学员指导操作前,要做好准备工作,做到有目的、有对象地进行培训。在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用（）找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。镗床上加工平
- 数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。在制定数控镗床的调头镗削工艺时,应尽量减少刀具的（）。精加工不锈钢材料时可采用（）类硬质合金刀具材料。（）是消除数控镗
- 立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可采用直线插补法和圆插补法进行加工。对于（）的工件在确定加工余量时,必须对工件进行全面的工艺分析。机床过载因素解除后,用操纵手柄将齿轮向右扳动,并与（）结合,离合器便恢复工作
- 应在保证零件质量的前提下,尽可能采用最短路径。深孔加工的切削液,可用极压切削液或高浓度的极压乳化液,当油孔很小时,应选用粘度（）的切削液。（）零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。涂层高速钢刀具的耐用度可提
- 在编制数控机床零件加工程序之前,精加工镗刀的前角取（）。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时,顶紧螺钉端面与圆柱镗刀的小平面（）,会使圆柱镗刀绕其自身轴线转一个角度,刀具行程最短,生产效率最高,但在工件四角处由
- 采用行切法或阶梯逼近法加工立体轮廓时,其加工精度与分行、分阶的密度有直接关系。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮轴线的夹角称为（）。要使图样画得又快
- 如果镗床送刀蜗杆副啮合不佳,会使镗孔时出现波纹。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。采用接触式方法测量零件表面粗糙度时,触针随零件表面轮廓形状做垂直摆动。通过（）将这一几何摆动量转换
- 镗床传动V形带必须调整松紧合适,太紧会引起传动系统运转不均匀,太松则会引起振动。用工艺基准孔加工斜孔,工艺基准孔（）设在斜孔轴线上。镗削钢件应选用（）刀具。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗
- 用角度块直接检验工件角度时,是以光隙法来评定的,因此得不出被测工件的实际角度值,只能知道其角度值的范围。加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。（）
- 角度量块是一种非常精密的角度量具,它的外形有三角形和四边形两种。数控镗床不但能够完成复杂箱体件的（）等多种工序加工,而且能够进各种平面轮廓和立体轮廓的铣削加工。在镗床上用定心显微镜找正确定工件的（）更为
- 三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器,它可以用于对零件和部件的几何尺寸及相互位置尺寸的测量。当加工同一轴线上两个以上的孔,而且孔与孔的同轴度精度要求较高时,可以采用（）加工。正确#
错误用长镗杆与后立柱
- 测量机是一种用于测量较大长度的光学计量仪器。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。精加工不锈钢材料时可采用（）类硬质合金刀具材料。编制数控程序的主要内
- 由于三坐标测量机的测量范围大、精度高、效率高、性能好,所以被广泛使用,有“测量中心”的美称。数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。正确#
错误压缩空气气压不够#
增压器漏气#
刀具夹紧油缸漏油#
松锁刀弹
- 使用量块应轻拿轻放,以免磨损圆柱而降低仪器的精度。在镗床上若采用（）,由于每一种零件都要准备一套镗模,一般仅用于成批量生产。数控机床常用的（）有工艺规程卡、加上程序单和刀具调整卡等。拟定加工工序时,当加工
- 用专用表座将千分表固定在镗杆后端的螺纹外圆上,旋转镗杆检查它与支座孔的同轴度,应控制在0．01mm以内。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工件的长度与直径之比超过10倍时,并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面
- 镗床主轴箱电动机的轴承内圈与电机轴配合过松,会使电动机旋转时产生振动。燕尾槽铣刀有（）等规格,其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。排除数控机床由于机械故障导致x、y、z轴不能移动的主要措施有（）。当发现
- 镗床主轴箱、工作台、径向刀架的镶条装置调整不当,会引起加上时主轴与工作台两次进刀接刀不平。识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的（）。正确#
错误名称#
功用#
结构#
工作原理#
装配关系
操作特点
- 镗床主轴箱内主轴上的圆锥滚子轴承调整呈过盈时会导致主轴运转时产生振动。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。在确定数控加工的（）时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀
- 当镗床镗杆弯曲时,镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度就会出现超差。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。空间角度孔指（）孔。调整镗床各镶条,使机床滑动面与镶条之间接触间隙
- 采用触针式表面粗糙度测量仪测量时,触引的测量力必须保证它与工件轻微接触,否则会划伤工件表面。发现数控机床的（）后,要认真检查程序和修改参数。数控机床比较常见的（）,有输入／输出接口损坏,功放元件得不到指令
- 镗床主轴箱紧固装置不稳定,会使加工时主轴与工作台两次进刀接不平。用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。镗削加工存在的质量问题（）尺寸精度达不到图样要求。在加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,
- 角度量块用于对角度规、角度样板的检定,也用于角度较精密的测量以及精密机床加工过程中的角度调整。叉架类零件图上孔常用局部剖,中间肋板和杆件常用剖面表示,另加（）表示零件的特殊结构。数控机床加工中所需要的（
- 当镗床主轴箱主轴后支承点与支座孔不同轴,主轴运转时会产生振动。（）由于体积小,价格不箅昂贵,非常适合在生产现场使用。（）的连接直径为28mm,刚度好,用于计量时作精密度量之用。由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降低
- 利用正弦规可以测量内、外锥体的锥度、样板的角度、孔中心线与平面之间的夹角等,是平面角测量中常用的量具之一。微调镗刀常用于孔的（）。液压系统中的工作机构需短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少
- 在使用杠杆千分尺测量时,杠杆干分尺应以测微螺杆的轴线方向压向工件测量面,使测砧处于不受力状态,这样才能确保杠杆的测力准确性。工件对数控机床夹具的要求是（）。镗削斜孔的方法中,球形检具法与在（）上设立工艺基
- 镗床采用平旋盘进行平面铣削,所以是最佳的平面加工方式。大型零件的主要特征是外形尺寸大、（）和加工工作量大。在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。在镗床上
- 镗床采用平旋盘铣削平面之前,应通过斜铁调整径向刀架与平旋盘导轨之间的配合间隙,保证加工质量。镗刀的主偏角用的得最广泛的是（）。薄壁工件往往形状不规则,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。斜孔中心位置
- 大多数箱体采用整体铸铁件,这是因为箱体内腔复杂,铸造容易成形,成本较低。在分析双斜孔轴线的各角度关系时,常将轴线的倾斜状态分成（）类型。绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用（）,以缩短占用图面的长度。
- 万向铣头是由角铣头发展而来的,它比角铣头增加了一个360°的转向机构。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗削小孔时,为了去掉钻孔时的硬化
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