查看所有试题
- 砂轮主轴的回转精度,单指砂轮主轴前端的径向圆跳动偏差。滚齿机的精度检验标准包括几何精度检验工作精度检验,及（）。锯割时,锯条反装切削其切削角度没有变化的是（）旋转机械产生油膜振荡时,可采取（）提高润滑油温
- 检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。对工件进行粗加工时应以确保刀具强度为主,此时修磨刀具后角控制在（）范围选取。气焊工安全操作规程规定乙炔管堵塞,只能用（）吹洗。运用振动监测与
- 在外圆磨床上,若砂轮主轴与工件轴线不等高,磨削外圆锥时,锥体素线将形成中凸双曲线形。深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体配合较松时,应先（）。检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时
- 经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。铣床验收精度标准包括检验项目名称,检验方法,（）及检验方法简图。用麻花钻在黄铜工件上加工孔时,应将外缘处前角修磨到（）使工件在夹具占有预期确定位
- 平均读数法就是将水平仪两次测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。（）是利用机械、光学、气动和电学等原理并且有传动放大系统的计量器具。导轨按工作情况,可分为主运动导轨．进给运动导轨．移置导轨等多种,
- 水平仪只能测量平面度、平行度、直线度,不能测量垂直度误差。读数值为0.02mm的游标卡尺,游标上50小格与尺身上（）mm对齐。在零件视图的选择中,恰当灵活地运用各种表达方法,综合考虑零件的（）。正确#
错误49#
39
19
- 光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。螺旋传动的消隙机构主要是消除（）间隙。三坐标测量机中的测量头是直接实现对工件进行测量的重要部件,它是（）模具装配后的弹簧卸料板必须灵活移
- 用量块测量工件,在计算尺寸时,选取第一块,应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。在精密夹具装配的调整过程中,选择的补偿件应为（）。正确#
错误最选装配的元件
中间装配的元件
最后装配的工件#
夹具体
- 磨床预调检验时,需调整机床的安装水平,其纵向和横向误差均不得超过0.04mm/1000mm。圆锥齿轮装配后在无载荷时,轮齿的接触部位应靠近轮齿的（）。精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行（）以
- 光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（）等组成。光学分度头的光学系统视场下部为秒分划板刻线共有600个刻度间隔,由0至20`,角一间隔代表（）。（）是属于微动螺旋量具
- 用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度,较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。将刀刃修磨成（）主要用于加受冲击载荷刀具和加工高强度材料（）是属于微动螺旋量具。精密磨床主轴的中心孔是主轴上各圆柱
- 砂轮架移动对工作台移动的垂直度,不属于磨床直线运动精度。大型设备双立柱顶面等高度检查,用的两只等高水箱的（）小于0.03mm。因为合像水平仪水准玻璃管的曲率半径比框式水平似的（）,所以气泡达到稳定的时间短。新
- 水平仪的精度是以气泡移动一倍,水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（）,才不会发生变形。组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（）要求,夹具的安装条件确定的。
- 磨床的工作精度是指磨床的传动精度和定位精度的综合精度。水准器的分度值除用（）单位表示外,还可用1m长度上的毫米数来表示倾斜度。研究表明,（）的轴最易发生油膜振荡。正确#
错误角度#
长度
弧度
梯度高速轻载#
高
- 预调精度是磨床的基础精度。用于工件毛坯表面的定位,其支撑钉的结构选择是（）标准拼装夹具系有两种,其中（）槽系组合夹具元件,标准和（）槽系组合夹具,元件标准。决定滑块轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的（
- 框式水平仪是一种角值测量仪器。当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时,所使用的钻套应是（）液压柱塞泵在修理装配时特别应注意（）。正确#
错误固定钻套
快换钻套
可提升钻套
切边钻套#柱塞副与滑靴等精密配
- 要测出轴承及相配零件配合表面的（）的方向。粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）研点时,才可进入细刮。平尺测量法中,支承工形平尺的两个支承点距两端的距离为平尺全长的（）处。水平仪气泡不居中,左端示数为-2,右
- 滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02～0.03mm。调整凸,凹摸的配合间隙常采用（）。设备中修（项修）外观检查的内容有：检查设备安全防护装置,机床接地线不能脱落或松动；检查设备（）；检查机床的液压系统。光学
- 检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时,垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。下列几项中,（）不属于劳动定额的表现形式。六角车床的刀架转位机构选用的是（）。杠杆千分尺由外径千分尺的微分筒部分和（）卡规中的指
- 导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲,用光学平直仪都能测量。在机床上装夹工件及测量工件时间属于（）时间。正确#
错误A、基本
B、辅助#
C、休息
D、准备
- 使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。下例哪一项不属于夹紧元件的主要动能的是（）73012液体密封胶密封耐压可达（）Mpa。正确#
错误A、把工件在定位位置上夹紧
B、足够的强度和承载力和抗振性
- 滚齿机滚刀主轴前后轴承的同轴度允差为0.015mm。工件以两销一平面定位时,其两销中的平行削边销的销边面应于两孔的连线成（）。移动啮合齿轮的轴向错位,当齿轮轮缘宽度B≤15时,允许错位（）去应力退火（即低温退火）是
- 精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。在有预紧的滚动导轨中,（）的刚度最差。正确#
错误燕尾形和矩形的滚柱导轨
滚珠导轨#
十字交叉滚珠导轨
圆柱形导轨
- 机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。可以用来测量工件内孔尺寸的量具有（）正确#
错误游标卡尺#
内径千分尺#
杠杆百分表
角度尺
- 从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。由九段组成的大型机床床身拼装时,各接合面间（）塞尺不得塞入。用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时,气泡移动方向与水平仪一致为十,表示导轨（）。用样板比较法测量表面粗糙度时,一
- 测量机床定位精度时,各移动部件均应夹紧,后再读数。测量大型工作台面的平面度误差时,采用（）法可得到较高的测量精度。当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时,应采用（）。正确#
错误标准平板
- 转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。水准器的分度值除用（）单位表示外,还可用1m长度上的毫米数来表示倾斜度。部件移动时的运动精度是（）单项精度的反映。（）加工出孔系精度往往不高。杠杆百分表的示值范
- 不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。钢毛坯件的残余应力主要是通过钢在（）保温后的缓冷过程中消除的。正确#
错误400～500℃
450～550℃
500～600℃#
550～650℃
- 机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。在铆接结构中,铆孔直径应（）于铆钉直径。在用切向测量法测量圆环导轨过程中,水平仪及垫块（）测量。铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动和轴向窜动的共同原因主
- 对设备进行性能检查,就是对设备的加工精度进行检查和测定。水平仪放在平板上的示值为+2,调转1800示值为+5,其零位误差为（）。"卧式镗床工作台面的平面度的局部误差应以规定长度上（）到基准平面间的坐标值代数差值计
- 检验平板的主要精度指标是平面度误差。铣床主轴轴向窜动的允差是（）mm。热固化胶粘剂经调制好后在室温下的使用周期为（）小时。正确#
错误0.10
0.05
0.03
0.01#10～15
12～18
16～20
18～24#
- 测量机床运动件重复定位精度时,运动件必须运动两次,才能读出重复定位误差。若导轨自身精度为0.02mm,则由其构成静压导轨的运动精度可达（）。灌注水泥浆时,机床装配及主要检查都做完后,经过（）天,待水泥硬化后,拧紧
- 检验平板通常把它作为测量基准,研磨平板是超精密加工的工具。平板的材料是（）。常用划线基准种类有（）。齿轮花键齿形工作表面的表面粗糙度的符号要标注在（）上。火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为（）mm。正确#
- 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。轴系找中的最终目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的同轴度要求,不但要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求来进行轴系找中,还应考虑两个转子上各轴颈在轴承中工作转
- 经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。检验卧式镗床回转工作台面的端面圆跳动时,指示器应固定在（）个位置上重复检验。尺寸链中各环不需经过任何选择和修整,就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫
- 读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。安全检查的方式可分为定期检查、突击检查、连续检查和（）四种。对于直径比较大的旋转零部件,只进行静平衡是不够的,还应进行动平衡。这种试验是在零部件（）下进行的,它能使
- 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm。卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差,在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上（）。浮标式气动量仪属于（）式气动量仪。液压柱塞泵在修理装配时特别应注意
- 用水平仪测量检验平板平面度误差,在各档测量中,水平仪可调换方向。正确#
错误
- 调平被测平板的方式通常有三种即：按对角测平、按三角点调平及按水平面调平。机床移动部件移位后,在某一移位点任意两次定位时,读数的实际差值的最大代数差即为（）。在一圆柱套形工件外表面上加工键槽需以内孔和端面
- 平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。多段拼接的床身接合面有渗油、漏油或用（）厚度的塞尺能塞入时,就应对接合面进行修整刮削。正确#
错误0.04mm#
0.10mm
0.01mm
川公网安备 51012202001360号