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- 轴类零件在车削中产生椭圆或棱园的形状误差的几种主要原因是（）。选择液压油的重要指标是（）。精度为0.02mm/1000mm的水平仪,玻璃管刻线距离每格为（）。被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。（）
- 在指挥吊车作业的手势信号里,小（前）臂垂直,食指向上指,以水平小圆圈转动手,这是（）信号。绳径为18mm,五个卡子,安装卡子间隔为（）。A、大钩起#
B、扒杆起
C、慢速运动
D、摆扒杆A、100mm
B、110mm#
C、120mm
- （）是装配图特有的表达方法之一。通过刀刃上某一选定点,切于工件加工表面的平面叫（）。靠模车削除了正常的进给运动外,还要增加一个辅助的（）。淬火的目的是（）。较低的阶台由于车刀装的歪斜,使主切削刃与工件轴
- 当系统的工作压力较高时,宜选用（）。通常情况下,偏心零件粗车时以（）类硬质合金为车刀切削部分材料。孔相对于心轴可在间隙范围内作位置变动,如果孔径为D＋δ{.Ｄ}D轴径为d－δｄ,那么基准位移误差为（）。使用硬质合
- 在起升机构中多采用（）滑轮组。A、单联#
B、双联
C、混合联
- 劳动法以宪法为依据,是调整劳动关系及其相连（）的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的塑性,其熔点为（）。法律规范
社会关系#
劳
- 大型机床的刚度比小型机床好,所以大型零件粗加工时相对可以选择（）。（）为美制粗牙统一螺纹。米制梯形螺纹的中径为（）。较大的进给量和背吃刀量#
较高的切削速度和进给量
较高的切削速度和背吃刀量
较小的进给量
- 车孔时,表面粗糙度值较大的原因可能是（）。棱形成形刀磨损后,只需刃磨（）,并将刀头稍向上拉起就可使用。车刀磨损#
刀杆振动#
切削速度不当#
产生积屑瘤#前刀面#
主后刀面
副后刀面
主切削刃
- 当采用两销一面定位时,下面对其定位误差分析正确的是（）。用齿轮卡尺测量蜗杆的法向齿厚时,应把卡尺平面与蜗杆轴线相交一个（）。从蜗杆零件的（）可知该零件的名称、线数、材料及比例。A、只存在移动的基准位移误
- CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点（）生产准备是指生产的（）准备工件。工件在（）心轴上定位,定位精度高。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数来减少误差
- 车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的（）.当车床运转（）小时后,需进行一级保养。微型角铁的结构是（）,头部做成圆柱体,在圆柱体上加工出角铁平面。前角#
主偏角
刃倾角
后角400
500#
700
1500整体式
两件组
- 安装成型刀时,其主切削刃应（）。靠模法车成形面（）、生产效率高、质量稳定可靠。按照一定顺序将原材料变成（）的过程叫做生产过程。车圆球时移动滑板的顺序是（）。高于工件中心
与工件中心等高#
低于工件中心
与
- 绳径为18mm,五个卡子,安装卡子间隔为（）。A、100mm
B、110mm#
C、120mm
- 对于载人吊篮,只准用于吊人和随身行李,吊篮上应系有不少于（）米的尾绳,每次使用前甲板人员应认真检查吊篮各部位,确保安全可靠。A、1米
B、1.5米
C、2米#
D、2.5米
- 在全液压起重机中,（）机构用于提高起重机支撑能力,增加起重机稳定性。不得在有载荷的情况下,调整起重机的（）。当用吊索起吊货物时,吊索与货物水平面的夹角应不小于（）度。A、起升
B、变幅
C、回转
D、支腿#A、起
- 车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生（）误差。圆锥齿轮传动用于两轴线（）的传动中.夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于（）定位面。零件淬火后再（）可以减小残余应力。调质钢调质处理后
- 畸形工件以（）表面作为定位基面时,该面与花盘或角铁应成三点接触,且该三点间距要尽可能地大,各点与工件的接触面积则应尽可能地小。（）指令是外径粗加工循环指令,主要用于棒料毛坯的粗加工。FANUC系统中（）必须在
- 三爪自定心卡盘上使用没有淬火的卡爪称为（）.点的正面投影和水平投影的联线垂直于（）。车一批精度要求不很高、数量较大的小偏心距的短偏心工件,宜采用（）加工。形状规则的短偏心工件,一般使用（）装夹。夹在卡盘
- 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用（）,个别齿轮采用平键或半圆键连接。在确定夹紧力方向时,夹紧力应垂直工件（）。下列哪种千分尺不存在（）。锉削外圆弧面时,采用对着圆弧面锉的方法适用于（
- 当被测要素为（）要素时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件（）有可能加工不出来。六面体在找正平面时,可用铜棒敲击,其调整量为平行度误差的（）。中心#
实际
轮廓
- 吊机绞车起升钢丝绳的安全系数一般为（）。A、2
B、3
C、6#
D、10
- CA6140型卧式车床身上最大工件回转直径是（）mm蛋白质工程的基本流程正确的是（）。①蛋白质分子结构设计②DNA合成③预期蛋白质功能④据氨基酸序列推出脱氧核苷酸序列关于螺纹千分尺的使用正确的是（）。（）常用于精车
- 产品质量是否满足质量指标和使用要求,首先取决于产品的（）。畸形工件以（）表面作为定位基面时,可使其全部或大部与花盘或角铁平面相接触,其接触面积不受限制。在小型三拐曲轴的定位上,一般采用中心孔为定位基准,（
- 当工件以平面定位时下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。车削外圆时,已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap,在工件转数n,进给量f,切削深度Ap不变情况下,适当减少毛坯加工余量A,基本时间tM将（）。选择配换齿轮时,只能将π化为
- 粗车钢件应选用的刀具牌号是（）夹具上确定相对于机床的位置是（）为了抑制积屑瘤的产生,提高表面粗糙度,当用硬质合金车刀切削工件时,一般选用（）的切削速度。零件的每一个表面一般只标注（）表面粗糙度。YG3
YT15#
- 组合件加工中,基准零件若有螺纹配合,则应用（）加工成形。多件联动夹紧机构、夹紧力的方向（）。杠杆千分尺是由千分尺的微分筒部分和（）中指示机构组成。工件在（）上定位且单边接触,如果孔径为D+бD,轴径为d-бd,则
- 读零件图一般分几个步骤,第一步是看（）。（低碳钢的含碳量为（）；中碳钢的含碳量为（）；高碳钢的含碳量为（）。在普通高速钢中加入一些其他合金元素,如（）等,以提高耐热性和耐磨性,这就是高性能高速钢。用成形车
- （）类硬质合金（YG）是由Wc和Co组成的,其韧性、磨削性能和导热性好。阿基米德蜗杆在轴向（）内的牙型是直线。在切削用量相同的条件下,适当减小（）会使切削温度降低。由于高速车削螺纹时牙型角要扩大,所以螺纹车刀
- （）是保证起重机安全运行,防止事故的重要部件。A、工作装置
B、制动装置
C、安全装置#
D、控制装置
- 国标中对图样中尺寸的标注已统一以（）为单位.评定QC小组成果水平的高低,应以（）为主,注重小组活动的经常性和全员性。镁合金的切削速度可达（）。厘米
毫米#
英寸现场检查#
发表成果内容
对策措施完整
成果演讲生动
- 平台常用的阀门有闸阀、截止阀、球阀、针型阀、单向阀和（）。A、进口阀
B、活动阀
C、蝶阀#
- 设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与（）重合,若无法重合也要有尺寸相连,以便加工测量。使用硬质合金车刀粗车碳素钢,后刀面的磨钝标准值是（）mm。立式车床的（）可以车削圆锥。A、装配基准
B、
- 组合件中,基准零件有螺纹配合,加工时螺纹中径尺寸,对于外螺纹应控制在（）尺寸范围。对于新工艺、新技术、特殊工艺的应用,应先作（）,证明切实可行,才能写进工艺卡。数控车床时给量用代码（）和其后的四位数组成。A
- 粗车钢件应选用的刀具牌号是（）无心磨床适用磨削（）类型的工件。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.在四爪卡盘上装夹车削有孔间距工件时,一般按找正划线、预车孔、测量孔距（）、找正偏心量、车孔至尺
- 机械加工工序安排原则（）。基准先行#
先粗后精#
先次后主
先面后孔#
- 用游标卡尺测量偏心轴两外圆间最高点数值为7mm,最低点数值为3mm,其偏心距应为（）mm。选择主偏角时,应重点考虑（）。游标卡尺使用前应将卡尺擦干净,量爪贴合后游标和尺身零线（）。传动用螺纹可分为矩形螺纹、梯形螺
- 以下措施中,切削速度应比车削钢制材料（）。以外圆定位的薄壁工件,可采用开缝套筒、（）等装夹方式,以增大装夹接触面积,工件不易产生变形。在车床上使用锉刀修饰工件时,提高刚度
润滑车床#相应降低#
相应提高
降低很
- （）成形刀常用于加工小尺寸的内外成形表面。为确定和测量车刀的角度,需要假想的几个辅助平面是（）。杠杆千分尺是一种带有精密（）机械的指示式测微量具。角度样板常用于批量生产,以减少（）。道德由道德意识、（）
- 多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大,易产生（）现象。CA6140车床钢带式制动器的作用是（）。蜗轮蜗杆机构壳体可在角铁上装上心轴定位,校正（）后,用螺母压紧。在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、
- 在正常状态下,救生艇发动机空转不能超过（）。A、5分钟#
B、10分钟
C、15分钟
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