查看所有试题
- 如果DCS黑屏时会出现（）。分馏塔操作中,当（）时,会出现冲塔。分馏塔塔盘及其他内构件受腐蚀、冲蚀后,其剩余厚度必须保证至少能使用（）。某减压炉的进料流量为132000kg/h,炉进口液相热焓为0.849MJ/kg,炉出口汽、液
- 正常生产中,不是分馏塔塔盘吹翻现象主要有（）。正常生产中,减底泵抽空的原因有（）。中段回流中断,油气走短路#
产品不合格
分馏塔压降变小
分馏效果变差,产品重叠严重塔底液面高
塔底液面过低#
封油带水#
塔底温度
- 正常生产中,不属于减压系统出现泄漏会出现的现象是（）。正常生产中,如塔底吹汽带水时的现象有（）。塔底液面升高
漏点处有刺耳的尖叫声
未级真空不凝气CO或CO2>5%
塔底液面降低#塔底温度上升；塔底液面上升；
塔
- 正常生产中,如瓦斯带水时会出现下列（）情况。火焰中不断出现火星,严重时发出噼啪声音#
烟囱冒黑烟
炉膛温度升高
炉膛温度不变
- 如果DCS死机时会出现（）。关于1Cr18Ni9钢性能描述,错误的是（）。DCS无法操作,但现场调节阀仍正常动作
现场调节阀全部打开
现场调节阀全部关闭
现场调节阀全部无法动作#抗晶间腐蚀性差
抗晶间腐蚀性好#
适宜450℃以
- 下列现象中,可以判断为管线超压的是（）。各热流的换热顺序安排与（）有关。正常生产中,常底泵抽空的现象有（）。装置停车检修时,含油污水井应（）。出现温度突然上升
管线容器上的安全阀起跳#
出现流量突然减小
出
- 下列（）情况会引起减压系统漏入空气。尾气放空系统堵
水封罐的水封被破坏#
减压侧线泵出口管线漏
减顶冷却器漏水
- 正常生产中,分馏塔塔盘吹翻主要有（）现象。降低加热炉炉膛温度,可以（）生焦。常减压蒸馏装置使用最多的控制调节方案有（）。轻烃回收装置通过（）的方法处理原料瓦斯气。中段回流中断,油气走短路
产品变黑,侧线不
- 正常生产中,减压塔残压不稳定,同时减压塔其他部位压力指示出现同样波动,以下判断正确的是（）。消防管理处罚的形式有（）。开车过程,（）正常后,按生产要求提原油处理量。仪表指示出现故障；
减压炉出口温度偏低
塔
- 正常生产中,用（）方法可以判断分馏塔塔盘吹翻。机泵冷却水（循环水）压力下降,应（）。被加热介质易结焦时应采用（）。下述现象与常压炉进料中断无关的为（）。如果油品在加热炉炉管内（）太低易造成结焦。采用“X”
- 正常生产中,下列选项中会引起加热炉回火的（）。分馏塔塔盘及其他内构件受腐蚀、冲蚀后,其剩余厚度必须保证至少能使用（）。减压塔的裙座高度确定主要考虑因素是能给塔底泵提供足够的（）。管线吹扫完毕后,应通过（
- 正常生产中,塔盘结盐堵塞有下列（）现象。减压塔试抽真空时,真空度抽不上去的原因不是（）。侧线出黑油
塔顶压力升高
塔底液面升高
塔顶及侧线温度出现波动,有时变化迟钝#蒸汽压力偏低
冷却水压力偏低
大气腿水封未
- 正常生产中,属于循环水中断的现象有（）。冷进料式和热油预热式空气预热器的主要作用是（）。对氧化锆分析仪,下列说法正确的是（）。下列情况属于减压侧线颜色变深的主要原因是（）。机泵轴承温度不变
常顶分水罐压
- 正常生产中,循环水（机泵冷却水用循环水）中断的现象有（）。采用（）可降低从汽化段到塔顶的压降。机械密封工作时,动环与静环端面维持一层具有（）的极薄液膜,起润滑与密封作用。对于直径在3.0～6.4m、塔内液体流量
- 正常生产中,如塔底吹汽带水时的现象有（）。减底液面高引起减压塔下部侧线油品颜色变深时,应（）。加热炉对流室炉管采用钉头管可降低（）的传热热阻,以达到提高对流炉管总传热速率的目的。汽包产汽并网时,操作正确的
- 塔盘结盐堵塞会造成（）现象。侧线汽提塔液位过低,会造成该侧线产品质量（）。开车过程中,在（）时须切换塔底备用泵。加热炉进料长时间中断时采取的措施有（）。塔顶压力升高
侧线出黑油
塔板压降升高#
塔顶温度下降
- 正常生产中,如塔底吹汽带水严重时,会造成（）。流体经过差压式流量仪表时流体的流量将（）。原油性质变轻时,由于（）,为保证初顶汽油干点合格,应适当提高塔顶温度。塔顶安全阀启跳#
塔底温度上升
塔顶产品减少
塔底
- 下述现象与减压炉进料中断无关的为（）。常压塔液面上升
初馏塔液面上升#
减压塔液面下降
减压炉出口温度及各分支温度升高
- 分馏塔塔盘吹翻主要由（）造成的。工业挂片腐蚀试验最终结果是得出（）。板式塔支承圈的表面必须平整,整个支承圈表面水平度允许差值为（）停车蒸洗压力容器时,应先将小于（）的压力表取出或更换,原油与水的分离基本
- 正常生产中,下列选项中不会引起加热炉回火的（）。压力容器的人孔通常采用（）。烟道挡板开度太小
加热炉负荷过大
加热炉氧含量低#
瓦斯大量带油凸形封头
锥形封头
平板封头#
蝶形封头
- 正常生产中,如燃料油带水时会出现（）。常压塔的裙座高度主要保证塔底产品抽出口与泵进口的高度差大于塔底泵的（）。以下情况会造成减压水封被破坏的是（）。烟囱冒黄烟
火焰发白
炉膛温度波动#
炉膛明亮进口直径
出
- 正常生产中,减压炉进料中断体现在（）。低温硫腐蚀生成（）。常减压蒸馏装置中减压塔回流控制阀一般选用（）。减压做抽真空气密试验时要求时间为（）。关于常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统产生腐蚀主要原因的分析,正确的
- 正常生产中,以下（）种情况可以判断常压炉进料中断。加热炉炉膛温度超高时应采取的措施有（）。机泵冷却水（循环水）压力下降,应（）。减压蒸馏装置降量时,应（）。常压塔液面下降
常压炉各路进料为零#
初侧线出黑油
- 往复式压缩机（）需要紧急停机。进入加热炉内检修,可以使用（）伏安全行灯.润滑油少量泄漏
压缩机现场振动肉眼可见#
电机定子温度90℃
压缩机轴承温度65℃12伏#
24伏#
36伏
- 不属于螺杆式压缩机优点的是（）。以下关于塔类蒸洗的方法,错误的是（）。较高的齿顶线速度
运转可靠、寿命长、易于远距离控制
具有强制输气的特点
噪音小、只适用于高压范围#蒸塔时为避免损坏塔底液面计,应关闭液位
- 正常生产中,常压炉进料中断会出现的现象是（）。关于加热炉炉膛负压的说法,正确的是（）。初底温度升高
初底液面上升#
常底液面上升
常顶压力升高加热炉炉膛内负压的大小与炉膛温度有关#
加热炉不论是否点火,只要烟
- 正常生产中,如减压抽真空泵出现故障,下列措施中不当的是（）。在高温高压下,（）也能对金属产生腐蚀作用。中和（）石油产品中酸性物质所需KOH毫克数称为酸值。橡胶类、石棉类、石墨类垫片属于（）。带压堵漏进行抢修
- （）是螺杆式压缩机的主要零件,其结构有整体式与组合式两类。初馏塔进料带水严重时,会造成（）。DCS死机时,现场主要参考数据是（）。机体
转子#
轴承
轴封初顶汽油变黑#
初馏塔塔顶安全阀启跳#
初馏塔塔底泵抽空#
初
- 螺杆式压缩机现场发现压缩机开始冒烟着火,首先外操需要（）。减压蒸馏塔一般采用（）塔板较合适。下面关于双端面机械密封的适用场合,正确的是（）18-8钢是一种应用广泛的奥氏体不锈钢,其含钼量一般为（）。缓慢打开
- 往复式压缩机现场发现压缩机开始冒烟着火,首先外操需要（）。造成加热炉燃烧不完全的原因有（）。缓慢打开回路阀和放空阀
立即切断压缩机主电机电源#
撤离现场
按照正常停车程序雾化蒸汽量大
雾化蒸汽压力过低#
“三
- 下列选项中,不属于螺杆式压缩机工作过程的是（）。为了防止硫化亚铁自燃,清出的硫化亚铁应该（）处理。对于汽液相负荷较大,为避免塔板上液面落差过大可采用（）的溢流形式。蒸汽喷射器的操作限度是（）。吸气过程
压
- 螺杆式压缩机正常停机步骤中,（）最先开始。正常生产中,如常底泵抽空长时间不上量时,应紧急（）处理。当常减压蒸馏装置正常停车时,（）可以停炉管注汽。卸载荷#
关出口截止阀
关入口吸气阀
停润滑油泵停减压炉炉管注
- 下述现象与常压炉进料中断无关的为（）。关于减顶水封罐倒U型管的说法正确的是（）。常压塔液面下降
初馏塔液面上升
减压塔液面下降#
常压炉出口温度及各分支温度升高倒U型管顶部阀门在水封罐水位过高时关闭
正常生
- 下列对于真空泵出现故障时操作错误的是（）。装置由重质原油切换为轻质原油,处理量不变时,以下说法正确的是（）。根据石化行业标准,中、高压换热器试压时恒压时间不能小于（）分钟。停下泄漏故障抽真空泵,进行维修处
- 正常生产中,以下（）种情况可以判断为减压炉进料中断。关于减顶水封罐倒U型管的说法正确的是（）。减压塔底设计得比中部要细,原因是（）。减压塔液面下降
减压炉各路进料为零#
常压侧线出黑油
减压炉出口温度及各分
- 螺杆式压缩机（）需要紧急停机。板式塔支承圈的表面必须平整,当塔公称直径大于6000mm且小于8000mm时,整个支承圈表面水平度允许差值为（）减顶瓦斯的氮含量一般是（）。润滑油少量泄漏
润滑油泵自停,备泵无自启#
电机
- 对焊接金属波纹管机械密封的特点描述错误的是（）。正常生产中,如减压塔塔壁漏油着大火,要采取的措施有（）。正常生产中,如常底泵抽空长时间不上量时,应紧急（）处理。补偿机构为波纹管
补偿机构的摩擦阻力较小
密封
- 18-8钢是一种应用广泛的奥氏体不锈钢,其含铬量一般为（）。关于减顶水封罐倒U型管的说法正确的是（）。正常生产中,以下（）种情况可以判断为减压炉进料中断。如若破虹吸有问题造成减压水封破坏时,无须采取的措施是（
- 关于1Cr18Ni9钢性能描述,错误的是（）。在塔板上进行传热、传质时,液体处于是分散相,气体是连续相的接触类型是（）。如若破虹吸有问题造成减压水封破坏时,无须采取的措施是（）。抗晶间腐蚀性差
抗晶间腐蚀性好#
适
- 加热炉炉管进行整体水压试验时,采用洁净水的温度最低为（）。下列选项中,不属于蒸馏塔塔板结垢的现象是（）。0℃
5℃#
10℃
20℃开孔率降低
分流效果差,侧线变重
塔板压降增大
塔板压降减小#
川公网安备 51012202001360号