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- 铁口角度的大小取决于（）情况。当铁水中含[S]高、含[Si]低时,铁口深度（）。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。高压全风堵口的意义是（）。炉底侵蚀易增加
易变浅#
变化不大防止钻漏
烤干#
防止烧漏有
- 人工堵铁口必须在（）,休风后进行。高炉冶炼只能生产出（）。炉前开口的钻头直径在正常情况下为（）。出净渣铁纯铁
含碳较高的铁#
含磷极低的铁50mm
55mm#
80mm
- 如遇铁口夹钻头时,不可硬钻,应用（）铁口。氧气烧开
- 铁口角度随高炉服役年限不断增加,但一般不超过（）℃。大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。16～17300～400℃
400～500℃#
500～600℃
- 铁口上方两侧的风口直径越大,长度（）,对铁口泥包的磨损作用就越大。高炉服役中期,适宜的铁口角度是（）。为了提高炮泥的可塑性,在碾制过程中可适当增加（）配比。越短5°～7°
10°～12°#
15°～17°A、孰料
B、粘土#
C
- 炉温正常,渣铁流动性好时,铁口眼相应可开（）。耐火度仅代表耐火材料（）。小些开始熔化的温度
开始软化的温度#
完全熔化的温度
- 炮泥质量不好,退炮（）还会跟着流出来。炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。以下属于炉前工作平台的有：（）。铁水风口挂渣#
风口明亮
风口活跃风口平台#
出铁场#
高炉平台#
渣口平台#
- 铁口过浅时,应适当多打泥,并推迟（）,到具备出铁条件时再退炮。退炮时间
- 开炉后,第一炉铁铁口角度要小,一般为（）。高炉中大于1100℃区域为（）还原区。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。当高炉封炉前出最后一次铁或开炉后出第一次铁时,一
- 出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的（）不超过炉缸的安全容铁量来确定。最大出铁量
- 出铁发生跑大流后,高炉应适当（）,以减缓铁流速度。渣铁罐盛渣铁夜面与罐沿的距离不得（）。一般用（）评价耐火材料体积稳定性。减风＜200mm
＜300mm#
＞300mm膨胀量
收缩量
残余膨胀#
残余收缩#
- 在堵铁口操作中,如打泥量过多时会造成（）。正常铁口深度的确定依据是（）。液压泥炮应防止泥缸间隙大,造成跑泥,液压油温不许超过（）。正常铁口深度确定的依据是（）。富铁矿、铁精粉人工造块的主要方法有（）。铁
- 潮铁口出铁,铁口眼内易发生（）,使铁口眼扩大造成跑大流。爆炸
- 为保证铁口深度,在正常情况下,必须在（）后堵铁口。大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。渣铁出净300～400℃
400～500℃#
500～600℃
- 出铁操作中铁口角度（）不利于保护炉底。有水炮泥和无水炮泥的区别在于（）。铁口的烘炉导管,应伸到炉底（）处。大中型高炉的鹅颈管一般是用（）做成的。不固定或提的过快含水量不一样
结合剂不同#
使用在不同高炉中
- 在正常生产情况下,堵铁口不应过早、也不应让铁口（）。一般风口二套的材质和结构形式是（）结构。过喷铜质空腔式水冷#
铜质镶嵌循环冷却水管的
铸铜件镶嵌循环冷却水管的
- 当铁口发生连续过浅事故时,铁口上方的风口应（）。大修停炉的主要标志是（）。液压泥炮应防止泥缸间隙大,造成跑泥,液压油温不许超过（）。堵死A、修理炉缸以上部位
B、需要长期休风
C、一代寿命结束,放尽残铁修理#
D
- 在正常生产情况下,堵铁口不应过早、也不应让铁口（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。过喷铸钢#
铸铁
铸铜
- 从铁口保护板到红点快钻透的点的距离称为（）。一般风口二套的材质和结构形式是（）结构。设置有2个铁口轮流出铁的高炉,要求出铁量基本一致,铁量差不能超过（）。铁口深度铜质空腔式水冷#
铜质镶嵌循环冷却水管的
铸
- 铁口角度的指铁口孔道中心线与（）之间的夹角。少量加入MgO、MnO等（）性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。全碳砖炉底为了防止碳块飘浮,碳砖的水平缝应小于（）。水平面A．酸
B．碱#
C．中A、1.5mm
- 铁口两侧的风口变小些或堵死,是有利（）。铁口维护
- 耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的能力称为（）。抗渣性
- 无水炮泥通常是由50%～60%的（）加适量的粘土和葸油或防腐油碾制而成。焦粉
- 有水炮泥主要靠粘土粘结及（）结焦后形成高温结构强度。（）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维护。沥青高压全风量堵口#
减风降压堵口
休风堵口
- 炮泥太硬,开口机难钻,可适当增加炮泥中（）配比。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。一般情况下,高炉铁水温度比炉渣温度（）焦粉200
400#
600高100
低50至100#
低150
- 保持铁口的正常深度是（）维护的关键,而出净渣铁又是保持铁口正常深度的中心环节。铁口
- 耐火材料在高温作用下而不熔化的性能,称为（）。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。微机病毒素指（）。耐火度200
400#
600生物病毒感染
细菌感染
特制的具有破坏性的小程序#
- 铁口深度的变化对（）的程度有明显影响。铁一级品率是指铁中的[S]（）%的铁占总合格铁量的百分率。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。动溜槽的摆动是通过（）传动的。一
- 铁口角度、钻杆长度不变,铁口深度由2.2m下降至1.8m铁水会（）。新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。少出10～15
15～20
20～40#
- 无钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、（）布料。螺旋
- 出铁口状况的三要素是铁口深度、铁口角度、（）。固定适宜铁口角度的意义在于（）。高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。铁口孔道截面积保护炉底#
保护炉墙
保护泥包A、高炉大小
B、
- 高压堵铁口形成的泥包比常压堵铁口形成的泥包（）。炉身使用较多的耐火砖为（）。铁口孔道与铁口中心线偏移超过（）时,应按照铁口中心线重新开铁口眼。坚固A、粘土砖
B、硅砖
C、高铝砖#50mm#
50cm
50dm
- 高炉冶炼过程中,高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。停炉前选定残铁口位置时,在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。炉瘤铸钢#
铸铁
- 高压操作的高炉,其炉顶压力大都是用设在文氏管后的（）来调节的。一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。调压阀组0.05#
0.1
0.15出铁弯沟处#
主沟内
渣沟内
- 高炉铁口主要由铁口框架、保护板、组合砖套、（）、流铁孔道及泥包等组成。有水炮泥和无水炮泥的区别在于（）。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人,烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包,此时（）。泥套含水
- 强化高炉冶炼,必须正确处理（）和下降炉料之间的矛盾。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。上升煤气高产+长寿
低耗+长寿+高产
高产+低耗+长寿+优质#
- 炉料中的硫在高炉内经过反应变成CaS和（）,且后者易溶入生铁,成为生铁中的有害成分。出铁口状况的三要素指的是（）、铁口角度、铁流孔道横断面大小。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。FeS铁口泥包
铁口深度#
铁
- 脉石成分一般都是（）、Al2O3、CaO、MgO等。SiO2
- 广义的质量概念包括（）、工作质量两部分,即全面质量。产品质量
- 调整高炉铁口深度,主要靠控制（）来实现。炉渣的二元碱度指的是（）。打泥量CaO/SiO2#
SiO2/CaO
SiO2/MgO
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