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- 开合螺母丝杆间隙过大,使床鞍产生（）,车螺纹时造成螺距不等,出现大小牙或乱牙现象。径向窜动
轴向窜动#
径向全跳动
园跳动
- 车细长轴时,跟刀架的卡爪压得过紧,出现（）锥度
多棱形
竹节形#
- 三针测量梯形螺纹中径的简化计算公式（）工件车削后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为（）误差。M=d2+3dD-0.866P
M=d2+3.166dD-0.961P
M=d2+4.864dD-1.866P#定位误差
基准位移误差
加工误差#
- 螺纹车刀装夹时的刀尖高于或低于工件轴线,螺纹将产生（）误差。在下列钢的牌号中属于优质碳素结构钢有（）车削外圆时切削刃高于中心,车刀的工作角度变化为（）圆度
圆柱度
廓形#Q235
45#
T8
20M#前角增大#
前角减小
- 硬度表示方式有（）。确定工件加工余量时,（）方法比较简便,目前应用较广。一般对于机床主轴的直径尺寸通常规定有严格的公差要求,如对套齿轮和装轴承的轴颈公差等级,通常为（）。精度要求较高,工序较多的机床主轴的
- 车刀切削部分的材料必须具备哪些条件（）。硬度#
耐磨性#
强度和韧性#
耐热性和工艺性#
- 在车床上研磨内圆柱面时,研磨心棒的外径应比工件的内径小（）mm。在车床上磨削工件时,常用的砂轮组织为（）组织。0.01-0.025#
0.04-0.05
0.05-0.07松
中等#
紧密
- 硬质合金刀具的（）高于高速钢刀具。硬度#
耐磨性和耐热性#
韧性
抗粘结性#
- 工件车削后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为（）误差。液压油的粘度受温度的影响（）.在车床上盘绕弹簧的心轴直径应比弹簧（）小。定位误差
基准位移误差
加工误差#较大
较小
无影响#内径#
中径
平均直径
- 下面材料中,（）可用来制作高速车削刀具。成型车刀刀片中（）刀片通用性较广,可用于车外圆、端面、内孔及倒角。下面属于流量控制阀的是（）。立方氮化硼#
金刚石#
陶瓷#
高速钢正三角形
正方形#
棱形
等边不等角六边
- 由于采用（）的加工方法而产生的误差称为原理误差。定位
近似#
一次装夹
- 为防止和减少薄壁工件变形,加工时可采用的方法有（）下列宜采用工序分散的情形有（）。工件分粗、精车#
车刀保持锐利并加注切削液#
增加装夹接触面#
减少夹紧力工件表面尺寸精度,表面粗糙度值要求低时#
在大批量生产
- 增大车刀（）,减少切削变形和切削阻力,切削与刀面之间的摩擦力也随之减小,故不易产生积屑瘤。后角
刀尖角
前角#
- 定位误差可分为（）。基准位置误差#
尺寸误差
基准不重合误差#
装配误差
- 关于可转位车刀,下面（）说法是错误的。切削速度的选择应考虑（）。定位误差可分为（）。刀具寿命高
有合理槽型与几何参数
有利于涂层和陶瓷等新型刀具材料的推广应用
由于刀片种类繁多,不宜实现刀杆和刀片可以标准
- 下列宜采用工序分散的情形有（）。定位误差可分为（）。基准位移误差与基准不符误差构成工件的（）误差。工件表面尺寸精度,表面粗糙度值要求低时#
在大批量生产中,用通用机床和通用夹具加工时#
当工人的平均技术水平
- 下面（）措施能缩短基本时间（机动时间）工件车削后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为（）误差。缩短工件装夹时间
加大切削用量#
缩短工件测量时间
减少回转刀架及装夹车刀时间定位误差
基准位移误差
加工
- 切削速度的选择应考虑（）。车刀的材料#
工件的材料#
表面粗糙度#
吃刀量#
- 超细晶粒合金刀具的使用场合不应包括（）所谓扩大车床使用范围,包括两层含义：一种是扩大车床技术规格所规定的加工和使用范围；另一种是改变机床的（）性能。高硬度、高强度的加工材料
难加工材料的间断切割
高速切
- 径向全跳动可同时控制（）。外形较复杂,加工表面的旋转轴线与基面（）的工件,可以装夹在花盘上加工。圆度#
圆柱度#
同轴度#
垂直度垂直#
平行
倾斜
- 采用三把车刀同时车削三个台阶轴外圆,每把车刀实际切削长度只有总切削长度的三分之一,称为（）合并工步#
合并进给
合并工序
- 基准位移误差与基准不符误差构成工件的（）误差。装夹
定位#
夹紧
- 关于成组技术,下面（）说法是错误的。能提高劳动生产率
能充分利用设备
机床采用机群式布置#
降低产品成本
- 目前常用刀具涂层方法有（）。精度要求较高,工序较多的机床主轴的两端定位中心孔应选用（）型。大批量生产一般应采用（）卡片。作为涂层刀具的基体应满足（）要求。化学气相沉积法#
物理气相沉积法#
盐浴浸镀法
等离
- 下面属于流量控制阀的是（）。换向阀
溢流阀
节流阀#
调速阀#
- 下面（）会导致车螺纹和蜗杆时出现表面粗糙度值过大。产生积屑瘤#
刀杆刚性不够,切削时产生振动#
工件刚性差#
切削用量选择不合适#
- 作为涂层刀具的基体应满足（）要求。机床主轴粗加工时,为提高工件的装夹刚度,一般以（）共同作为定位基准。定位误差可分为（）。有良好的韧性和较高的强度#
其化学成分要与涂层材料相匹配,相互粘结牢固#
具有高度强
- 适合高速切削的刀具材料有（）。工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。下面列举中,是相关要求的有（）。陶瓷#
金刚石#
高速钢
立方氮化硼#设计图
零件图
工序图#包容要求#
最大实体要求#
独
- 涂层材料应满足（）要求。所谓扩大车床使用范围,包括两层含义：一种是扩大车床技术规格所规定的加工和使用范围；另一种是改变机床的（）性能。增大车刀（）,减少切削变形和切削阻力,切削与刀面之间的摩擦力也随之减
- 碳化物系列磨料可用于（）类工件的研磨。加工中切削热的来源于（）硬质合金#
陶瓷#
硬铬#
高速钢#切削层金属弹性变形#
切削金属塑性变形#
切屑与前刀面磨擦#
工件与后刀面的磨擦#
- 下面属于产生加工误差的原因的是（）。装夹误差#
机床几何精度误差#
夹具和刀具误差#
工件残余应力引起的误差#
- 车削高温合金材料遇到的主要问题有（）。在车床上磨削所采用的砂轮磨料有刚玉类和碳化硅类。碳化硅类磨料适用于磨削（）材料。所需切削力大#
容易产生加工硬化#
切削温度高#
刀具寿命低#韧性金属
脆性#
碳素钢
- 涂层硬质合金具有良好的切削性能,特别适合高速切削的涂层材料主要有（）。钻削深孔刀有（）钻CiT
NiT#
AL2O3#
金刚石#麻花钻
内排屑单刃深孔钻#
外排屑单刃深孔钻#
加长钻
- 材料的切削加工性是通过采用材料的（）等进行综合评定的。硬度#
抗拉强度#
伸长率和热导率#
冲击值#
- 下面列举中,是相关要求的有（）。包容要求#
最大实体要求#
独立原则
可逆要求#
- 研磨中可以用作研具的材料有（）。机床主轴粗加工时,为提高工件的装夹刚度,一般以（）共同作为定位基准。灰铸铁#
软钢#
铜#
球墨铸铁#两端中心孔
外圆表面和端面
外圆表面和中心孔#
- 涂层材料应满足下列要求（）。可转位车刀中,（）夹紧结构的定位精度高,调节余量大,夹紧可靠,拆卸方便。（）时效处理是利用气温的自然化,经过多次热胀冷缩,使工件金属内部不平衡的金相组织产生微观滑移而趋于平衡,从
- 加工铜材不可选用（）的切削液。工件车削后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为（）误差。油性
含硫#
含磷#
水性
乳化定位误差
基准位移误差
加工误差#
- 下列属于高碳钢的是（）。增大车刀（）,减少切削变形和切削阻力,切削与刀面之间的摩擦力也随之减小,故不易产生积屑瘤。65 钢#
70 钢#
08 F
60 M#后角
刀尖角
前角#
- 下列能采用工序集中原则的情况有（）。千分表可用来测量工件的（）。工件的相对位置精度要求较高时#
加工重型工件时#
用组合机床、多刀机床和自动机床加工工件时#
单件生产时#形状误差#
位置误差#
表面粗糙度
工件材
川公网安备 51012202001360号