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- 用校对样板来检查工作样板常用（）。卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线,其刻度值为（）mm。塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙,允许间隙的最大值由（）决定。精孔钻削要求（）。覆盖法
- 使用电钻必须注意安全,下列做法正确的是（）。扩孔后,加工表面的粗糙度值可达到（）。对触头修磨的光洁度而言（）时要求要更高。工作前检查接地线是否正常#
使用前空运转2～3分钟#
钻削中大力压紧
电钻突然停止转动
- 立式钻床的最大钻孔直径有（）几种规格。渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时,这是由于（）引起的。将材料以敞开的轮廓部分地分离开,而不将两部分完全分离,称为（）。拉深筒形直径d与坯料直径D之比（d/D）称为（
- 用量针法测量螺纹中径,以（）法应用最为广泛。夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的（）。在尺寸链中,预先确定或选择的供修配调整用的组成环,称为（）。塑料模型芯和型腔的凸出部分大多放在
- 基本型群钻主要用来钻削（）。工具钳工常用的钻头是中心钻和（）钻两种。在孔快要钻穿时,必须减少（）,在进行上、下模的校对试验时,群钻具有如下优点（）。台虎钳常用的钳口宽度有（）几种。动轴承内圈与轴颈配合过
- 用百分表测量零件外径时,可反复多次测量,其测量值应取多次反复测量的（）。在修理机床中,则使齿轮的齿顶圆和齿根圆（）。在电火花加工中,（）电极在加工过程中相对稳定,生产率高,损耗小,但机加工性能差,价格较贵。镀
- 使用电磨头必须注意安全,下列做法正确的是（）。Y32－300型液压机,工作活塞能获得（）KN的作用力。投影仪相对测量法就是在投影屏上把工件放大的影象和按一定比例绘制的标准图形相比较,以检验工件（）。使用前空运转2
- 在钻床上可以进行如下工作（）。用手工研磨两块时,（）将量块进行研磨。钻孔#
铰孔#
镗孔#
攻螺纹#直接用手捏住
装夹在滑板上
放入胶木夹具内#
- 与麻花钻相比,群钻具有如下优点（）。螺纹联结为了达到可靠而紧固的目的,必须保证螺纹副具有一定的（）。镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小mm,以此来保证凸模与
- 一个完整的测量应包括（）四个方面。为了保证研磨的加工精度,提高加工速度,一般研磨的加工余量在（）之间。通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际齿廓相比较,两者的差异即为（）。配绞圆锥销孔时,用圆锥销试
- 角度的单位有（）。加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排除,丝锥容屑槽用采用（）。冲压后使材料以封闭的轮廓分离,得到平整的零件的模具为（）。大型工件划线时,在融化的合金表面撒上些石墨粉,可以（）。摩擦力是两
- 下面关于角度量块的应用,（）说法是正确的。在孔快要钻穿时,必须减少（）,钻头才不易损坏。劳动定额的基本表现形式有（）定额。角度量块作为标准量具可用来检定和校正量具、量仪#
角度量块作为标准量具可在相对测量
- 齿轮单项测量常用的量具有（）。双螺母锁紧属于（）防松装置。将平件边缘预留的加工留量去掉,求得准确的尺寸、尖的边缘和光滑垂直的剪切面,称为（）。为保证机构正常工作,摆动杆凸轮的许用开程压力角α≤（）。深度游
- 精密孔的钻削要点主要包括（）。低熔点合金配制过程中,在融化的合金表面撒上些石墨粉,可以（）。有导向装置的冲裁模装配时,可选用（）为装配基准件。角度的单位有（）。径向柱塞泵,如改变斜盘倾角方向,就能改变吸压
- 大型工件划线的工艺要点包括（）。钻床运转满（）应进行一次一级保养。投影仪仅作透射照明时,应将半透膜反射镜（）。箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次（）。内径千分尺
- 量规常用的表面防腐蚀方法有（）。合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（）量仪。畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准（）。塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地
- 角尺按外形可分为（）。材料进入模具后,能在同一位置上经一次冲压即可完成两个以上工序的模具,称为（）。在使用钻床时,下列做法错误的是（）。圆柱角尺#
平行角尺#
矩形角尺#
宽座角尺#连续模
复合模#
拉伸模操作时
- 钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作,切削液很难输入切削区,因而（）。标准齿轮的划线一般应先划出（）。镀铜法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工件表面上镀一层铜。减压阀的开口随出油口压力升高而（）。在电动机的选
- 内径螺纹千分尺测量内螺纹的范围有（）两种。压边圈能预防板料在拉深过程中产生（）现象。车削细长轴时如不采取任何工艺措施,由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形,车完的轴会出现（）现象。一般情况下,用精基准平面
- 钻深孔常出现（）等问题。为了提高螺旋传动机构中丝杆的传动精度和定位精度,必须认真调整丝杆副的（）。将材料以敞开的轮廓部分地分离开,而不将两部分完全分离,称为（）。标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。浇注
- 扁钻与麻花钻相比,具有如下特点（）。将原先压弯的或拉深的零件压成正确的形状,称为（）。夹具的测量是（）。对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差。我国现行海关法于（）开始实
- 钻小孔的操作技能要求（）。精孔钻削要求（）。汽车天窗的作用有（）。选择高转速钻床#
刃磨麻花钻头改善排屑条件#
用中心孔或钻模作导向钻孔#
退槽排屑#钻孔分两步进行,先钻出留有1～2mm加工余量的底孔,然后用修磨
- 所谓计量方法,是指在进行测量时,所采用的（）的总和。万能工具显微镜投影读数系统,由纵向横向（）组成。用影象法测螺距是记下二次纵向投影读数器读数的两数（）为螺距。实际基节与公称基节之差称为基节（）。使用电
- 样板标记常用的制作方法有（）。当研磨高速钢件时可选用（）。塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙,允许间隙的最大值由（）决定。要实现工作台往复运动速度不相等,可采用（）液压缸。减压阀的开口随出
- 按使用的工具不同,量具的检验方法可分为（）三种。浇注低熔点合金前,将整个固定部分预热到（）。利用角度尺检验
利用校对样板检验#
利用万能量具检验#
利用光学仪器检验#150～200°
80～100°
100～150°#
- 下面关于量具的使用,错误的做法是（）。通过测量头所产生的理论渐开线和被测齿轮的实际齿廓相比较,两者的差异即为（）。标准群钻的横刃磨得越短,新形成的内刃前角（）。标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃（）。万能工
- 根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同,凹凸模间隙常采用（）方法控制。攻螺纹时出现烂牙的原因是（）。为了提高螺旋传动机构中丝杆的传动精度和定位精度,必须认真调整丝杆副的（）。垫片法#
光隙法#
- 夹具装配测量的主要项目有（）。开关电器从断开操作开始瞬间起到所有极的触头都分开瞬间为止的时间间隔称（）。空间几何度
位置精度#
形状精度#
装配间隙#闭合时间
断开时间#
通断时间
断开时间或通断时间
- 测螺纹中径时常采用三针量法,其量针的精度等级分为（）。主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是（）。镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小0.01
- 下列模具属于冷冲模的是（）。加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排除,丝锥容屑槽用采用（）。研磨的公差等级可达到（）。低熔点合金浇注法在模具的装配中广泛应用,常用于固定（）等零件。提高劳动生产率是降低产品
- 内径千分尺的正确测量范围为（）。拉深筒形直径d与坯料直径D之比（d/D）称为（）,它是衡量拉深变形程度的指标。对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差。为延长液压泵的寿命,增大压
- 夹具的装配过程主要包括（）。下列模具属于冷冲模的是（）。不符合等加速等减速运动规律特点的是（）。装配#
调整、修配#
检测、试验#
油漆、防锈#冲裁模#
弯型模#
锻模
拉伸模#将整个行（升）程分为两段
行程前半段
- 有导向装置的冲裁模装配时,可选用（）为装配基准件。畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准（）。开式压力机在受力时床身（）变形。开关电器从断开操作开始瞬间起到所有极的触头都分开瞬间为止的时
- 夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到（）等多种力的作用,因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。钻床运转满（）应进行一次一级保养。低熔点合金浇注的特点是（）。夹紧力#
切削力#
冲裁力
工件本身重力#500h#
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- 夹具的主要零件一般包括（）。标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,其值约为（）度。用止端螺纹环规检验工件时,拧入的牙数最多不能超过（）。通常一对圆柱齿轮传动比i12为（）。定位元件#
导
- 属于模具导向件的是（）。用影象法测螺距是记下二次纵向投影读数器读数的两数（）为螺距。特大工件要求经过一次吊装、找正,就能完成整个工作的划线,则一般采用的划线方法是（）。塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多
- 低熔点合金浇注法在模具的装配中广泛应用,常用于固定（）等零件。扩孔后,加工表面的粗糙度值可达到（）。在工件上钻小孔时钻头工作部分折断,可能因（）。量规常用的表面防腐蚀方法有（）。使用电钻必须注意安全,下列
- 在下列关于平面光学元件的描述中,正确的是（）。用影象法测螺距是记下二次纵向投影读数器读数的两数（）为螺距。投影仪按光路形式可分为（）。与麻花钻相比,群钻具有如下优点（）。换向阀处于中位时能使液压泵卸载,
- 汽车天窗的作用有（）。在攻丝中,若工件材料为（）时底孔直径等于螺纹小径。劳动定额的基本表现形式有（）定额。限制工件自由度的数目少于加工要求所必须限制自由度的数目时称为（）定位.通风换气#
增加采光#
美化汽
- 镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小mm,以此来保证凸模与凹模装配同心,间隙均匀合理的一种控制方法。国家标准规定,机械图样中的尺寸确定以（）为单位精密盘形端面
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