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- 粗车应铸铁修磨其刀刃时,应将前角取（）标准群钻磨短横刃后产生内刃,其前角（）。当有周期性系统误差时,取相隔（）周期的两个测量值的平均值,作为测量结果。A、10°～15°
B、15°～20°
C、20°～25°
D、25°～30°#不变
- 万能回转工作台的分度精度,包括水平旋转分度精度和（）精度。稠化液压油粘温性能好,粘度指数高,适用于（）。平行度
倾斜分度#
垂直分度
垂直度A、高温
B、较高温度
C、低温#
D、较低温度
- 镗床负载运转度验是为了确定机床的（）。测量机床重复定位误差时,测量工具不能有丝毫（）。煨制弯管具有较好的伸缩性及其（）等优点。承载能力
工作性能
承载能力和工作性能#
回转精度振动
移动#
松动
转动弯曲半径
- 当丝维的切削部分磨损时,可以刃磨其（）油缸的有效面积为50cm2,要使活塞移动速度达到5m/min,输入油缸的流量为（）L/min。A、前刀面
B、后刀面#
C、前、后刀面
D、半斜面2.5
25#
50
250
- 当加工孔径大于（）时,用扁钻比用麻花钻经济。在调整大型床身基准导轨和辅助导轨之间平行度时,对于相对基准导轨上倾处的导轨应（）。滑动轴承刮削时,应采取先重后轻,当接触区达到（）时,就应轻刮。经纬仪所示的角度
- 修磨横刃时,其修磨后的横刃前角为（）"万能工具显微镜是利用光学系统把工件放大,再用显微镜头（）的方法进行读数、测量的仪器。"下例哪一项不属于夹紧元件的主要动能的是（）从焊缝的化学成份和焊缝中经常出现的缺陷
- 用标准麻花钻加工铸铁时应将麻花钻修磨出双重顶角,其第二棱角值控制在（）千分尺的制造精度分为0级和1级两种,其中0级精度（）。A、70°～75°#
B、75°～80°
C、85°～90°
D、90°～95°稍差
一般
最高#
最低
- 检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时,应将镗轴（）。Y3150型滚齿机刀架垂直进给丝杠消隙油缸的油压要求是（）MPa。盖板式钻模夹具,其盖板重量不超过（）激光干涉仪的最大移动速度为（）。除了其他原因外,转子的（）
- 坐标镗床滑座横向移动在垂直平面内的倾斜度误差应以水平仪读数的（）值计算。若导轨自身精度为0.02mm,则由其构成静压导轨的运动精度可达（）。平均
最大代数
最大代数差#
最大代数和0.01mm
0.002mm#
0.001mm
0.1mm
- 检验坐标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时,（）旋转主轴。检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,其误差应以水平仪读数的（）值计算。光学合像水平仪的水准器安放在支架上后,（）。造成车床主轴工
- 检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,其误差应以水平仪读数的（）值计算。在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中,当线纹尺的第一根刻线的象征在分划板的“O”中,其放大倍率（）。钻套下端与工件表面之间的距
- 用标准刻线尺和读数显微镜检验坐标镗床,其误差应以标准刻线尺（）两刻线间显微镜读数的最大代数差值来计算。在加工工件时,工件加工表面上出现亮点等现象,一般主偏Kr角取（）以减少Fy,防止零件变形。铰削带有键槽的孔
- 检验卧式镗床回转工作台面的端面圆跳动时,指示器应固定在（）个位置上重复检验。T68镗床主轴机构中钢套与主轴的配合间隙为（）。1
2
3
4#0.005～0.01mm
0.015～0.02mm#
0.02～0.03mm
0.05～0.1mm
- 检验卧式镗床后立柱尾架孔和镗轴轴线同轴度时,应把后立柱移到（）位置并夹紧。夹具装配时,绝大多数选择（）为装配基准件。如果某夹具的定位误差是在（）工序对差范围导向装置刚度差,精度低,引起凸、凹模间隙（）。更
- "卧式镗床工作台面的平面度的局部误差应以规定长度上（）到基准平面间的坐标值代数差值计算。"转速表在测量时,指针偏转方向与被测轴旋转方向（）由于静压轴承节流器间隙被杂物堵塞,流油不畅造成轴承油腔压力不稳定可
- 新床机床验收工作应按（）进行。3M龙门刨床的油腔试漏,一般采用在油腔底面涂白石灰,油腔装（）的方法来试验。液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用（）,以达到节省动力损耗,减少液压系统发热,延长泵的使用寿
- 铣床验收包括机床及附件验收和（）工作。用百分表测量平面时,测头应与面（）。决定滑块轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的（）拆箱核对
安装
清洁润滑
精度检验#倾斜300
垂直#
水平
倾斜450旋转速度
轴向窜动
- 检验卧式镗床床身导轨的直线度时,回转工作台和上滑座应（）。夹具安装在机床主轴上常用结构一般有（）种耐磨铸铁用于（）、螺母、变换齿轮等。夹紧#
松开词
先紧后松
无要求A、二
B、三
C、四#
D、五A．蜗杆
B．弹簧
- 检验平旋盘或花盘的端面圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及平旋盘或花盘端面靠近（）处,旋转平旋盘或花盘检验。万能回转工作台的分度精度,包括水平旋转分度精度和（）精度。当加工孔径大于（）时,用扁钻比
- 进行铣床水平调整时,工作台应处于行程的（）位置。高度游标卡尺的读数值一般为（）。粗车应铸铁修磨其刀刃时,应将前角取（）蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的（）影响很大。适当
中间#
极限
任意0.1mm
0.05mm
0.02mm#
0.2
- 铣床水平调整要求是,纵向和横向的水平在1000mm长度上均不超过（）mm。0.005
0.01
0.04#
0.10
- 检验卧式镗床镗轴的径向圆跳动时,应在（）面内检验。对（）的齿轮传动应具有较大的侧隙。垂直
水平
任意
垂直和水平#高速#
高温#
重载#
经常正反转
- 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中,当线纹尺的第一根刻线的象征在分划板的“O”中,第二根线的象在“10”里面时,其放大倍率（）。带传动机构装配后,要求两带轮的中间平面（）。（）锉削法是钳工对凸凹模腔精修加工
- 坐标镗床主轴轴承预加的负荷量应保证轴承温升稳定在（）以内。300#
450
600
800
- 在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上（）。对采用前轴承为调心滚子轴承,后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构,调整精度时应（）。修整平尺的工作面,若在25×25毫米内接触研点为（）点以上,并均匀分
- 卧式镗床回转工作台分度误差以工作台旋转（）中自准仪读数的最大代数差值计。用压力机矫正丝杠的方法属于（）法。铣床验收精度标准包括检验项目名称,检验方法,（）及检验方法简图。影响切削力的因素较多,但其中以（
- 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的平行度时,在工作台上与床身导轨（）放一水平仪。六角车床的刀架转位机构选用的是（）。检验坐标镗床水平主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度时,（）旋转主轴。班组质量管理的范围：
- 百分表和游标万能角度尺,根据其用途和特点,属于（）。润滑脂又称（）,它是在润滑油中加入稠化剂而制成的一种油膏状润滑剂。万能量具#
专用量具
标准量具
通用量具黄油#
机油
牛油#
植物油
- 铣床主轴精度检验包括其（）和主轴轴线与其它部分的位置精度。动动精度#
几何精度
尺寸精度
旋转精度
- 使用工量具检验铣床精度时,应（）。激光干涉仪,不适合对（）误差进行测量。珩磨蜗杆除（）精度要求低于工作蜗杆外,其余精度要求与工作蜗杆相同。为避免测量装置热变形,坐标镗床读数照明灯,在读数完毕后应（）。冷弯
- 铣床验收精度标准包括检验项目名称,检验方法,（）及检验方法简图。当需大修Y225型铣齿机时,其机床部分的拆卸应先卸（）。检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时,应将镗轴（）。中小型冲裁模的上模固定在冲床滑块上,是
- 误差的分类为（）。铣床主轴精度检验包括其（）和主轴轴线与其它部分的位置精度。激光干涉仪的最大移动速度为（）。百分表是属于（）冲裁模试冲时,出现凹模被涨裂的原因是（）。经过刮削的工件能获得很高的（）精度
- 采用仪器为（）。经纬仪在装配和修理中主要用来测量机床的水平转台和万能转台的（）精度。读数值为0.02mm的游标卡尺,游标上50小格与尺身上（）mm对齐。修复T68镗床主轴机构中的主轴无变形,磨损不严重、圆度小于0.03m
- 准备用于铣床精度检验的测量用具应进行（）。轴系找中的最终目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求,不但要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求来进行轴系找中,还应考虑两个转子上各轴颈在轴承中工作转速
- 铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动和轴向窜动的共同原因主要是（）。减小滚动轴承配合间隙,有利于提高主轴的旋转精度。当有周期性系统误差时,取相隔（）周期的两个测量值的平均值,作为测量结果。夹具在机床定位B型键下
- 测量时应尽量使环境温度（）于工件温度,以保证测量结果的准确。检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的平行度时,在工作台上与床身导轨（）放一水平仪。用影像法测量千分尺螺纹螺距时,可用与测量中径相同的（）。零件在
- 铣床主轴轴向窜动的允差是（）mm。将刀刃修磨成（）主要用于加工铸铁和铅黄铜凸模与凸模固定板压入装配时,凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。0.10
0.05
0.03
0.01#A、正前角平面型
B、正前角曲面型
C、负前角单面
- 用框式水平仪可以检测导轨（）的直线度误差。用激光准直仪测量超长导轨水平平面内的直线度误差时,只需将目镜转过（）即可形成滑动轴承的液体动压润滑的过程,是从轴在静止时,直至轴达到一定转速时,其主要经过（）。夹
- 铣床升降台垂直移动直线度的允差范围是：300mm测量长度上为（）mm。测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时,采用（）法较为合适。在刨V形导轨的4个面时,要用已加工好的工作台导轨相配,4个面的工作台两端用（）塞尺
- 滚齿机的精度检验标准包括几何精度检验工作精度检验,及（）。大型设备双立柱顶面等高度检查,用的两只等高水箱的（）小于0.03mm。摆动杠杆式浮动结构在装配时应注意其摆动方向应与工件表面的（）相对应。万能渐开线检
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