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- 形位公差在图样中的标注,应以符号（）。两个基本形体的表面相交时,两表面在相交处会产生交线,在视图投影中应画（）。不能用作计算劳动生产率的方式是（）。齿轮传动中,不能防止齿面胶合的方法是（）。为主文字说明要
- 轴承润滑的作用,主要是减小（）,传递,防止工作表面锈蚀和减小工作时的噪音。钻床运转满（）应进行一次一级保养。在分度盘直径相同的情况下,径向分度比轴向分度的精度（）。平直度检查仪为提高测量精度,设计中增长了
- 物体的平衡,是指物体相对于地球保持静止或作（）运动的状态.钻床运转满（）应进行一次一级保养。径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。材料进入模具后,能在同一位置上经一次冲压即可完成两个以上工序的模
- 链传动由（）、（）和从动链轮三个基本构件组成.主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是（）。样板标记常用的制作方法有（）。在使用钻床时,下列做法错误的是（）。劳动定额的基本表现形式有（）定
- 内燃机按基本工作原理分类有往复活塞式内燃机、（）内燃机和涡轮式内燃机等。夹具的测量是（）。内径千分尺的正确测量范围为（）。夹具的装配程序一般是（）。当液压系统需用较小的电磁铁来控制较大的液流时,可采用
- 机床型号由大写（）字母及阿拉伯数字组成。两传动带轮的对应槽必须在同一平面内,其须斜角不超过（）活塞环是一个整圆环,而且是开口状,在自由状态的直径（）气缸直径冲制厚度小于3mm的小型制件,采用（）孔的凹模。摩
- 夹具的装配精度,主要是由各个（）配合面之间的位置精度组成的,其中也包括两个配合面的接触面积的大小和接触点的分布。相关元件
- 两零件相配合,如果孔的实际尺寸（）轴的实际尺寸,装配后要产生间隙,这种配合称动配合。为了提高螺旋传动机构中丝杆的传动精度和定位精度,必须认真调整丝杆副的（）。直接选配法的装配质量在很大程度上取决于（）镀铜
- 时间继电器自动控制线路是用三个时间继电器和三个（）的相互配合来依次自动切除转子绕组中的三级电阻的。为保证机构正常工作,摆动杆凸轮的许用开程压力角α≤（）。接触器25°
35°
45°#
55°
- 低熔点合金在配制过程中,可在熔化的合金表面上撒上石墨粉以防合金（）。镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小0.01～0.02mm,出射光线都会聚于（）。钻削小孔时钻头
- 万能工具显微镜的测角目镜的中央目镜分划板（呈米字形）上有十字中心虚线,与其平行且对称分布的有（）条刻线.车削细长轴时如不采取任何工艺措施,由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形,车完的轴会出现（）现象。常用45
- 依靠改变电动机定子绕组的（）来产生制动力矩,迫使电动机迅速停转的方法叫反接制动。攻螺纹时出现烂牙的原因是（）。投影仪仅作透射照明时,应将半透膜反射镜（）。薄板群钻的刀尖是指（）的交点。大型工件划线时,应
- 万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小,可以产生在其范围内的（）基圆。加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排除,丝锥容屑槽用采用（）。畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准（）
- 配制低熔点合金时,将合金元素中的锑和铋打碎成5--25mm大小的碎块（）存放。当平面的运动副都是（）时,称铰链四杆机构。分别移动副
转动副#
A或B
平行移动副
- 若导向元件装配时产生的综合误差在夹具调整时未加注意,使用时除影响工件的加工,也会影响夹具的（）。扩孔后,被加工孔呈圆锥形,其原因是（）。换向阀处于中位时能使液压泵卸载,可选（）型滑阀机能。耐用度刀具磨损或
- 绕线式异步电动机可以通过滑环在转子绕组中（）来改善电动机的机械特性。投影仪按光路形式可分为（）。（）主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中,由于零件各部分冷却收缩不均匀引起的。劳动生产率即是劳动者所生
- 一对齿轮的传动比就是主动齿轮与从动齿轮转速（角速度）之比,与其齿数成（）。利用开口销与带槽螺母锁紧,属于（）防松装置。夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的（）。用薄板群钻在薄板材料
- 基节仪的固定切线测头和活动切线之间的距离应按被测齿轮的（）调整。用薄板群钻在薄板材料上钻孔（）。适宜做研磨研具的最好材料是（）。在计算脱模力时要计算（）的脱模力。在液压传动的机械中,有些执行元件的运动
- 点动正转控制线路是用按钮、（）来控制电动机运转的正转控制线路。在万能工具显微镜螺纹轮廓目镜内能看到旋转玻璃刻度值的整个面积的（）光学仪器的维护、保养应该采取以下方法（）。卸载回路可采用滑阀机能为（）型
- 保证构件安全工作的三项基本要求是具有足够的强度、刚度和（）。材料进入模具后,能在同一位置上经一次冲压即可完成两个以上工序的模具,称为（）。精密孔的钻削要点主要包括（）。标准直齿圆柱齿轮的全齿高h=9mm,其模
- 直齿圆柱齿轮几何尺寸计算的三个主要参数是（）、（）和齿数。修磨标准麻花钻外缘处的前刀面,其作用是（）。对于盘形端面沟槽凸轮,凸轮的实际轮廓线由什么构成（）。采用正变位齿轮,则使齿轮的齿顶圆和齿根圆（）。
- 在投影仪的工作台上装有读数装置,能读出工作台的（）值。合理选择切削液,可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力（）。修磨标准麻花钻外缘处的前刀面,其作用是（）。一般常用的分度头有（）种。在液压传动的机械
- 测长机的工作台用以安装、固定和（）被测工作的位置。砂轮机旋转时,砂轮的线速度一般为（）。在分度盘直径相同的情况下,径向分度比轴向分度的精度（）。标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,
- 常用平型带的传动形式有开口式、交叉式和（）。内径千分尺的正确测量范围为（）。下列模具属于冷冲模的是（）。冷挤压件毛坯大小的确定是根据（）原则计算。为延长液压泵的寿命,增大压力储备可选取额定压力比计算值
- 为保证夹具对定销装配后,定位接触良好,其导向定位部分的轴线与分度板的分度孔轴线之必须（）。压边圈能预防板料在冲压过程中产生（）现象（）主要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中,由于零件各部分冷却收缩不均匀
- 选择电磁铁的结构型式,应根据（）选择适当的结构型式。在孔快要钻穿时,必须减少（）,生产率高,但机加工性能差,磨削加工困难,价格较贵。低熔点合金浇注的特点是（）。径向柱塞泵,如改变斜盘倾角方向,操作方便#
联结强
- 调速阀是采用（）阀和节流阀串联组合的。主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是（）。刀具切削部分材料的硬度应（）工件材料硬度。V带在带轮安装后,V带外表面应（）。涂漆法是在凸模刃口至距刃口
- 双速异步电动机高速转速是低速转速的（）倍。过盈量较大的过盈联结装配应采用（）。无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。研磨面出现表面不光洁时,是（）。直线度误差的测量常采用（）。任意一组平行光束
- 方向控制回路包括锁紧回路和（）回路,主要用（）阀控制。链传动中链条的强度（）链轮的强度。大型工件划线时,应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置,主要是（）。曲柄摇杆机构带动棘爪往复摆动,当
- 当铰链四杆机构满足曲柄存在条件时,若以最短杆的相邻杆作机架时,则为（）机构。在孔快要钻穿时,必须减少（）,钻头才不易损坏。钻相交孔的正确顺序是（）。镀铜法是指在凸模刃口到距刃口（）mm的这一段工作表面镀上一
- 液压传动的两个重要参数是（）和（）。标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等,越接近中心越大,其值约为（）度。安全裕度表达了各种测量误差的综合结果（）夹具的装配程序一般是（）。压力;流量20～26#
26～30
- 冷冲模试冲时,试冲件的材料性质,种类牌号和（）均应符合图样要求。夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的（）。压边圈能预防板料在冲压过程中产生（）现象下列模具属于冷冲模的是（）。在使用
- 万能工具显微镜常用的目镜有：轮廓目镜和（）目镜。将材料以敞开的轮廓分离开,得到平整的零件,称为（）。无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为（）。标准群钻圆弧刃上各点的前角（）。渐开线齿形误差的测量常用
- 用测量法调整冷冲模间隙,就是将凸、凹模闭合用（）测量其四周的间隙,根据测量间隙值,调整凸模的位置,直至间隙均匀合理。卧式测长仪的目镜中央一圈圆周的内侧有100条刻线,其刻度值为（）mm。一般用手动式基节仪或万能
- 低熔点合金浇注后一般要在（）小时后才能动用。一般用手动式基节仪或万能测齿仪测量（）。夹具的装配过程主要包括（）。链传动推荐传动功率p（）。保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是（）。24公称基节
基节误差
基
- 控制工作液体（）的阀称压力控制阀。麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时,必须注意其工作部分与安装基准部分的（）公差要求。汽油机的压缩比较小,约为（）.压力圆柱度
同轴度#
垂直度5—9#
12—20
5—20
- 齿轮的失效形式有：轮齿点蚀,齿面磨损,齿面胶合,轮齿折断和（）五种。投影仪测量是（）测量。液压泵的额定流量应（）系统所需要的最大流量。塑性变形接触性
非接触性#
接触性或非接触性等于
小于
稍低于
稍高于#
- 被测齿轮的基节偏差,就是对轮齿的左,右二侧都进行测量后,取两边（）最大的两个示值差作为被测齿轮的基本偏差。将加热到一定温度的金属坯料,在锻锤或压力机的作用下,锻成一定形状和尺寸的模具,称为（）。斜面的自锁条
- 通常情况下,蜗杆传动的主动件是（）。工具钳工常用的钻头是中心钻和（）钻两种。工件在粘结前的表面清洗工作,除了常用香蕉水清洗外,还可用（）清洗。刀具切削部分材料的硬度应（）工件材料硬度。低熔点合金浇注的特
- 压力调速回路一般用于流量（）的情况。划线时使工件上的有关面处于合理位置,应利用划线工具进行（）。组合夹具各类元件之间的相互位置（）调整。在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依次动作,
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