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- 随着公差等级数字的增大,而尺寸精确程度依次（）。当系统的工作压力较高时,宜选用（）。在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中,（）表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。对零件图进行工艺分析时,除了
- （）可以做为工件的工序基准。错齿内排屑深孔钻,钻心部分切削速度最低,应使用韧性好的（）刀片。产品的寿命周期是指新产品研制成功后,从投入市场开始,到被淘汰为止的这段时间,用销售数量的年增长多少表示分为：投入
- 影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多,最主要的是（）。铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,铰刀最好选择被加工孔工差带中间（）左右的尺寸。工种材料相同车削时温州基本相等,其热变形伸长量主要取决于（）A、精车刀具#
B
- 加工工件时,其轴向受力壮况优于径向,可采用（）夹紧的方法。实现激光加工的设备中,（）是最重要的部分。保持工作环境清洁有序不正确的是（）数控机床的冷却液开关在（）位置时,是手动控制冷却液的开关。百分表的示值
- 量块按级使用时（）。“牢、正、快、简”四个字是对（）的最基本要求。为了消除主轴的磨削应力,在粗磨后最好安排（）工序。正常工序能力指数（）之间在尺寸符号φ50F8中,用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（
- 使用一般规格的千分表测量时,测头与工件接触,测杆应有（）的压缩量。数控车床的转塔式刀架的工位数越多,非加工刀具与工件发生干涉的可能性（）。A、0
B、0.3~0.5mm#
C、0.5~1mmA、越小
B、没关系
C、不能判断
D、越
- （）是和金属扭带的拉伸,而使指针旋转的原理制成。实现激光加工的设备中,（）是最重要的部分。A、测力仪
B、园度仪
C、扭簧测微仪#A、激光器#
B、电源
C、光学系统
D、机械系统
- （）是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于内螺纹应控制在（）尺寸范围。进给箱内（）的轴向定位方法,大都采用两端定位。车削减速
- 设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与（）重合,若无法重合也要有尺寸相连,以便加工测量。旋风铣螺纹时,旋风头的轴线与工件轴线的倾角要（）螺纹的螺纹升角。夹具设计中一般只涉及到（）。下面对
- 零件测绘是按照（）绘出完整准确的零件图把零件的形体结构及其具体尺寸,尺寸精度、位置精度、表面粗糙度,充分表达出来,这就是用绘制零件图来描述零件实物。车床常用的夹紧装置是（）。麻花钻的导向部分有两条螺旋槽,
- 钟表式千分表测杆轴线与被测工件表面必须（）否则会产生测量误差值。有一长径比为30,阶台较多且同轴度要求较高的细长轴,需多次以两端中心孔定位来保证同轴度,采用（）装夹方法比较适宜。在小型三拐曲轴的定位上,一般
- 数控车床开机时,必须先确定刀具与（）的相对位置,即机床参考点。当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时,必须先确定刀具与机床零点的相对位置,即（）。精密丝杠的加工工艺中,要求（）,可提高材料的强度。
- 管螺纹是用于管道连接的一种（）。辅助支承的采用主要是为了（）。A、普通螺纹
B、英制螺纹#
C、连接螺纹
D、精密螺纹A、多限制工件的一个自由度
B、少限制工件的一个自由度
C、外表美观
D、提高工件安装的刚度和稳
- 水平仪在全部测量长度上读数的（）就是检验床身导轨平行度的误差值。若电源线有一相内部断线,则必须引起电动机的（）运行。薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（）。电动机直接起动时,会因起动电流过大,导
- 随着公差等级数字的增大,而尺寸精确程度依次（）。（）是用来测量工件内外角度的量具。纯铜具有的特性之一是（）。孔相对于心轴可在间隙范围内作位置变动,如果孔径为D＋δ{.Ｄ}D轴径为d－δｄ,那么基准位移误差为（）
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