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- 在要求大范围无级调速或要求大启动转矩的场合,常采用（）电动机。杠杆千分尺的使用方法主要有（）。异步
直流#
异步或直流直接测量法#
间接测量法
量块对表法#
百分表对表法
绝对测量法
相对测量法
- 流量控制阀一般（）在液压系统中使用。用坐标镗床综合检验箱体个工件时,千分表固定在镗床的主轴上,在X、Y、Z3个坐标方向在标尺上凑数,经过（）,即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。（）是一种直观性很强
- 精镗采用浮动镗刀镗削时,切削速度v=（）m/min。数控镗床主轴转速较普通镗床要高出（）倍,某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转。工件加工时,将工件安放在工作台上,待加工圆柱面轴线与主轴轴线（）。10—20
20—30
20—
- 在用平口钳装夹工件时,需要校正（）与行程方向平行或垂直。（）时,―般采用通用量具和一些精密量具,如百分表、千分尺、内径百分表、量块等。数控机床开动后,首先要用手动或用程序指令自动返回到（）。若所选用的数控
- 箱体上主要孔的精度为（）。大型、复杂零件的安装基准面一般为零件的底面,工艺凸台和（）。大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时,一般采用（）。IT6-IT7
IT7-IT8#
IT8-I
- 作业时间里有机动、手动和机、手并动三种消耗时间的形式。在机加工的基本时间里,多数是（）形式。空间角度孔指（）孔。（）零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着
- 工件可以通过（）,23岁,咳嗽.流涕3天后出现尿少.浮肿.恶心,血压为160/100mmHg,血肌酐810μmol/L,红细胞+++,刀具的（）在不断变化,使得同―加工表面的粗糙度里外不一。根据图样上所配置的视图和（）,分析各视图所要表达
- 机床床头箱装配基面和定位基面若为刮削,加工时则应控制在Ra（）精密坐标镗床光学系统（）不好,会造成加工件孔距误差超差。3.2μm-1.6μm
3.2μm
1.6μm
1.6μm-0.8μm#调整#
定位#
安装
保养
维修
擦拭
- 采用顶面作基准加工C6150床头箱必须（）顶面的表面粗糙度,并增加两个销孔的加工。对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件,在镗孔时可在（）上设立工艺基准孔。下列电器属于控制电器的是（）。提高
增加
降
- 箱体孔中心距及孔中心至装配基准的尺寸要求通常为（）mm。以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。为提高加工质量,应选择合理的镗刀,精镗孔时,可减小切削用量,进给次数应（）。0.01-0.1
0.02-0.1
0.04-0.5
0.
- 加工后的各项精度附合设计图样的要求,则精加工工序留量（）。当发现镗床电动机（）松动时,可紧固支座上的螺钉,并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面上。如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜,会导致镗孔时出现（
- 床头箱的（）放在最后磨削,是为了防止在加工运输过程中碰伤,影响机床外观要求。外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头,V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成,所以它适应加工（）。齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮
- 在截面相同的条件下,空心截面的园轴比实心截面的园轴承受的扭矩（）。在用数控机床加工时应尽可能使（）等于工件的加工余量,以提高加工效率。数控镗床上主要的孔加工循环指令有（）。确定加工余量过少时,会使毛坯制
- 镗削粗加工工步时,工件表面应达到的粗糙度为Ra（）um。加工总余量,是加工过程中决定（）加工工序所需工时多少的决定因素。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。1.6
12.5#
6.3
3.2粗#
半精
- 对于薄硬化层应该用（）硬度进行测定。我国目前比较先进的生产形式（）自动生产线。（）是指在卤轮中齿顶圆至分度圆的径向距离。数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（）。在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时
- C6150床头箱总装时,为了减少安装基面的修刮量,规定了主轴轴线对安装基面的平行度公差控制在0.03mm/650mm,在（）上只允许主轴前端偏向上和偏向前。在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m的（）后,硬度可达80HRC
- 为了保证刀具刃部性能的要求,工具钢制造的刀具最终要进行（）。精镗时,镗刀的（）宜增大,以便减小自激振动。在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。以（）为主的数控机床,称为自动换刀数控镗铣床。以工件
- 在坐标镗床上精镗铸铁大孔时,进给量f为（）mm/r。垂直孔系是指垂直相交或吹着交叉的孔,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。0.
- T68镗床回转工作台的最小刻度值为（）。若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系,因而切削力大。所谓数控编程,就是把零件的（）等信息,按照数控镗床能识别的浯言记录在
- 测量坐标镗床的精度,将读数显微镜固定在工作台上,选择零位,然后用压板压紧工件,尤其是在（）要尽可能提高机床的利用率,使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。在镗床上采用（）铣削大平面时,而且由于工件的四角被
- 珩磨时,磨头每一行程终了有一段越程,磨头超出孔口的部分便失去孔壁的导向和（）,容易使工件珩成“喇叭形”,故需要控制磨头的越程量。典型的测长仪是由（）等部件组成的。在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,镗轴的悬伸量
- 用万能转台镗削空间角度孔,由于建立工艺孔,因此避免了转角误差和（）的影响,所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。制定工时定额时,（）用类推比较法。采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时,受镗刀杆刚度所限,如果（
- 珩磨铜件用（）作为冷却液。（）的连接直径为28mm,刚度好,适合于与比较仪测座配套,用于计量时作精密度量之用。利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）在要求大范围无级调速或要求大启动转矩
- 多孔交叉是指孔的（）空间交叉。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,其障率会明显下降。当纵向移动镗床下滑座时,主轴箱与上滑座会出现同时或分别移动,其产生原因是（）。在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有
- 滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质要清洁而无污物。镗模上设置有（）,以使工件装夹方便,定位可靠,省力安全。数控镗床上加工的毛坯材质要均匀,（）须经过高温时效消除内应力,以达到经过多
- T4145坐标镗床圆工作台的分度值精确度可达（）。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致,它的影响因素有（）。（）是排除数控镗刀刀具交换
- 珩磨孔径为300—500mm,所留的加工余量为（）mm。当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时,应检查各移动导轨的直线度情况,然后（）有关导轨。0.04-0.05
0.04—0.06
0.04-0.07
0.04—0.08#局部修刮#
重新修刮
更换
- 加工空间角度孔时,万能转台需经（）旋转,才能将双斜孔调整到可镗削的正确位置上。在镗削加工时,提高（）、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多
- 磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时,粒度号为（）。箱体零件加工完成后（）,它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和（）。数控刀具的强度与（）至关重要,镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控
- 圆弧支撑刀具的切削刃约为刀宽的1/5,修光刃约为刀宽的2/5,剩下的2/5刀宽为支撑部分,切削时既能抑制振动。又不会破坏孔已加工部分的（）。单件、小批量生产宜选用万能设备和（）。零件粗加工应在（）的机床上进行。金
- 采用镗模加工箱体时,为了保证镗模的工作精度,使之误差在（）mm以内。接触式表面粗糙度测量仪的触针是用（）制成,采用四棱锥形或圆锥形,锥角有90°和60°两种,触针尖端半径有2m、5m和10m三种。当孔径为400-800mm,长度小
- 切削过程中,切屑与刀具、刀具与工件之间（）的变化同是产生自激振动的原因之一。为了提高镗削质量,镗杆与导向套内孔的配合间隙应在（）mm之间。微调镗刀常用于孔的（）。精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损,会
- 一般用（）分两次进行半精镗,留精镗余量0.2mm。（）的精度可控制在0.08mm范围内。数控机床加工的每一加工工序,均须考虑由粗而精的原则,先进行（）,除去零件毛坯上大部分的加工余量。在设计数据机床夹具时,可以保证
- 在镗削工序之前,通常要准备好工件定位基准面,即（）原则。先面后孔#
先孔后面
孔面结合
以面定位
- 实心材料加工成批直径小于80mm的孔,采用（）工步。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,选择加工设备宜选
- 利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）加工空间斜孔时,一般工艺孔应选在与基准面（）孔的轴线上。将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,
- 找正样板的基准面应经热处理,其硬度为．HRC（）。直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。所谓数控编程,就是把零件的（）等信息,按照数控镗床能识别的浯言记录
- 按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴线要高（）mm,根据镗床精度状况要补偿这一误差。刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料,工序的加工方法和（）。深孔加工须解
- 用刚性镗铰刀镗削工件,这类故障也称（）。数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则,先除去毛坯上大部分的加工余量,然后再安排一些（）的工序。当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时,排除这一故障的方法有（）。镗床
- 精镗工件时,应采取（）原则。镗削研究表明,在一定的切削范围内,刀具的（）对振动有较大影响。当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时,可以采用（）办法子以修复。镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时,在加工
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