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- 渐开线齿形误差的测量常用（）。大型工件划线时,为保证工件安置平稳、安全可靠,选择的安置基准必须是（）。砂轮机旋转时,砂轮的线速度一般为（）。为了保证研磨的加工精度,提高加工速度,一般研磨的加工余量在（）之
- 一般情况下,用精基准平面定位时,平面度误差引起的基准位置误差（）。钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大（）。畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准（）。在快速走丝线切割机床上,一般采用（）的
- 冲裁模刃口相咬的原因是（）。冲裁模凸凹模间隙配合不合理,将导致制件（）。攻螺纹时出现烂牙的原因是（）。钻孔时,当孔呈多角形时,产生的主要原因可能是钻头（）。量规常用的表面防腐蚀方法有（）。凸模、凹模装偏#
- 涂漆法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工件表面上涂一层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。研磨面出现表面不光洁时,是（）。常用45钢制造并经（）处理,以提高耐磨性和抗疲劳强度。提高劳动生产率是降低产品成本和提高经济效益的
- 配制低熔点合金时,按（）顺序,先后放入坩埚内加热。在两种不同材料的组合件中间钻孔,钻孔开始阶段将钻头往（）材料一边“借”,以抵消因材料不同而引起的偏移。材料进入模具后,能在同一位置上经一次冲压即可完成两个以
- 镀铜法是在凸模刃口至距刃口（）mm这段工件表面上镀一层铜。量阀是靠（）来调节通过阀上的流量。6～8
8～10#
10～12改变工作开口的大小#
改变工作开口的方向
改变工作开口的形式
改变压力
- 对于中小型或精度要求高的夹具,一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差。利用开口销与带槽螺母锁紧,属于（）防松装置。合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力（）。标准群钻上磨出月牙槽形成
- 使用（）测量同轴度误差时,不能侧到其误差值的大小。实际基节与公称基节之差称为基节（）。夹具的主要零件一般包括（）。常用45钢制造并经（）处理,以提高耐磨性和抗疲劳强度。轮齿的弯曲疲劳裂纹多发生在（）。综合
- 投影仪测量是（）测量。径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。冲裁模试冲时出现制件不平,其原因是（）。接触性
非接触性#
接触性或非接触性端面
外圆柱面#
端面与外圆柱面配合间隙过大或过小
凹模有倒锥度
- 任意一组平行光束经透镜折射后,出射光线都会聚于（）。合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧,通过（）反射至目镜,形成左右两半合像。塑料模装配时,当以主要工作零件为装配基准时,期基准为（）。一般常用的分度头有（）
- 为了保证冲模与冲压件的质量,试冲时至少连续冲出（）个合格的冲压件,才能将模具正式交付生产使用。在装配冷冲模时,一般都是选取一个主要作为（）装配基准,先装好此基准件,然后再顺序对其它零件进行补充加工、装配和
- 为保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须（）。特大工件要求经过一次吊装、找正,就能完成整个工件的划线,则一般采用的划线方法是（）。在公差范围内调整均匀#
在合理的公差范围内
四周大小均匀直接翻转零件法
- 安装冲模,压力机滑块在下极点时,其底平面与工作台面的距离应（）冲模的闭合高度。钻孔时,当孔呈多角形时,产生的主要原因可能是钻头（）。合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力（）。金税三期工
- 切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。过盈量较大的过盈联结装配应采用（）。内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似,修整时不同点是只需修整（）金属
- 畸形工件划线的工艺要点包括（）。在万能工具显微镜螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的（）一根钢轴,另一根铜轴,均属扭转圆轴,若受力情况及截面均相同,则两轴的最大剪应力相同,则强度（）。必须使用方
- 钻相交孔的正确顺序是（）。使用（）测量同轴度误差时,不能侧到其误差值的大小。下面关于角度量块的应用,（）说法是正确的。大孔先钻、小孔后钻；短孔先钻、长孔后钻#
小孔先钻、大孔后钻；短孔先钻、长孔后钻
大孔
- 镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小0.01～0.02mm,以此来保证凸模与凹模装配同心,间隙均匀合理的一种控制方法。机床夹具零件的制造特点是：（）。常用45钢制造并
- 用手工研磨两块时,（）将量块进行研磨。夹具的主要零件一般包括（）。交流短行程制动电磁铁为（）。直接用手捏住
装夹在滑板上
放入胶木夹具内#定位元件#
导向元件#
夹紧元件#
分度机构#推动式
拉动式
推动式和拉动
- 箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次（）。为了保证冲模与冲压件的质量,试冲时至少连续冲出（）个合格的冲压件,才能将模具正式交付生产使用。若电动机的负载是常值,在已知
- 径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。在电动机的选择包括的内容中,其中（）的选择最为重要。端面
外圆柱面#
端面与外圆柱面额定电压
额定功率#
额定电流
种类和型式等
- 精孔钻削要求（）。刀具切削部分材料的硬度应（）工件材料硬度。麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（）。当研磨高速钢件时可选用（）。在工艺尺寸链中,能人为地控制或直接获得的尺寸称为（）.钻孔分两步
- 冲裁模凸凹模间隙配合不合理,机械图样中的尺寸确定以（）为单位两传动带轮的对应槽必须在同一平面内,其须斜角不超过（）在使用钻床时,下列做法错误的是（）。四缸的柴油机和汽油机,曲轴每转半周便有（）气缸在作功。
- 直线度误差的测量常采用（）。水平仪测量#
综合量规测量
V型定位块测量
- 将毛坯得到任意形状的空心零件,而不引起材料厚度的模具称为（）。合像水平仪或自准直的光学量仪测量各段视值读数,反应各分段的倾斜度误差,不能直接反映被测表面的（）误差。精孔钻削要求（）。对于中小型或精度要求
- 有间隙落料模的凹凸模,其尺寸的特点是（）。冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是（）。我国现行海关法于（）开始实施。制件尺寸等于凹模尺寸#
制件尺寸等于凸模尺寸
制件尺寸等于凹模尺寸,也等于凸模尺寸凸模、导柱
- 基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃,圆弧刃上各点的前角（）。量块和角度量块都属于（）。测角目镜用于角度、螺纹及（）。滚动轴承配合的轴段直径,必须符合滚动轴承的（）标准系列.差动螺旋转动,可以方便的实现（）调节。
- 安全裕度表达了各种测量误差的综合结果（）倒顺开关正反转控制线路一般用于控制额定电流10安,功率在（）异步电动机。A值过大能防止误收,但给生产带来困难#
A值过大能防止误收,但对测量器具的精度要求提高了
A值过小
- 直线度误差的测量常采用（）。量块和角度量块都属于（）。塑料模修配脱模斜度,原则上型腔应保证（）尺寸在制件尺寸公差范围内。钻相交孔的正确顺序是（）。水平仪测量#
综合量规测量
V型定位块测量通用量具
标准量具
- 夹具的测量是（）。制造形状较复杂,公差等级较高的刀具应该选用（）材料。一般用手动式基节仪或万能测齿仪测量（）。锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有（）左右的间隙工人进行装配工作的依据是（）。塑料件上
- 根据GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》标准,在检验公差值大于0.009mm到3.2mm,尺寸至1000mm有配合要求的零件时（）。压边圈能预防板料在拉深过程中产生（）现象。畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基
- 万能工具显微镜的光路系统包括（）。钻床运转满（）应进行一次一级保养。为了保证冲模与冲压件的质量,试冲时至少连续冲出（）个合格的冲压件,才能将模具正式交付生产使用。有导向装置的冲裁模装配时,可选用（）为装
- （）主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中,由于零件各部分冷却收缩不均匀引起的。无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。热应力#
塑变应力
组织应力加工好凹模,按凹模来精加工凸模
加工好凸模,按凹模来
- 车削细长轴时如不采取任何工艺措施,由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形,车完的轴会出现（）现象。直线度误差的测量常采用（）。腰鼓#
马鞍
锥体水平仪测量#
综合量规测量
V型定位块测量
- 钻削d=2～20mm、长径比达100的中等精度小深孔,应选用（）。标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,其值约为（）度。用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差,可
- 在计算脱模力时要计算（）的脱模力。特大工件要求经过一次吊装、找正,就能完成整个工件的划线,则一般采用的划线方法是（）。框式水平仪水准器的内壁一般研磨成曲率半径约为（）m的圆弧面。钻铸铁的钻头后角一般比钻
- 在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是（）。冲裁模试冲时出现制件不平,其原因是（）。划线时使工件上的有关面处于合理位置,应利用划线工具进行（）。角度的单位有（）。按使用的工具不同,量具的检验方法
- 夹具的测量是（）。一根钢轴,另一根铜轴,均属扭转圆轴,若受力情况及截面均相同,则两轴的最大剪应力相同,则强度（）。装配完毕后再测量
边装配边测量#
边装配边修配也相同
不同#
有时相同
无法确定
- 精密孔的钻削要点主要包括（）。麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时,必须注意其工作部分与安装基准部分的（）公差要求。选用高精度钻床#
以扩代饺,选用精孔钻进行扩孔#
钻削铸铁一般使用以润滑为主的切削液
扩孔至要求
- 箱体工件划线时,如以中心十字线作为基准找正线,只要在第一次划线正确后,以后每次（）。塑料件上的加强筋的作用是（）。A、都可以用；
B、不可以用；#
C、可用可不用；
D、以上都不对。只是为了增加塑料件的强度
为了
- 塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙,允许间隙的最大值由（）决定。有间隙落料模的凹凸模,其尺寸的特点是（）。按测量结果的示值,测量可分为（）。按使用的工具不同,量具的检验方法可分为（）三种。使
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