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- T68卧式镗床中的离合器中有（）个压缩弹簧。为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（）,数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）
- 过载一般是指10倍额定电流以下的过电流,短路则是指（）倍额定电流以上的过电流。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。采用径向刀架固定方式在
- 数控机床出现故障时要保留现场,立即通知主管部门会同设备维修人员进行处置。镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔,用于工艺基准的孔,用于辅助基准的孔。轴套类零件各轴上的结构常采用（）来表示,较长的轴线采用
- 数控机床长期闲置会使机械传动部分受潮损坏,加快其技术性能下降速度甚至损坏。对于倾斜角度精度要求较高的斜平面,可以采用在镗床上设置（）进行加工。当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时,可修复床身导轨
- 当子程序仅调用一次时,程序号中的调用次数可以省略。当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时,可能是传动齿轮上（）中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿,由于该级转速高,齿轮团惯性仍能转动。硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿
- 数控机床应安装在有空调的环境中,以减少设备故障率和提高工作稳定性。空间角度孔指（）孔。双机夹刀片微调镗刀的优点是（）,因此可以加工直径180～200mm范围内的孔。在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有（）。金属材
- 当数控机床出现故障时,操作人员应当详细介绍数控操作的经过,以便维修人员查找故障原因,及时排除故障。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。对于复
- 在使用子程序时,可以从主程序调用子程序,子程序也可以调用子程序,称为子程序嵌套。在使用比较仪进行测量前,必须先用量程范围较大的（）测出工件尺寸的变动范围,确定其变动范围在比较仪表盘的量程范围内之后,才允许使
- 数控镗床如果电源波动幅度较大,将会破坏机内的程序和参数,使机床无法正常运行。消除数控机床（）的主要方法只有更换接口板和修改可编程控制器程序。正确#
错误硬件故障#
软件故障
元器件故障
机械故障
- 对于长期不使用的数控机床每周要通电1-2次,每次要空运转1小时左右,以防止机床电子元器件受潮损坏。镗削薄壁工件时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。薄壁工件镗
- 数控机床安装后要尽早投入使用,以使故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。对于复杂型面在数控镗床上加工时要进行适当的工艺处
- 数控镗床安装时必须加装电源稳压装置,以减少供电质量的影响和减少电气干扰。绘制轴套类图样时,如上面有较长的轴线可采用（）,以缩短占用图面的长度。工件定位时,称为（）。数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果
- 在数控加工中,铣刀中心的偏移量称为补偿量。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统,刀具及刀具系统及（）系统的刚度。（）由于体积小,价格不箅昂贵,非常适合在生产现场使用。由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降
- G98指令是指固定循环结束后返回到参考平面。在镗床上采用坐标法镗削工件时,必须掌握工件的（）以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。当安全离合器中的滚子从V形槽中划出,齿轮和离合器套筒（）转动。正确#
错误定位方
- 在主程序运行时,可根据运行需要随时调用子程序。金属材料的切削加工性,（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便于减小自激振动。正确#
错误不是#
是
可后角#
前角
刃倾角
- 刀具半径左补偿即沿刀具运动方向看去,刀具中心偏移到程序轨迹的左侧,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时,可调整紧固压板装置,使之夹紧稳定,
- G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。在镗削铸件和精加工时,当镗杆刚性差,而排屑情况尚时,主
- G99指令是指固定循环,结束后返回到初始平面,为缺省指令。清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺,保证（）,可以消除工件加工的表面粗糙度超差。一般车床主轴箱平面间的（）在全长范围内允差大约为0．05mm
- 数控刀具半径补偿不只限于两维平面内,也可用于三维空间中。数控镗床的编程方法分为（）。机床热变形与机床外部的热源（）。将工件按进给方向一个接一个安装,从而减少了刀具的切入和切出时间的加工方法称为（）。正确
- D指令为刀具补偿号,内存刀具半径补偿的补偿值。齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮轴线的夹角称为（）。若镗床床身及滑座（）,则滑座或工作台移动时工作台表面对主轴轴线将会产生偏移。将工件按进给方向一个接一个安装,从而
- 在加工程序中,如果有几个完全相同的部分程序,可以将这部分程序单独抽出,镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。检查
- 在数控加工中,铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值,即进行刀具半径补偿。用接触式测量零件表面粗糙度时,传感器件输出的电信号经过放大、整形后,再通过（）,小间用（）连接。外排屑枪钻是一种（）的小直径深
- 刀具半径右补偿时,铣刀中心偏移到程序轨迹的右侧,此时的加工为顺铣。由于枪钻的钻杆由（）导向,并采用2个导向条承受切削力,冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。正确#
错误导向块
支承块
支承套
导
- 采用刀具左补偿加工时,铣削加工为顺铣。检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与各自的导轨平行,如平行度误差超出（）mm,则必须进行认真调整。由于涂层刀具摩擦系数低,因而可降低（）,当转动刻度盘时,刀头将由
- 多孔加工时,一般先加工的若干孔用G99指令,最后加工的一个孔用G98指令。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。正确#
错误镗孔
镀铬#
镶套
焊补
- 在刀具补偿指令中,G41为半径右补偿指令。齿轮中通过轮齿顶部的圆称为（）。正确#
错误齿顶圆#
齿根圆
分度圆
基圆
- 数控机床加工的工艺文件较普通机床工艺文件要正规得多。加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用（）和新牌号硬质合金。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（）。手工绘图前,要根据图样的（）选择图
- 数控加工中以其他刀具直径相对于标准刀具直径的增加或减少量作为刀具补偿量。精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生（）,因而使刻线尺上母线缩短,下母线仲长。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他
- 编程中z轴移动指令一般是实现刀具在切深方向的运动。作业时间中的基本时间是指（）完成工艺目的所消耗的时间。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（）。数控机床长期闲置会
- 当零件加工工艺设计完成后,要将确定的内容填入相关的工艺表格或卡片内。当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的（）
- 在刀具补偿指令中,G43是长度补偿指令。（）是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等,在确定切削用量时要根据（）等因素合理选择。正确#
错误调整
- 数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。正确#
错误大
- 数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。数控镗床产生刀套不能拆卸或停留一段时间后才能拆卸的原因是（）。镗轴轴线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面问的垂直度误差。正确#
- 将刀具补偿值输入到数控机床的刀补内存表相应的单元内。齿轮中通过齿根部的圆称为（）。当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时,可以修刮（）。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（
- G92指令是使刀具以点位控制方式,从刀具所在点以快速进给速度移动到目标点。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。在大批量生
- 数控机床是由数控加工程序控制自动完成加工过程的机床。（）的精度可控制在0.08mm范围内。由于涂层刀具具有较高的（）性能,故它有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的
- 数控加工所需要的加工规程都要编人数控程序中。蜗杆蜗轮传动的承载能力比齿轮传动（）。镗削精度较高的孔时,通常将粗、精工序分开。工件粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。正确#
错误大
小#
差不了多少热
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。杠杆千分尺的使用方法主要有（）。机床在起动之前,或是制动之后（转速为零）,亦能建立压力油膜形成液体润滑状态,该
- 数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择,允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。箱体类零件上有（）,底部常有凹坑。提高镗床刚度,主要是对镗床（）的间隙按规定技术要求作合理的调整。正确#
错误轴
- 平面轮廓多数是由直线或折线组成的,这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。在切削过程中,切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形,这与夹紧不合理（）。精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时,需认
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