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- 加工不通孔螺纹时,为了使切屑从孔口排除,丝锥容屑槽用采用（）。左螺旋槽
右螺旋槽#
直槽
- 泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多种方法。一般情况下,用精基准平面定位时,平面度误差引起的基准位置误差（）。A、升温检查
B、加压试验#
C、性能试验
D、超速试验为零
很小#
很大
- 在工艺尺寸链中,能人为地控制或直接获得的尺寸称为（）.组成环#
增环
减环
封闭环
- 四缸的柴油机和汽油机,曲轴每转半周便有（）气缸在作功。四个
二个
一个#
- 用影象法测螺距是记下二次纵向投影读数器读数的两数（）为螺距。之和
之差#
较大一次读数
较小一次读数
- 压边圈能预防板料在拉深过程中产生（）现象。由一个行程节流阀和一个单向阀组合而成的单向行程节流阀,可使执行元件具有（）不同的速度。起皱#
变形
振动两种
三种#
两种或三种
三种以上
- 径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（）上。在电动机的选择包括的内容中,其中（）的选择最为重要。端面
外圆柱面#
端面与外圆柱面额定电压
额定功率#
额定电流
种类和型式等
- 直线度误差的测量常采用（）。水平仪测量#
综合量规测量
V型定位块测量
- 夹具的测量是（）。一根钢轴,另一根铜轴,均属扭转圆轴,若受力情况及截面均相同,则两轴的最大剪应力相同,则强度（）。装配完毕后再测量
边装配边测量#
边装配边修配也相同
不同#
有时相同
无法确定
- 光学分度头的目镜视场中双线的刻度值为（）。5′
10′#
20′
30′
- 平直度检查仪为提高测量精度,设计中增长了（）。低熔点合金浇注的特点是（）。目镜距离
反射镜焦距
物镜焦距#
棱镜距离工艺简单,操作方便#
联结强度高#
低熔点合金可重复使用#
虽然使用低熔点合金浇注时需对模具零件
- 标准平板是检验,刮削中的（）平板通过刮削而获得较高的精度,首先要有精度高的（）A、基本量具
B、一般量具
C、基本工具#
D、一般工具A、组合夹具
B、先进模具
C、成形刀具
D、检验工具#
- 若液压油中混入空气,将引起执行元件在低速下（）。接触器如使用在频繁启动、制动和频繁正反转的场合时容量应（）。无承载能力
振动和噪声
产生爬行#增大一倍以上#
减小一倍以上
增大一倍以下
减小一倍以下
- 将加热到一定温度的金属坯料,在锻锤或压力机的作用下,锻成一定形状和尺寸的模具,称为（）。动轴承内圈与轴颈配合过盈量太大时,其装配方法可采用（）。压铸模
锻模#
塑料模敲入法
压入法
温差法#
- 一般用手动式基节仪或万能测齿仪测量（）。金属压铸模排气槽的形状为（）。公称基节
基节误差
基节公差
基节偏差#A、直线形
B、扇形
C、曲折形#
- 液压泵的额定流量应（）系统所需要的最大流量。钻模板的安装基准面可用（）的方法获得。等于
小于
稍低于
稍高于#锉削
粗刨
刮削#
刨削
- 应用最广的齿廓曲线为（）。渐开线#
摆线
半圆弧线
- 在计算脱模力时要计算（）的脱模力。相继脱模
初始脱模#
最终脱模
- 泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多种方法。阿基米德螺旋线是指：动点沿等速旋转的圆半径方向作（）时该点的运动轨迹。A、升温检查
B、加压试验#
C、性能试验
D、超速试验匀速直线运动#
匀
- 牛头刨床的主运动机构是应用了四杠机构中的（）。对于尺寸较大和精度要求不高的锻模,在进行上、下模的校对试验时,可通过（）来检查。转动导杆机构
摆动导杆机构#
曲柄摇块机构浇铅的方法
浇石膏的方法#
在压力机上利
- 浇注低熔点合金前,将整个固定部分预热到（）。150～200°
80～100°
100～150°#
- 在计算脱模力时要计算（）的脱模力。两个基本形体的表面相交时,两表面在相交处会产生交线,在视图投影中应画（）。相继脱模
初始脱模#
最终脱模A、虚线
B、实线#
C、点划线
D、波浪线
- 当液压系统中要求泵具有寿命长、噪音小、流量均匀、体积小、重量轻等优点,应选用（）。瞬动型位置开关的触头动作速度与操作速度（）。叶片泵#
齿轮泵
轴向柱塞泵
径向柱塞泵成正比
成反比
有关
无关#
- 齿轮传动在工作时的圆周速度是（）为中速传动。v<3（m/s）
v≤3（m/s）
v=3～15（m/s）#
v>15（m/s）
- 将平件边缘预留的加工留量去掉,求得准确的尺寸、尖的边缘和光滑垂直的剪切面,称为（）。整形模#
修边模
切口模
- 采用材料局部拉深的办法形成局部凸起和凹进,称为（）。液压系统的回油节流调速回路（）。拉伸模
拉延模
成形模#用于与进油节流调整回路的调速特性不同的液压系统
用于在进油路串接背压阀可提高运动平稳性的液压系统
- 某机械零件需求材料具有较高的强度和韧性,一般应选用（）来制造。切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于（）mm的冲模。A、低碳钢
B、中碳钢#
C、高碳钢0.05
0.1#
0.5
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