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- 下列哪一项不属于突发事件的特点（）。由于采用（）为工作介质,液压传动系统的一些部（零）件之间能自行润滑,油的温度才能被认为是工作温度。设备维护保养规程一般包括如下内容：设备构造简图与主要技术规格；设备的
- 安装刮板输送机刮板链时,有时可以适当增大刮板距。转载机通过（）满足左、右工作面的安装要求。锤头冲击速度方向应与转载机刮板运行方向（）。ZY2700机尾自移装置适用于带宽（）mm的带式输送机。刮板输送机垂直弯曲
- 要防止冬季用脂用入夏季使用,要采取一次性大包装,加满为佳。减速器渗漏
减速器声音不正常#
减速器油温过高
减速器振动润滑油过多#
机件损坏#
箱体外被杂物或粉尘覆盖#
密封损坏进行每月检查的各项内容。#
打开减速器
- 转载机联接槽可与调节槽（或开天窗槽）对接,也可以与转载机尾对接,两种不同的对接方式可满足左（右）工作面的安装要求。带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。带式输送机减速器保养与维修的内容包括：
- 链轮组件注N320中负荷工业齿轮油,也可以注与转载机减速器相同牌号的润滑油。下列关于使用液力联轴器的优点的说法错误的是：（）若有以下情况之一时,刮板输送机减速器不必须立即清洗换油的是：（）下列表述正确的是：
- 运输机头和转载机尾的搭接,搭接高度不得小于600mm,不得喝循环煤。减速器油脂清洁,油量适中,轴承润滑脂占油腔的（）带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。正确#
错误1/2
1/3
1/4
1/3～1/2#3%
2%
3%
5%#
- 不要让破碎机带负荷启动。易熔合金塞由锡、铅、（）三种金属熔化混合而成。带式输送机胶带无破裂,保护层脱皮不得超过（）。下列有关安装刮板链描述正确的是：（）转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油
- 在转载机、破碎机停止之前,要清理大块的煤或煤矸石。ZY2700机尾自移装置有（）个托辊提升缸属于贮带张紧装置组成部分的是（）带式输送机空载试运转检查输送带的跑偏量是否超过带宽的（）,并应及时调整。刮板输送机在
- 锤头每周检查一次,当严重磨损时,应整套更换或相对应的位置成对更换。ZY2700机尾自移装置有（）个推移缸正确#
错误2#
4
6
8
- 是由液压系统的（）部分实现的。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的（）,伸缩牵引小车行程不小于（）m。下列哪些做法可预防链轮轴组故障（）正确#
错误2～3
3～4
1～3#
1～2链条是成对供应的,刮板小圆弧面位于刮
- 锤头冲击速度方向应与转载机刮板运行方向相反。带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下,倾斜向上输送原煤,允许的最大倾角不得大于（）带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下,倾斜向上输送原煤,允许的
- 输送机停车前,必须空运转一段时间,直至煤炭全部卸尽为止。带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下,严寒地区不得大于14°,弹性环损坏频繁的原因是：（）下列属于每周检查内容的是：（）破碎机出口与转载机（）
- 刮板输送机减速器第一次使用时,需全面检查注油,不足时加油。下列说法正确的是（）下列属于胶带打滑的主要原因的是（）刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后进行（）小时的空载试验润滑油过多会导致（）箱体外被
- 输送机在满负荷运转时,机尾链轮处有3到4个松驰环是合理的。下列关于使用液力联轴器的优点的说法错误的是：（）带式输送机伸缩牵引小车行程不小于（）m。带式输送机制动装置松闸状态下,闸瓦间隙不大于（）mm,制动时闸
- 输送机启动顺序为,倾斜向上输送原煤,允许的最大倾角不得大于（）带式输送机传动部振动,弹性环损坏频繁的原因是：（）工作面和顺槽刮板输送机,使通过该设备的固体物料达到一定的块度,以利于运输的设备是（）布设固定
- 操作刮板输送机过程中要站在输送机靠工作面一侧。ZY2700机尾自移装置有（）个托辊提升缸（）是整个输送机的卸载端,其两侧均可与动力部联结,以适应不同的工作面需要。将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机
- 刮板链安装时,刮板大圆弧面位于刮板链运行方向。带式输送机胶带无破裂,保护层脱皮不得超过（）。正确#
错误0.2m2
0.4m2
0.3m2#
0.5m2
- 带式输送机停车时使皮带在中负荷状态下停车,避免皮带机重载启动。由于采用（）为工作介质,液压传动系统的一些部（零）件之间能自行润滑,使用寿命长。刮板机机尾两侧有（）个推移液压缸。正确#
错误水
油液#
乳化液
- 组装时也应成对使用,不能分开。带式输送机制动装置松闸状态下,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,组装时也可不成对使用。
刮板链安装时,刮板小圆弧面位于刮板链运行方向。
圆环链的立环焊口背离溜槽
- 运输机司机应坚守岗位,清理机头、机尾、减速箱卫生等工作由卫生工负责。减速器油脂清洁,油量适中,润滑油面约为大齿轮直径的（）带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。转载机通过（）满足左、右工作面的
- 运输机司机交班时,必须开空运输机。螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母（）螺距ZY2700机尾自移装置有（）个Φ200滚筒用来收放胶带的设备的是（）下列关于使用液力联轴器的优点的描述正确的是：（）下列属于每半年检查内容
- 司机要注意观察运输机的运行状态,监听运行声音是否正常。
运输机司机要及时根据运输机中煤的多少,防止压死运输机。
运输机司机要注意机头机尾行人,发现情况异常迅速停机。
运输机司机应坚守岗位,是否有异常声响及过
- 运输机安设有发出停止开动的信号装置,信号点设置距离不超过12M。冷却装置失效或堵塞会导致（）正确#
错误减速器渗漏
减速器声音不正常
减速器油温过高#
减速器振动
- 用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。易熔合金塞由锡、铅、（）三种金属熔化混合而成。破碎机出口与转载机（）连接。ZY2700机尾自移装置适用于带宽（）mm的带式输送机。调节槽为适应转载机
- 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于1000mm。刮板输送机空载联动试验一般不得小于（）小时。ZY2700机尾自移装置有（）个Φ500滚筒冷却装置失效或堵塞会导致（）电动机声音不正常的
- XML800限矩型湿式多片摩擦离合器允许连续打滑。转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油。以下零部件属于带式输送机的是（）。电动机声音不正常的原因有（）带式输送机机身由（）组成。正确#
错误N160
与
- 工作面和顺槽刮板输送机,应沿机安设有发出停止和开动的信号装置,信号点设置间距不超过10mm。转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油。倾斜井巷中使用的带式输送机,（）时,必须同时装设防逆转装置和制动
- 刮板机机头架采用开口式结构,拆换、维修链轮轴组较为方便。转载机通过（）满足左、右工作面的安装要求。刮板输送机垂直弯曲角度不大于（）调节槽为适应转载机主体高度的调节部件（）正确#
错误架桥槽
凸槽
联结槽#
- 减速箱温升过高,是由于油位过低导致润滑油温升高。润滑剂的作用主要有（）。带式输送机火灾事故主要原因（）正确#
错误润滑、冷却
A＋C＋D#
清洗、密封、防腐
减震卸荷、传递动力使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送
- 胶带跑偏方向不定,忽左忽右,是由于胶带超载造成的。带式输送机空载试运转检查输送带的跑偏量是否超过带宽的（）,并应及时调整。刮板机机尾两侧有（）个推移液压缸。破碎机与转载机启动时,首先启动（）。凹槽是（）设
- 调整胶带跑偏,应在负载运行时进行,首先从机头卸载滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。带式输送机运行时说法错误的是：（）减速器至少工作（）小时后,油的温度才能被认为是工作温度。倾斜井巷中使用
- 整条胶带往一侧跑偏的原因是滚筒不平或接头不正。（）应向ZY2700机尾自移装置小车轮轴端的油杯内注锂基润滑脂一次。下列属于每日检查内容的是：（）操作规程一般包括如下内容：（）拉紧装置的调节余量不小于调节全行
- 输送机运转过程中,应随时对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。有关带式输送机试运转说法错误的是：（）带式输送机胶带无破裂,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的（）。下列有关输送机的运转
- 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。轴承间隙过大会导致（）机器的润滑应包括下列内容：（）带式输送机机身由（）组成。正确#
错误减速器渗漏
减速器声音不正常#
减速器油温过高
减速器振动根据摩擦副的工
- 带式输送机运行应平稳可靠,常复荷运转时不应有不转动托辊存在。破碎机出口与转载机（）连接。输送机不允许在下列情况下工作。（）正确#
错误架桥槽
凸槽
连接槽
凹槽#溜槽、刮板链等的固定螺栓、销未紧固好,刮板链扭
- 经过专门培训的人员就可操作带式输送机。液压系统除工作介质油液外,一般由下列四个部分组成：动力部分、执行部分、控制部分（）。凹槽是（）设备上的部件。下列属于每半年检查内容的是（）正确#
错误辅助部分#
油泵
- 带式输送机停车时使皮带在最小的负荷状态下停车,避免皮带机重载启动。调节槽为适应转载机主体高度的调节部件（）刮板链在链轮处跳牙的可能原因有（）正确#
错误调节槽#
铰接槽
凸槽
凹槽链条过松弛#
有扭拧的链段#
- 带式输送机机尾的作用是承受转载机转来的煤并连续地将它输送出去,同时又将输送带经过机尾改向滚筒返回机头。螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母（）螺距带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的（）。以下零部件
- 清扫滚筒和托辊时,带式输送机必须停机上锁。清扫工作完毕后即可送电。带式输送机空载试运转检查输送带的跑偏量是否超过带宽的（）,并应及时调整。带式输送机传动部振动,弹性环损坏频繁的原因是：（）下列属于胶带打
- 转载机运行过程中,自移装置可向前移动。将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实现的。正确#
错误执行部分#
动力部分
控制部分
辅助部分
川公网安备 51012202001360号