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- 普通镀镍溶液中,氯化镍或氯化钠的作用是（）。电动机运行约0.5h即被卡死,停些时间后又能转动的故障原因可能是（）。对调速和制动无特殊要求的一般生产机械,应选用（）。加工中心机床是一种在普通控机床上加装一个刀
- 采用压缩空气搅拌电镀液时,让气泡从（）进行搅拌较为合适。在硫酸盐镀锌工艺配方中,下列成分是主盐的是（）。镀件下方向上#
槽面向下
槽底向上
槽边向水平方向硫酸钠
硫酸锌#
硫酸铝
硫酸铝钾
- 单相半波整流电路中,如电源变压器二次侧电压为100V,则负载电压为（）。锌酸盐镀锌工艺中,阳极容易发生钝化,造成槽电压升高及镀液不稳定等现象,阳极钝化的原因可能是（）。喷砂用的压缩空气在进入喷砂室前,必须经过（
- 电镀时,（）会降低电化学极化作用。加入络合剂
加入添加剂
升高电镀液的温度#
提高电镀液的浓度
- 单相半波整流电路中,如电源变压器二次侧电压为100V,则负载电压为（）。额定电压为380V的三相异步电动机修理后,绝缘耐压试验电压为（）。变配电所中,母线一般多用（）进行分段。起重钢丝绳用杆接法连接时,杆接长度应
- 用直流单臂电桥测量电阻值约为2kΩ的电阻,下列说法中正确的是（）。氯化钾镀锌溶液的电流效率（）锌酸盐镀锌溶液的电流效率。没有电流通过时,可逆电极所具有的电极电位叫做（）。测量阴、阳极极化曲线的试验设备是（
- 图A-2中放大电路不能正常工作的原因是（）。双性电极现象存在一定的危害,它使（）,应注意防止和控制。锌合金预镀氰化铜时,游离氰化钠的浓度不宜太高,一般不加（）。IC不受IB的控制；
不工作在放大区；
不能把放大的
- 如图A-1两个线圈L1、L2,先B、C两端点连接时,测得A、D端的总电感为L′,测得B、D两端总电感L″,且L′＞L″,则下列选项正确的是（）。当电动机负荷率小于40%时,不需要经过技术经济比较,就可以把它换为额定容量较小的电动机,
- 电气安装图中的外围框线用（）表示。镀镍溶液中的十二烷基硫酸钠是（）。总铬废水样采集时,加入硝酸调节样品pH值小于（）。对氢氧化钾溶液,叙述不正确的是（）。打断线；
中实线；
细实线；
点划线。#阳极活化剂
阴
- 当RLC串联电路发生谐振时,改变电阻R的值,则（）。电感中的电流发生变化#
电容端电压无变化
电源提供的无功功率发生变化
谐振消失
- 钢铁氧化膜的耐蚀性能（）钢铁磷化膜的耐蚀性能。同步电动机具有体积小、气隙大,便于制造和安装,功率因数高且可调,效率高等优点,对于无变速要求的容量为（）以上的感应电动机,选用同步机代替是经济合理的。电镀时,发
- 光亮镍镀层的电位比半光亮镍镀层的电位（）。电镀挂具绝缘不宜用下列哪种方法（）。在元素周期表中,同一周期元素,从左到右的递变规律是（）。负包扎聚氯乙烯薄膜
浸过氯乙烯清漆
涂刷塑料涂料
涂蜡#原子半径减小#
金
- 氯化钾镀锌工艺的pH值,一般控制在pH=（）左右。变配电所中,母线一般多用（）进行分段。聚合氯化铝是一种（）。产品质量是否合格是以（）来判断的。A.3B.4C.5D.6隔离开关；
负荷开关；
断路器；#
铁壳开关。单质
化合
- 当机械负载对起动、调速及制动有要求,但调速范围不大,且低速运行时间较短时,应选用（）电动机。污水站开始运行时,应先起动（）。笼型；
同步；#
直流；
交流。沙滤泵
污水提升泵
气浮系统#
混凝剂添加器
- 第一类工业废水中有（）种物质能在环境中或植物内蓄积,对人体健康产生长远影响的有害物质。10种
5种#
14种
8种
- 酸性镀铜溶液中的“铜粉”就是（）。额定电压为380V的三相异步电动机修理后,绝缘耐压试验电压为（）。F1系列PLC—OR指令表示（）。铝及铝合金工件经脱脂、出光后可直接电镀硬鉻,开始的数分钟内电流密度应当（）,然后施
- 根据反应原理,可将处理电镀废水的化学方法分为（）法、（）法和（）法。金属线材电镀层结合力最好用下面什么方法检验？（）污水调节池内的水位逐渐下降,应（）。化学脱脂过程中,常用的脱脂剂有（）。中和；沉淀；氧
- 镀铬工艺除松孔铬和黑铬有特殊操作外,其它铬镀层都可以在相同的溶液中用控制（）来得到。污水调节池水位应控制在（）。电流密度和温度#
铬酐浓度
硫酸含量
三价铬含量1/2处
2/3处#
1/5处
1/4处
- 分散能力又称（）能力,覆盖能力又称（）能力。PLC的定义是把（）功能用特定的指令记忆在存储器中,通过数字或模拟输入、输出装置对机械自动化或过程自动化进行控制的数字式电子装置。选择电动机的容量,要根据负载的大
- 三相异步电动机起动电流很大,起动转矩不大的原因是（）。要想提高整个电极过程的速度,必须首先采取措施提高（）的反应速度。定子阻抗大
定子电阻小
转子电路功率因数小#
转子电路功率因数大速度控制步骤#
液相传质步
- 某现场工艺员利用赫尔槽分析镀液中某一成分的影响,由于疏忽忘了更换镀液,做七、八次试验效果仍很理想,你认为他分析的镀液不可能是（）。酸性镀铜溶液中的“铜粉”就是（）。同步电动机具有体积小、气隙大,便于制造和安
- 分析镀液时,需用移液管将镀液移入锥形瓶,移液管内最后一滴液（）吹入锥形瓶中,否则会引起较大误差。对不绣钢进行浸蚀时,（）型浸蚀效果好,对基体金属腐蚀得比较缓慢,但溶液需要加温且浸蚀后的工件表面有较多残渣。下
- 化学分析中定量分析的目的是（）。光亮电镀用的电源宜采用（）控制。移液管的使用方法及注意事项有（）。下列各种物质不属于非皂化油的是（）。测定各成分的相对含量自动恒电压
自动恒电流
自动恒电流密度
间隙电流
- 酸性化学镀镍反应缓慢、沉积速度低的原因,一般是pH过低或温度过低。电气安装图中的外围框线用（）表示。没有电流通过时,可逆电极所具有的电极电位叫做（）。相对分子质量的计算方法是（）在氰化镀锌电解液中,加入少
- 在镀铬过程中,消耗了大量的氢离子,使pH值升高,当pH值等于3时,生成碱式铬酸铬膜,覆盖在阴极表面,称为胶体膜。PLC的定义是把（）功能用特定的指令记忆在存储器中,表明设备利用率越高,用电均衡度越好。对精密的不绣钢件
- 完成一次实验的全部称量只能用同一台天平和砝码。元素周期表与原子结构关系（）。正确#
错误原子序数=核电荷数#
周期序数=电子层数#
主族序数=最外层电子数#
族元素最外层电子数为8
- 化学分析中定性分析的任务是鉴定物质的组成。对调速和制动无特殊要求的一般生产机械,应选用（）。镀厚铬时工件边缘出现毛刺,最好采取下列哪种措施？（）正确#
错误笼型异步电动机#
同步电动机
绕线转子电动机
直流电
- 钢铁零件上的镍镀层,在空气中较稳定,耐蚀能力强,是由于镍的标准电位比铁负,故对钢铁基体来说,镍镀层属于阳极性镀层。PLC的定义是把（）功能用特定的指令记忆在存储器中,通过数字或模拟输入、输出装置对机械自动化或
- 以达到提高基体金属和表面镀层的结合力目的。在镀铬过程中,造成膜的大面积溶解,镀铬层不均匀,需彩色钝化的零件,属于偶然误差的减免方法的是（）。在碱性镀锡电镀液中,对电镀液最有害且最敏感的金属杂质是（）。电泳
- 氯化钾镀锌工艺的pH值需严格控制,若pH值大于6,则镀层出现黑色条纹,若pH值小于3,则溶液电流效率降低、分散能力和覆盖能力降低。电光源的有效寿命是指灯的光通量降低到初始光通量的70%的一段时间,一般所指的电光源寿命
- 有机添加剂按其作用分类,可分为阻滞剂,便于制造和安装,效率高等优点,对于无变速要求的容量为（）以上的感应电动机,（）型浸蚀效果好,对基体金属腐蚀得比较缓慢,但溶液需要加温且浸蚀后的工件表面有较多残渣。稀释硫
- 赫尔槽阴极上电流密度,离阳极距离越近越大。普通镀镍溶液的主盐常采用硫酸镍,而不采用氯化镍,这是因为（）,仅在特殊情况下才采用氯化镍作主盐。碱性锌酸盐镀锌溶液中的主盐是（）。图A-2中放大电路不能正常工作的原
- 锌酸盐镀锌溶液中,氢氧化钠的含量越高,阳极溶解加快,锌含量增高,电流效率升高。三相异步电动机起动电流很大,起动转矩不大的原因是（）。屋顶上装设避雷针时应高出屋面（）。三相并励交流换向器电机调速采用的是（）
- 化学分析包括定性分析与定量分析。起重钢丝绳用杆接法连接时,杆接长度应为直径的15～20倍,但一般最短不得少于（）。电镀挂具绝缘不宜用下列哪种方法（）。下列物质中可以用氧化还原滴定法测定的是（）。常用的有机溶
- 就电镀工艺而言,资料上或兄弟单位提供的理想工艺参数不可能完全适用于本单位的具体情况。焦磷酸盐镀铜溶液中添加二氧化硒,可以作为（）。下列镀种中,不能用于铝件预镀的是（）。电泳槽液温度一般应控制在（）℃。下面
- 镍镀层孔隙率较高,只有当镀层厚度达25um以上才是无孔的,常采用多层镀层或二镍、三镍来提高镀层的耐蚀性能和机械性能。某现场工艺员利用赫尔槽分析镀液中某一成分的影响,由于疏忽忘了更换镀液,做七、八次试验效果仍很
- 不同指示剂,其使用条件和范围是不同的。锌合金预镀氰化铜时,游离氰化钠的浓度不宜太高,一般不加（）。镀镍是为了活化阳极镍板,镀液中一般不加入（）离子。正确#
错误酒石酸钾钠
碳酸钠
氢氧化钠#
硫氰酸钠镍#
硫酸根
- EDTA钠盐的溶解度比EDTA酸的溶解度小。下列金属中硬度最大的是（）。电动机运行约0.5h即被卡死,停些时间又能运转的故障原因可能是（）。当工件不镀部分边缘尺寸精度要求高,选用哪种绝缘方法好？（）对于的化学反应的
- 相对偏差越大,说明分析结果准确度越低。利用赫尔槽试验不宜研究（）。最难滚镀的镀层是（）。稀释硫酸时,操作顺序应该是（）。正确#
错误A.添加剂的最佳含量B.深镀能力C.电流密度范围D.分散能力锌镀层
鉻镀层#
锡镀
- 对于需要良好润滑能力的零件,例如内燃机活塞环,最好采用光亮镀铬。下列镀种中,必须采用预镀一层中间层提高结合力的是（）。正确#
错误氰化镀锌
镀镉
镀银#
酸性镀锌
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