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- 焊接接头冲击试样的数量,按缺口所在位置各自不少于（）。1个
2个
3个#
4个
- 用于碳钢,低合金钢压力容器,石油管道,造船等表面装饰焊缝的焊条叫—（）—焊条。偏心度过大的焊条,焊接时不产生（）仰焊时不利于焊滴过渡的力是（）电渣焊可焊的最大焊件厚度要达到（）许多低合金高强钢的再热裂纹属于
- 钙型焊条药皮中,Ti02的含量达30％,碳酸盐含量达10%~20％,并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同（）焊条相同。最高工作压力（）的压力容器是《容规》适用条件之一。对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”,就能获得导电截面
- 低合金焊缝,经中等冷却速度冷却,能够获得理想的（）铁素体,可以显著改善焊缝韧性。压扁试验的目的是测定管子焊接对接接头的（）。铝及铝合金焊丝进行清理后,在潮湿的环境下,一般应在（）内施焊。按焊条熔化后的熔渣
- 开坡口焊接时,焊接第一条焊道的单面焊双面成型的焊条叫（）焊条。焊接低合金结构钢时,在焊接接头中产生的焊接裂纹有（）指引线是由（）组成的。（）是利用某些液体的渗透性来发现和显示缺陷的。填充
盖面
打底#
低氢
- 熔敷金属的扩散氢含量是（）产生的重要原因试件经预热后进行插销试验时,要保持载荷（）。AP-1000型多站直流电焊机的额定电流是1000A,如每焊接站的额定电流为300A,则可供应（）名焊工使用烧穿的主要原因是（）等。在
- 钛铁矿型焊条该焊条（）焊接,适于全位置焊。光电跟踪气割机的设备虽然较复杂,由光电跟踪机构和自动气割机组成,但只要有（）,就可以进行切割。焊接时,焊缝坡口钝边过大,坡口角度太小,焊根未清理干净,间隙太小会造成（
- 热347焊条应符合GB5118标准中的型号（）耐热钢合金元素含量越多,导热性越差,而线膨胀系数和电阻率（）。（）过程中,切开的金属会产生整体扭曲变形。E5515
E5515-B3-VWB#
E5515-B3
E5516越大#
越小
不变
略小D
- 企业的员工必须在职业活动中以（）的职业态度,为企业、社会创造优质的产品,提供优质的服务。办事公道
爱岗敬业
诚实守信#
遵纪守法
- 异种钢焊接时,并不是沿着熔合线都会形成（）脆性层,而是多产生于熔敷金属流动迟滞的熔合线部位,或焊条金属不能充分到达的部位。低温消除应力处理不适用的情况是（）。下列（）构件或设备上严禁施焊。焊接接头硬度试
- 铬207焊条应符合GB983标准中的（）火焰钎焊灰铸铁的特点是（）。铸铁焊条药皮类型多为石墨型,可防止产生（）。焊工穿工作服焊接作业时,工作服（）是正确的。E1-13-15#
E5515
E5015
E5016焊缝高出母材一块
母材不熔化
- 钛铁矿型焊条药皮含钛铁矿（）％左右。该焊条可交直流两用,适于全位置焊。不锈钢中,（）不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性,且焊接性良好,是应用最广泛的一种不锈钢。CO2气体保护焊用的CO2气体杂
- 测定焊接接头塑性大小的试验是（）。采用结构钢焊条焊接不锈复合钢板基层钢时,焊缝金属熔化了部分复层不锈钢板所以焊缝金属（）。电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于（）度时,则不宜进行施焊。拉伸试验
- 在低温下具有优良的冲击韧性的焊条叫（）氩弧比一般焊接电弧（）紫铜的熔化极氩弧焊电源采用（）和铆接结构相比较,焊接结构的特点之一是（）。含铬量大于12％且具有耐腐蚀性能的钢叫（）MZ-1000型埋弧自动焊机由（）
- 根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,低、中合金钢中,氢既来不及逸出金属,因而易在金属内部发生聚集,具有不同程度的（）裂纹倾向。对接管水平固定位置焊接时,焊条的角度应随着焊接位置的变化而变换,但
- 焊接热输入是指熔焊时,由焊接热源输入给（）上的热能。焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转（）。熔合比的大小取决于（）、接头形式、母材性质等因素。耐热钢σ相本身硬度高达HRC（）以上,而且
- 钙型焊条药皮中,Ti02的含量达30％,碳酸盐含量达（）,并含有较多的硅酸盐。其焊接工艺性能同氧化钛型焊条相同。采用（）焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢,当母材的熔合比为30%～40%时,焊缝可得到奥氏体+马氏体组织。30
- 钛和铌与碳的亲和力很大,易形成（）,所以在铬镍奥氏体不锈钢中加入一定量的钛和铌可以有效地防止焊后产生晶间腐蚀。超声波产生反射现象时（）。对坡口较大、工件受力大的灰铸铁电弧冷焊时,不能采用（）的焊接工艺方
- 12CrlMoV钢,表示钢中的平均含碳量为0.12%,平均含铬量为（）％。焊接过程中,磷容易导致焊缝产生冷脆现象,故一般规定,优质焊丝中含磷量不大于（）％。计算对接接头的强度时,可不考虑焊缝余高,所以计算基本金属强度的公
- 氩气减压器是一种将氩气由高压降至工作压力,并在使用时能保持（）和流量稳定的装置。钨极氩弧焊的数字代号是（）。低压
工作压力#
中压
高压311
141#
12
- 焊接过程中,磷容易导致焊缝产生冷脆现象,故一般规定,优质焊丝中含磷量不大于（）％。采用手工电弧焊焊接1Cr18Ni9Ti与Q235～B不锈复合钢板的过渡层应选用的焊条型号为（）。优质碳素结构钢的牌号采用（）和规定符号表
- 钨是一种难熔的金属材料,它耐高温、（）、强度高。（）不是工业纯钛所具有的优点。对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”,就能获得导电截面收缩得比较低小,能量更加集中,弧柱中气体几乎可达到全部等离子体状态的电弧,就叫
- 钨是一种难熔的金属材料,制成的钨极具有较强的（）能力,允许通过较大的使用电流。焊接0.01mm厚的超薄件时,应选用焊接方法是（）直径为4mm的焊条进行药皮强度检验时,试验高度为（）。低合金钢焊缝金属中,粒状贝氏体不
- 12CrlMoV钢,表示钢中的平均含碳量为0.12％,钼、钒的含量小于（）％。强度等级不同的普低钢,进行焊接时,应根据（）选择预热温度电焊机采用（）外特性。在连续冷却条件下,低碳低合金钢焊缝金属常出现（）马氏体。在单
- 存放焊条的库房要严格控制库房的温度和湿度,即温度不低于（）℃,相对湿度不高于60％。异种钢焊接时,通常希望焊缝中除有奥氏体组织外,还有希望再有3％～5%的（）,这样可使焊缝抗裂纹及抗晶间腐蚀性能均好。含铬量大于1
- 35CrMnSi钢与20CrMnSi钢相比,马氏体数量相同,但是35CrMnSi钢的焊接热影响区最高硬度（）20CrMnSi钢焊接热影响区最高硬度。电弧焊的工时定额由（）、休息和生理需要时间以及准备结束时间四个部分组成。焊丝表面镀铜是
- 适当降低焊缝强度,对于低碳低合金高强度钢,有利于防止（）,但焊条的含氢量必须低。（）是提高钢材热稳定性和热强性的元素。合金钢是在碳钢的基础上,为了获得特定的性能,有目的地加入一种或多种合金元素的钢。加入的
- 钛和铌与碳的亲和力很大,易形成碳化物,所以在铬镍奥氏体不锈钢中加入一定量的钛和铌可以有效地防止焊后产生（）黑色金属是指是以铁元素为主要成分的金属及其合金,常用的主要有（）等。熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金一
- 低合金钢焊缝珠光体转变大体发生在A1~555℃之间,碳和铁原子的扩散都比较容易进行,属于（）相变。焊接发生直接电击事故的原因之一是更换焊条和焊接操作中,手或身体某部接触到带电部位,而脚或身体某部位对地和金属结构
- 复合钢板的覆层是较薄的（）逆变焊机的关键技术是将50Hz的工频交流电变为（）的中频交流电。烧穿的主要原因是（）等。奥氏体是碳和其他合金元素在γ-Fe中的（）,它的一个特点是没有磁性。不锈钢#
低碳钢
低合金钢
铝
- 异种钢焊接时,如能增大熔池的搅拌作用,适当延长熔池在液态持续存在的时间,将有利于焊条金属与熔融母材金属的混合作用,对于减少（）有利。在相同含碳量的条件下,与白口铸铁相比较,可锻铸铁（）。按钢的用途分结构钢可
- 药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形或异型钢管,同时在其中填满一定成分的（）,经拉制而成的一种焊丝。药皮
药粉#
金属
无机物
- 通常希望焊缝中除有奥氏体组织外,还有希望再有3％～5%的（）,这样可使焊缝抗裂纹及抗晶间腐蚀性能均好。磁粉探伤如果裂纹长度方向和磁力线平行,缺陷（）。工作或刀具运动的一个循环内,如保护不好,焊缝中含有较多的氧
- 低合金钢焊缝金属按铁素体的形态有先共析铁素体、侧板条状铁素体、（）铁素体和细晶铁素体等4种。试板焊后角变形超过5п的处理方法是（）。焊材库房内应保持干燥,室内相对湿度应不大于（）,温度不低于10℃。（）的作用
- 将一定比例的各种粉状配料加入适当的粘接剂,混合搅拌后经700~900℃高温烧结成块然后粉碎筛选制成的焊剂叫（）对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用（）把残存在里面的易燃液体清洗掉。熔炼焊剂
非熔炼焊
- 立焊时,由上向下操作的叫（）随着焊机负载持续率增加,焊机的许用电流（）。非热处理强化铝合金不具备（）性能。铁粉焊条是在焊条药皮中加一定量的（）以改善焊条的焊接工艺性能,提高熔敷效率。钙型焊条药皮中,Ti02的
- 低合金钢焊缝金属按铁素体的形态有（）铁素体、侧板条状铁素体、针状铁素体和细晶铁素体等4种。奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时,焊后应进行的热处理方法是（）。由于焊接时,温度分布（）而引起的应力是热应力根据焊条
- 焊缝金属,开始结晶时并不形核,而是在母材基体上（）长大。氢对焊缝金属的影响有（）。焊接发生直接电击事故的原因之一是更换焊条和焊接操作中,手或身体某部接触到带电部位,而脚或身体某部位对地和金属结构之间又无（
- 下列哪一项不属于苯妥英钠的适应症（）根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定,埋弧焊板状试件焊缝比坡口每侧增宽应为（）。根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,板材角焊缝试件翼板和腹板厚度均为16m
- 重力焊条一般主要用于（）焊接接头弯曲试样应采用（）方法制备。平焊
立焊
仰焊
横角焊#等离子切割
机械加工或磨削#
氧液化石油气切割
氧乙炔切割
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