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- 用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,为此,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直（）。当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向（）
- 用镗模法加工平行孔系,孔距的精度主要取决于镗模的（）和安装质量。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时,一般先采用带百分表的（）找正工
- 精密镗铰刀切削前,应将孔预加工到一定的精度和表面粗糙度,以起到（）作用。采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时,受镗刀杆刚度所限,如果（）选择过大,切削时就会产生较大的振动。加工精度高
切削
送进
导向#切
- 多坐标孔系一般指（）。镗床上加工平画环形T形槽时一般采用（）进行切削。下列电器属于控制电器的是（）。镗孔加工中,镗床主轴的（）漂移误差会使孔产生圆度误差。测量坐标镗床的精度,将读数显微镜固定在工作台上,并
- 平旋盘径向刀架固定铣削平面,每齿进给量（）每转进给量。定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。被镗削工件（）时,可采用平旋盘镗削内沟槽,通过齿轮、齿条传动,使刀架
- 非回转体表面端面在车床上（）加工。镗削粗加工的目的是（）。当进行孔径大于800mm,长度小于2000mm,精度为H9,表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时,可采取（）等措施。通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有
- 当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。主轴箱
立柱
工作台
床身#
- 用YT30精镗孔刀加工45钢、40cr钢时进给量取（）mm/r。曲面立体包括（）。0.05—0.08
0.9—1.0
0.5一0.8
0.09#棱柱体
棱锥体
圆柱体#
圆锥体及圆锥台#
圆球#
圆环#
- 以工件对称轴线找正定位的三种方法中,（）对移中心更方便,精度更高。镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起（）的热变形。标注轴套类零件的尺寸时,长度基准常选择在一个重要的（）上。使用定
- 工件加工时,将工件安放在工作台上,待加工圆柱面轴线与主轴轴线（）。深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和（）问题。在分析双斜孔轴线的各角度关系时,常将轴线的倾斜状态分成（）类型。手工绘图时,先在图
- 万向铣头比直角铣头的应用范围（）。（）时,―般采用通用量具和一些精密量具,而且孔与孔的同轴度精度要求较高时,可以采用（）加工。在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有（）。在大批量生产中,箱体类零件大多采用（
- 锥套的尾部有一段外螺纹与刀杆的内螺纹相连接,中间部分是圆柱体,前端锥体的角度为（）。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。在设计数据机床夹具时,要考虑（）和机床工作台的连接方式。台阶的内外角用（）
- 平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由（）支承在被加工表面上。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应
- 平旋盘径向刀架进给铣削平面,切削力（）,铣削时振动很小。看装配图的基本方法是（）。数控机床的运行顺序是先开动（）,再开动其他轴。曲面立体包括（）。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。在镗床上
- 编制数控程序的主要内容包括（）。分析工件图#
确定数控加工中所需的工艺参数#
数据处理#
编写数控加工程序单#
将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中#
程序的校验和试切#
- 锥柄铣刀和刀杆连接用外螺纹固定比用法兰固定,更换要（）。采用后立柱支承镗孔时,刀杆于后立柱支承套的配合精度为（）。（）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。数控机床常用的工艺文件有（）。方便#
麻烦
节
- 用百分表检测法检测两孔的同轴度,其检测精度取决于（）。在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时,当工艺系统刚度好时,镗刀主偏角应取（）。难加工材料加工时的特点是（）。TX6112镗床主轴套上前后轴承间隙太大,主轴刚度低
- 镗床主轴上装铣刀进行铣削刚性差,它只能承受（）。用划针找正定位加工适用（）生产。我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。镗床采用（）铣削大平面,刀具行程最短
- 将工件按进给方向一个接一个安装,从而减少了刀具的切入和切出时间的加工方法称为（）。采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的（）有直接关系。数控镗床要远离振动大的设备,对于高精度的数
- 外圆镗削在半精加工时,背吃刀量一般为（）mm。在铣削平面时,铣刀应尽量装在镗床的（）。在使用比较仪进行测量前,必须先用量程范围较大的（）测出工件尺寸的变动范围,确定其变动范围在比较仪表盘的量程范围内之后,才
- 为增加铣刀、钻夹头、镗杆锥柄等与镗轴锥孔连接时的钢性可采用腰圆扁孔内装（）的方法。镗床上加工不锈钢材料时,粗加工镗刀的前角取（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超
- 卧式车床（）内部的齿轮传动机构,可以把主轴传递的动力传给光杠和丝杠。数控加工的（）包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。消除数控机床（）的主要方法只有更换接口板和修改可编程控制器程序。镗床主轴
- 在坐标镗床上加工的工件,一般以（）作为找正基面。涂层刀具的主要涂层材料有（）。标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面,常用（）号锥柄,国产数控镗床大多数采用BT标准。深孔加工须解决刀具细长刚性差,
- 用长镗杆与尾架联合镗孔,安装镗刀较（）、费时,不易观察加工情况。镗床采用（）时,可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。一般数控机床的加工余量要（）普通镗床的加工余量。外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的（）组
- 最大极限尺寸一定大于（）。如因电动机轴承松动引起镗床镗削工件表面出现波纹,可更换轴承或修复（）。悬伸镗削、镗杆不断伸出,主轴在不同位置上挠度也不同,加工出来的同轴孔径的（）是弯曲的。最小极限尺寸#
基本尺
- 当安全离合器中的滚子从V形槽中划出,齿轮和离合器套筒（）转动。半精镗台阶孔时,一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。涂层刀具显著的特点是（）。调头镗削两孔同轴度的误差是工作台回转轴线相对镗床主轴轴
- 或者是生产单件产品所消耗的劳动时间（）,则劳动生产率（）。机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔,而且中间隔板上也有支承孔,加工时一般采用（）。在镗床上采用调头镗削时,若工作台同转后工件孔中心线相对于镗床主
- 悬伸镗削、镗杆不断伸出,加工出来的同轴孔径的（）是弯曲的。难加工材料的切削特点是切削力大,加工硬化大,切削温度高,刀具易磨损和（）。在数控镗铣床上（）指令用于攻螺纹,编程时要求根据主轴转速计算进给速度。数
- 利用镗模加工出来的工件,孔距精度约为±（）mm无论多么复杂的零件,都是由（）等几种简单的几何体组成的。用划针找正定位加工适用于（）生产。0.5
0.1
0.05#
0.0l平面立体#
空间立体
二维体
三维体
多维体
曲面立体#单
- 磨粒在砂轮总体积中所占的比例越大,财砂轮的组织（）,气孔（）。大批量生产中,一般镗削加工都采用（）。当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,排除这一故障的方法有（）。准备与终结时间的消耗与同批加工件的数
- 成批生产时,孔径大于（）,则铸出预孔。如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的（）超差,可到计量室进行鉴定,如刻线尺确实超差,则应重新制造新的刻线尺。调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过（
- 用内卡钳测量工件的内径时,应在径向方向上找出（）在轴向方向上找出最小值。当（）时,所用的镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高垫铁等。在镗床上切削台阶孔时,每个台阶孔切削至孔底后,应停止进给,让刀具再转动
- 孔系间平行度的检测常在工件孔内装入检验心轴,并安放在（）的V形块上。.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确,应做到钻头切削刃锋利、对称,孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直（）。切削不锈钢时,切削液应选用（）
- 我国根据用电环境、场所不同,分别规定了“安全用电”,危险性较低的厂房中为36V；危险厂房中为24V；特别危险的厂房中为（）V。发现镗床电动机发生严重振动时,可对（）进行检查。22
30
12#供电电压的稳定性
供电的电压值
- 将检验心轴放在被测的轴孔内,并将900角尺放在基准面上在给定长度上测量900角尺与检验心轴之间的（）,即为孔轴线对其基准面的垂直误差。镗床上的（）操作方便,精度可达0.02mm。利用镗模加工出来的工件,孔距精度约为±
- 回转工作台需要定位时,使死挡块端面凹洞与定位螺钉的球部结合,起到定位作用。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）
- 箱体零件结构形状复杂,为了把各种传动零件联系起来,可以按（）,然后用压板压紧工件,选择加工设备宜选用（）。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。在数控机床上一次装夹完成的工序内容需考虑零件最后的（
- 调头镗削两孔同轴度的误差是工作台回转轴线相对镗床主轴轴线偏心误差的（）。对于某些工件,只有半个或小于半个圆周,在进行这些工件的镗削加工时,主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的（）。改善难加厂材料的
- 机床过载因素解除后,用操纵手柄将齿轮向右扳动,并与（）结合,离合器便恢复工作。叉架类零件的零件图通常由（）个基本视图组成。精镗工件时,应采取（）原则。滚子
离合器套简#
传动杆
弹簧1
2#
3#
4
5
6先效率,后精度
- 一般车床主轴箱平面间的（）在全长范围内允差大约为0．05mm—O．02mm之间。专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。调整镗床主轴箱空心主轴后端的
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