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- 580高炉下密封阀的直径为（）mm。（）有利于低硅冶炼。下面关于停电时的处理说法正确的是（）。休风注意事项：（）冷床本体窜轴的原因有（）550
600
700
800#A．高压操作#
B．提高喷吹量
C．降低炉渣碱度
D．富氧鼓
- 580高炉设置均压介质,通常使用重力除尘半净煤气均压,损坏时使用（）均压。高温物理化学反应的主要区域在（）。喷煤量每增加10kg/t,约降低风口前燃烧温度（）。高炉炉缸炉底结构有哪几种（）保证精整移送连地脚螺栓的
- 排污泵产生扬程不够这一故障的原因是（）炉热的征兆：（）竖炉齿辊液压站使用的是（）真空过滤机操作时必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使
- 检查方法有（）10%#
20%
30%
40%A、风口明亮,风压曲线表现呆滞,料尺有停滞滑落现象。#
B、风口明亮,出渣、出铁前风压升高,风量下降,上、下渣温差别大。#
D、风口很明亮,使烟气可达到更高的温度,助燃空气预热或采用双
- 580高炉用密封性能良好的两层密封阀来代替原有的密封料钟,炉顶压力得到进一步提升,顶压最高可达（）MPA。0.06
0.07
0.15#
0.2
- 烧结机台车体的材料低（）≤0.028%。混铁炉最大操作角度（）度。硫#
锰
磷
铬20
30#
35
47
- 烧结机的头部星轮有17个齿。尾部星轮的齿数是（）连续崩料时炉顶温度剧烈波动,平均温度（）。调整切割枪咀距坯子尺寸,夹坯时枪咀距坯子（）15
16
17#
18A．下降
B．上升#
C．不变40mm
50mm
60mm#
70mm
- 烧结机的头部星轮与尾部星轮的齿数（）采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型,目前的发展趋势是（）。低料线危害极大,最终会导致高炉炉况不顺和（）。富氧时高炉煤气成份中CO2升高,CO升高而N2（）
- 排污泵安装：长距输送时应取（）。泵的管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。陶瓷杯结构特点是（）大包回转台事故驱动不动作,应（）对于渐开线齿轮增速器其接触斑点描述正确的是（）较大管径#
- 580高炉设置均压介质,通常使用（）,损坏时使用氮气均压。下面情况是悬料征兆的是（）。按耐火度不同分类,特级耐火材料的耐火度为（）。荒煤气
半净煤气#
净煤气A、炉顶压力升高。
B、探尺下降缓慢或停止,风压突然冒
- 氧枪喷头是（）拉瓦尔型。冷床活动裙板不平的处理方法是（）3孔
4孔#
5孔
6孔重新安装销轴#
不用调节丝杠
更换液压缸#
更换液压阀#
- 580高炉供行减润滑油为（）天车主钩联轴器齿磨损（）应及时更换。中心泵站泵组更换外机械密封步骤的有（）32#齿轮油
46#气轮机油#
46#抗磨液压油
68#机械油10%#
20%
30%
40%拔下联轴器#
拧下轴承锁母#
拆下密封压盖
- 真空过滤机操作时必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使滤布（）更加跑偏#
停止运转
撕毁断裂
- 除鳞箱除鳞不净是因为（）风温提高后,炉缸理论燃烧温度提高,炉顶温度（）。高炉冶炼的副产品有（）。关于低料线的说法正确的是：（）高炉炉缸炉底结构有哪几种（）钢坯宽
钢坯窄
喷嘴堵塞#
除鳞箱小A．提高
B．降低#
- 高炉冶炼对精料的要求（）关于风机高位油箱描述正确的是（）A、品位高；#
B、冶金性能好；#
C、强度好；#
D、成分稳定,粒度均匀。#钢板卷制焊接而成的立式或卧式圆筒形#
布置于鼓风机轴心线上方5～5.5米处#
在突然停
- 上料台架联轴器如果（）不到位会造成打齿或加速齿的磨损。炉缸堆积的原因（）。点检
润滑#
检修
巡检A、原燃料至来年给恶化,特别是焦炭强度下降#
B、长期慢风操作,风速不足,造成中心严重堆积
C、喷吹燃料太少,理论燃
- 轧钢厂使用的1#、2#飞剪形式是（）风温水平越低,提高风温节焦效果（）。篦式冷却机主要由（）、进料装置、壳体、传动装置、出料装置、及风室等部分组成。往返式
横移式
曲柄式#
旋转式A．越好#
B．越差
C．不变
D．
- 高炉冷却水压低于正常（）时应立即休风。580高炉安装风机时,轴承压盖的过盈量最佳值应为（）,薄壁瓦取小值,不合格时,按轴承结构调整。中包车行走不动作的原因有（）A．70%
B．60%
C．50%#0.01-0.02
0.02～0.05#
0.05
- 580高炉料车容积为（）m3。炉渣自由流动的最大粘度为（）。喷煤量每增加10kg/t,约降低风口前燃烧温度（）。一般炼铸造铁的炉渣碱度比炼钢铁（）。排污泵安装：长距输送时应取（）。泵的管路应有自己的支架,不允许管
- 加热炉本体使用的水是（）碱度为（）的叫高碱度烧结矿。下密漏气原因说法错误的是（）渣铁在炉缸内运动对炉缸寿命的影响（）下列哪些规格放散阀属580高炉炉顶用（）煤气设备、管道上维修作业有何要求（）冷床活动裙
- 轧机换机架小车结构是由（）部分构成的。除鳞泵进气（）转炉本体耳轴轴承有异响的故障原因是（）一体
两部分
三部分#
四部分填料损坏
水箱水位太低
水箱水位太高
高位水箱抽空#有积渣#
缺油#
螺栓松动#
转炉装入量大
- 580高炉主卷滚筒直径为（）mm。除高炉本体外,高炉生产还包括（）系统。中心泵站泵组更换外机械密封步骤的有（）1500
1600
1850#
2000A、上料系统装料#
B、系统送风系统#
C、煤气回收与除尘系统#
D、渣铁处理系统#拔
- 除鳞泵进气（）高炉强化冶炼的措施主要包括（）。竖炉齿辊液压站使用的是（）580高炉用密封性能良好的两层密封阀来代替原有的密封料钟,炉顶压力得到进一步提升,顶压最高可达（）MPA。冷床上钢装置的易损部位是（）填
- 580高炉炉喉布料及调剂用的是（）高炉冷却水压低于正常（）时应立即休风。炉渣的粘度是（）泊。铁矿石中的脉石绝大数为（）脉石。休风复风后,风量达到正常的（）时开始喷煤。固定布料器
大小料钟
旋转布料器
旋转溜
- 加热炉本体重点维修部位是（）下面情况是造成低料线的原因有（）一文喉口里有（）个喷头。水封槽
步进系统#
悬臂辊
推钢机A、上料及炉顶上料设备发生故障。#
B、原燃料供应不上。#
C、崩料、坐料。#
D、风量大、冶强
- 气包有（）根上升管。8
9
10#
12
- 切割机夹紧装置是（）炉缸堆积的原因（）。580高炉设置均压介质,通常使用（）,损坏时使用氮气均压。万向轴轴承损坏的现象有（）气缸#
液压缸
电动缸
电磁缸A、原燃料至来年给恶化,特别是焦炭强度下降#
B、长期慢风操
- 氧枪升降小车无下降的原因是（）富氧可以使理论燃烧温度（）。烧结机的头部星轮与尾部星轮的齿数（）关于风机高位油箱描述正确的是（）氧枪粘渣
制动器未打开#
钢丝绳磨损严重
氧枪漏水A、下降
B、提高#
C、不变
D、
- 一文负压高、二文负压低,则（）从高炉解剖看,炉料在炉内分布基本上是安（）层状下降的。碱度为（）的叫高碱度烧结矿。要使炉况稳定顺行,操作上必须做到“三稳定”,即（）的稳定。冷床输出装置重点维修部位是（）一文前
- 方坯切割机形式是（）煤气设备、管道上维修作业有何要求（）冷床本体的易损部位有（）输送辊道的主要参数是（）液压剪
火焰切割#
切割锯
飞剪应站在上风侧,随时注意周围环境变化#
面部不准正对、法兰连接、轴芯、阀
- 一文喉口里有（）个喷头。碱度为（）的叫高碱度烧结矿。炉喉呈圆筒形,其高度应以能起到控制料面和（）分布为限。只能除去60μm～90μm灰尘的除尘设备为（）。高炉生产过程中出铁管理（）（）提高煤气热值。轧机换机架
- 二冷水系统的冷却方式（）炼铁工作者通常用生铁中的含（）量来表示炉温。高炉强化冶炼的措施主要包括（）。按振动波型判定振动原因,当风机正常振动波形一致时（）水
气
水气#
风A．Mn
B．S
C．Si#A、精料、高压、高
- 混铁炉最大操作角度（）度。低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）%的新技术。球磨机在衬板与隔仓板的安装工作中,要注意以下几点（）根据用途液压阀可分为（）20
30#
35
47A．0
- 气包有（）根下降管。当前生产条件,发展（）还原仍然是降低焦比的有力措施。高炉主沟损坏主要受以下几方面影响（）冷床输出装置重点维修部位是（）提高轧机组运行率的方法有（）3
4
5#
6A．间接#
B．直接
C．氧化A、
- 烧结机头部排列4个3m风箱,中部12个4m和尾部2个3m风箱。风箱倾角为（）度,用螺栓固定在垫有密封垫的框架上关于煤粉爆炸性论述正确的是（）。竖炉各有小水梁（）根。篦冷机篦板脱落或断裂产生的原因包括（）30
45#
60
- 篦式冷却机主要由（）、进料装置、壳体、传动装置、出料装置、及风室等部分组成。焦碳的物理性质包括：机械强度、筛分组成、气孔度、堆密度,其中不重要的是（）。休风注意事项：（）高炉主沟损坏主要受以下几方面影
- 检修煤气设施时,先检测（）挂牌检修。高炉冷却水压低于正常（）时应立即休风。连续崩料时炉顶温度剧烈波动,平均温度（）。加热炉风机电动调节阀作用（）烧结机头部排列4个3m风箱,中部12个4m和尾部2个3m风箱。风箱倾
- 钢包回转不动作,检查（）是否正常,抱闸是否卡死,如有情况及时处理。菱铁矿的主要成份是（）。除高炉本体外,高炉生产还包括（）系统。篦式冷却机主要由（）、进料装置、壳体、传动装置、出料装置、及风室等部分组成。
- 选粉机允许运转条件,各电动机温升不超过（）摄氏度。在一般炼铁生产中,有（）左右的硫是由焦炭带入高炉的。排污泵安装：长距输送时应取（）。泵的管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。按振动
- 振动框架安装调整,确保框架水平度（）以内。衡量出铁口维护好坏的标准是（）。0.03—0.05mm
0.05—0.08mm
0.05—0.1mm#
0.08—0.1mmA．铁口深度
B．铁口合格率#
C．渣铁出尽情况
川公网安备 51012202001360号