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- 把工件放在长V形槽内架上定位时,限制了四个自由度属于（）定位。润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（）、密封作用等。A、部分#
B、完全
C、重复A、防锈作用#
B、磨合作用
C、静压作用
D、稳定作用
- 在选用V型块定位时,如果V型块两工作斜面夹角过大,会造成（）。使用小滑板分线车削多线螺纹时,比较方便但（）精度不高。A、定位精度降低
B、V型块易损坏
C、工件定位稳定性差#
D、V型块结构庞大导程
齿厚
中径
螺距#
- 组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在（）尺寸范围。薄壁扩口式接头一般用于（）系统。实现激光加工的设备中,（）是最重要的部分。A、最小极限#
B、最大极限
C、公差
D、公差的一半A
- 车右旋螺纹时,因受螺旋运动的影响,车刀左刃前角（）。进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（）,投影方向（）于轴测投影面时,即可得到斜二测轴测图。在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格
- 用锉刀修整成形面时,工件余量不宜太大,一般为（）左右。凡要求局部高频淬火的主轴,一般在（）之后,安排二次热处理,即调质处理。检验尾座套筒锥孔时,使用（）测量。A、0.1mm#
B、0.01mm
C、0.2mm
D、0.02mmA、粗加工#
- （）可以作为装配基准。A、只有内圆面
B、各类表面#
C、只有底面
D、只有外圆面
- 刀具（）优劣主要取决于刀具切削部分的材料合理的几何形状以及刀具寿命。采用百分表分线法分线时,百分表测量杆必须与工件轴线（）,否则将产生螺距误差。利用千分尺测量工件直径时,即可得到斜二测轴测图。FANUC系统中
- 数控车床开机时,必须先确定刀具与（）的相对位置,即机床参考点。当工件以两个平行孔与跟其相互垂直的平面作为定位基准时,如果减小圆柱销的直径,会产生（）。A、刀具零点
B、机床零点#
C、工件零点
D、工件编程零点A
- 选择液压油的重要指标是（）。A、纯度
B、粘度#
C、压缩性
D、质量
- 车削（）螺纹时,车床在完成主轴转一转,车刀移动一个螺距的同时,还按工件要求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动,使车刀在工件上形成所需的螺纹。对于测量精度不高的（）,可用齿轮游标卡尺测量齿厚。杠杆千分尺
- 孔相对于心轴可在间隙范围内作位置变动,如果孔径为D＋δ{.Ｄ}D轴径为d－δｄ,那么基准位移误差为（）。A、δD
B、δd
C、δd＋δd
D、δD＋δd＋D－d#
- 在充满液体介质的工具电极和工件之间的很小间隙上,施加（）电压加工工件的方法,称为电火花加工。用铰刀铰圆锥孔时,为防止产生锥度（角度）误差,可用百分表和试棒调整（）轴线。用偏移尾座法车圆锥时产生锥度（角度）
- 电动机直接起动控制线路的致命弱点是（）。杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和杠杆式卡规中的（）组成。A、只能单方向旋转
B、无完善的保护措施
C、使用范围小
D、无法限制起动电流#A、齿轮机构
B、齿轮齿条机构
C
- 公法线千分尺用于测量模数等于或大于（）的直齿和齿外啮合园柱齿轮的公法线长度及偏差变动量。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验（）轴线间的关系。车削轴类零件时,如果毛坯余量不均匀,切削过程
- 在时间定额中,请指示下列符合准备时间的一项（）。当工件的（）个自由度被限制后,该工件的空间位置就被完全确定。车螺距较大的螺纹时,螺纹车入进刀后角因受螺纹升角的影响,应磨得（）。为了消除主轴的磨削应力,在粗
- 选择配换齿轮时,只能将π化为近似的分数（22/7）计算,这样会产生螺距误差,分析影响加工精度的原因属于工艺系统的（）。工件材料软,可选择（）的前角。中滑板丝杠弯曲,会使（）转动不灵活。A、几何误差#
B、受力变形
C
- 零件测绘是按照（）绘出完整准确的零件图把零件的形体结构及其具体尺寸,尺寸精度、位置精度、表面粗糙度,充分表达出来,这就是用绘制零件图来描述零件实物。精密丝杠加工时的定位基准面是（）,为保证精密丝杠的精度,
- 曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小,有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件,可采用（）装夹车削。当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差,属于工艺系统（）
- 利用水平仪不能检验零件的（）。车削对开箱体同轴内孔时,应将两个箱体（）。A、平面度
B、直线度
C、垂直度
D、圆度#A、分别加工
B、加工后组装
C、组装后加工#
D、以上均可
- “两销一面”定位,常采用一个短圆柱销、一个短圆锥销,这样既可避免重复定位,又不增加转角误差。用锉刀修整成形面时,工件余量不宜太大,一般为（）左右。在连杆的加工中,下列选项中作为辅助基准的是（）。正确#
错误A、0
- 为减小工件变形,薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法,而采用轴向夹紧的方法。（）一般用于高压大流量的液压系统中。在时间定额中,在成批生产条件下,还要计算准备与结束时间,请指示下列符合准备时间的一项（）。关于
- 使用一般规格千分表时,测头与工件接触时测杆应有0.3mm～0.5mm的压缩量。关于合力和分力的大小,其粗加工,半精加工工序,可用（）表示。当斜楔与工件,夹具体间摩擦角分别为ψ1、ψ2时,要想使斜楔紧机构能自锁那么斜楔升角
- 用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。在选用V型块定位时,如果V型块两工作斜面夹角过大,会造成（）。曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小,有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件,可采
- 中滑板丝杠弯曲,会使刀架转动不灵活用手动夹紧装置时,夹紧机构必须具有（）性。定位时用来确定工件在（）中位置的表面,应采用（）装夹方法。车削多线蜗杆时,车第一条螺旋线后一定要测量（）,车第二条、第三条螺旋线
- 加工高精度工件时,可用螺纹表面来定位。偏心距较小时,百分表指示的最大值与最小值（）即为零件的偏心距。按钮、接触器双重联锁正反转控制线路的特点是（）。车削mX＝6mm头数少于7的多头蜗杆时,为提高加工效率,尽量减
- 30H7的基本尺寸是（）mm。一对相互啮合的斜园柱齿轮,其螺旋角是（）.使用高速钢车刀精车精度较高的（）时,刀具的径向前角应为零值。30#
30H7
H
7相同
相反#蜗杆#
内孔
外圆
圆锥
- 滚珠丝杆、螺母具有自锁作用。先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧,平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度（）。车刀的后角是在（）上测量的；轴上有多个退刀槽或越程槽时,最好选取相同的尺寸,（）。正确#
错误A、一
- 铰刀易磨损的部位是刀具的前刀面和后刀面。随着公差等级数字的增大,而尺寸精确程度依次（）。车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取（）,以减少径向切削分力。（）主要用于产品固定或批量较大的生产中。（）蜗
- 工件加工时,用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作（）。直接起动控制方式仅适用于（）电动机的起动。车削箱体类零件上的孔时,（）不是保证孔的尺寸精度的基本措施。工件在（）上定位
- 数控车床主轴顺时针旋转的代码是（）数控机床使用时,必须把主电源开关扳到（）位置。把一台电动机的动力线路接在控制另一台电动机的接触器主触头的下方就可实现两台电动机的（）控制。（）需要解决的关键技术有刀具
- 在自动控制系统中,需采用（）来实现按时间顺序控制。如果一个尺寸链中有三个环,封闭环为L0增环为L1减环为L2那么（）。不属于摩擦式带传动的有（）。为了适应大批量生产的要求,你所设计的夹具在满足加工要求的前提下
- 数控车床纵向和横向车削循环的代码是（）企业通常用销售增长率来判断产品所处的寿命周期。一般年销售增长率在1%~10%之间称为（）。由于使用（）车削偏心时,偏心距可用块规或千分表测得,因此加工精度很高。深孔件（）
- 直流电动机的电力制动方法有能耗制动和（）。电流对人体的伤害程度与（）无关。选择液压油的重要指标是（）。对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是：（）。粗加工多头蜗杆,应采
- 数控车床冷却泵开的代码是（）通常情况下,偏心零件粗车时以（）类硬质合金为车刀切削部分材料。缩短机动时间（基本时间）的方法正确的是（）。车细长轴时,为减少弯曲变形,车刀的主偏角应取（）,以减少径向切削分力。
- 三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点,是必须设立（）。一对相互啮合的斜园柱齿轮,其螺旋角是（）.车削多线蜗杆时,小滑板移动方向必须和机床床身导轨平行,否则会造成（）。联锁相同
相反#分线误差#
分度误
- CA6140－1型车床上削英制辉及时交换齿轮传动比应是（）因渗碳主轴工艺比较复杂,渗碳前,最好绘制（）。不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。A、42：100
B、63：75#
C、64：97A、工艺草图#
B、局部剖视图
C、局部放大
- 键联接主要用于联接（）实现周向固定而传道递扭矩。根据一定的试验资料和（）,对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算,最后确定加工余量的方法就是分析计算法。程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指
- 自励电动机包括（）电动机、（）电动机、（）电动机三种。先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧,平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度（）。车削薄壁零件须解决的首要问题是减少零件的变形,特别是（）所造成的变形。
- 选择基准时,必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间（）。下列选项中不是现代机床夹具发展方向的是（）。车床电气控制线路不要求（）。有一定的位置精度 A
- 套筒短子链的长度是用（）来表示的。利用千分尺测量工件直径时,千分尺作轻微摆动后,（）即为工件的直径。数控机床的（）的英文是TOOL SELECT。节数A、最大读数值
B、最小读数值#
C、最大值与最小值的平均值
D、最大
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