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- 在指挥吊车作业的手势信号里,伸平手臂,手指弯曲收紧,拇指向上指,这是()信号。A、大钩起
B、扒杆起#
C、慢速运动
D、摆扒杆
- 法兰盘表面划钻孔线属于()。精加工铜质材料时,为了得到较高的表面质量,可选用()的乳化液。划线
平面划线#
立体划线
表面划线3%~5%
7%~10%#
10%~15%
15%~20%
- 把工件放在长V形槽内架上定位时,限制了四个自由度属于()定位。润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、()、密封作用等。A、部分#
B、完全
C、重复A、防锈作用#
B、磨合作用
C、静压作用
D、稳定作用
- 车削时的切削热大部分由()传散出去。在形状公差中,公差带的位置()。采用左右切削法精车螺纹前,每边牙侧应留有()的精车余量。A.刀具
B.切屑#
C.工件
D.空气均为固定
均为浮动#
不能确定
有时浮动,有时固定0
- ()可以作为装配基准。A、只有内圆面
B、各类表面#
C、只有底面
D、只有外圆面
- 选择液压油的重要指标是()。A、纯度
B、粘度#
C、压缩性
D、质量
- ()生产效率低,要求操作者有较高的技术水平,因此常用于小批量生产中。工件材料越脆越硬,刀具()时,越容易形成崩碎切屑。在美制螺纹中,恒定()系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。调整法
试切法#
- 公法线千分尺用于测量模数等于或大于()的直齿和齿外啮合园柱齿轮的公法线长度及偏差变动量。双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验()轴线间的关系。车削轴类零件时,如果毛坯余量不均匀,切削过程
- 径向全跳动可同时控制()。圆度#
圆柱度#
同轴度#
垂直度
- 将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为()。粗车时,应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度,首先要选用较大的()。车孔时,表面粗糙度值较大的原因可能是()。A.退火
B.正火#
C.
- 划分加工阶段后,有利于合理使用机床和及早发现零件铸造()。由于高速车削螺纹时牙型角要扩大,所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少()。缺陷#
缺点
错误
失误15′
30′#
45′
1°
- 我国标准齿轮的压力角为()。A、α=15度
B、α=20度#
C、α=25度
D、α=30度
- 解决车孔的排屑问题,主要是()。5′精度万能角度尺游标量角器游标上每格是()。车削阶台工件,粗车时的阶台长度除()阶台长度略短外,其余各挡车至长度。控制切屑流向#
用极压切削液
减小刀杆截面积
采用正刃倾角5′
- 切削速度的选择应考虑()。车刀的材料#
工件的材料#
表面粗糙度#
吃刀量#
- 辅助支承的采用主要是为了()。车削多线蜗杆时,车第一条螺旋线后一定要测量(),车第二条、第三条螺旋线时,应测量()。CA6140-1型车床上削英制辉及时交换齿轮传动比应是()A、多限制工件的一个自由度
B、少限制
- 机件具有若干相同结构(如齿、槽等),并按一定规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用()线连接,并注明该结构的总数。车外圆时,圆度达不到要求,是由于()造成的。三爪卡盘是以工件外圆柱面进行()的车床夹具。
- 数控机床的()开关的英文是RAPID TRAVERSE。使用专用夹具时,工件装夹后(),使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。A、进给速率控制
B、主轴转速控制
C、快速进给速率选择#
D、手轮速度A、不需调整
B、
- 退火和正火热处理可改善零件的(),提高加工质量,减小刀具磨损。加工性能
工艺性能#
装夹性能
加工性质
- 数控机床自动状态时模式选择开关应放在()。液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是()。加工箱体类零件上的孔时,如果车削过程中,箱体位置发生变动,会使同轴线上两孔的()产生误差。A、AUTO#
B、PRGRM
- 在铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为()。前角增大能使车刀刃口锋利,切削力减小,()。A.铜合金
B.铝合金#
C.合金钢
D.工具钢加快切削速度
吃刀深度增大
排屑顺利#
刀具磨损快
- 点的正面投影和水平投影的联线垂直于()。断续切削或冲击较大时,应选择()值的刃倾角A.x轴#
B.y轴
C.z轴
D.o轴正
负#
零
正值或零
- 根据一定的试验资料和(),对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算,最后确定加工余量的方法就是分析计算法。粗加工蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°—15°的()。铰孔时,如果车床尾座偏移,铰出孔的()。A、计算公式#
- 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转()后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60°
B、360°
C、180°#
D、270°
- 起重机在()主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。A、闭合#
B、断开
C、闭合或断开
- CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点()车刀的进给方向是由()机构控制的。滑板箱操纵手柄多
尾座有快速夹紧机构#
进给箱变速杆强度差
主轴孔小操纵
变速
进给
变向#
- ()是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。车右旋螺纹时,因受螺旋运动的影响,车刀左刃前角()。A、波度
B、表面粗糙度#
C、表面光洁度A、减小
B、增大#
C、为零
D、不变
- 在机械设备的运行中,()是绝对不允许的。A、边界摩擦
B、半干摩擦
C、干摩擦#
- 影响精密丝杠表面粗糙度的因素很多,最主要的是()。数控机床()时模式选择开关应放在ZERO RETURN。A、精车刀具#
B、粗车刀具
C、工件材料
D、切削深度A、快速进给
B、手动数据输入
C、回零#
D、手动进给
- 常用三爪自定心卡盘有150mm、()、200mm等多种规格。在公英制长度单位换算中,1mm=()。磨削加工中,砂轮的旋转运动为()。180mm
250mm#
300mm
320mm1/23.5in
1/24.3in
1/25.4in#
1/28.7i主运动#
圆周进给运动
横向
- 保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求的加工阶段是()阶段。粗加工
半精加工
精加工#
精整和光整加工
- 工件直径减小或进给量增大后,车刀的工作后角()。车普通螺纹时,车刀的刀尖角应等于()。三爪卡盘使用一段时间以后,要定期清理()内部和大锥齿轮中的残留的铁削。A、减小#
B、增大
C、不变30°
55°
60°#
40°
- 在碳素钢中,加工性能最好的是()。图样中的细波浪线表示()。A、高碳钢
B、中碳钢#
C、低碳钢假想轮廓线
断裂处的边界、视图和剖视分界线#
极限位置轮廓线
断裂处的边界线
- ()速度是指在起升机构原动机额定转速下,吊钩的上升速度。A、起升#
B、变幅
C、回转
- 能保持瞬时传动比恒定的传动是()。单件联动夹紧机构的工件数和夹紧力作用点的数目为()。如果零件上有多个不加工表面,则应以其中与加工面相互位置要求()表面做粗基准。A、链传动
B、带传动
C、摩擦传动
D、齿轮
- 在任何情况下,吊车滚筒上必须至少保留有()圈以上的钢丝绳。吊机绞车起升钢丝绳的安全系数一般为()。A、3
B、4
C、5#
D、6A、2
B、3
C、6#
D、10
- 精度最高,公差值最小的标准公差为()。切削液对孔的()有一定的影响。量具应()送计量修理室检修登记。A.IT01#
B.IT18
C.IT0
D.IT20扩张量#
位置精度
形状精度
表面粗糙度#经常
定期#
不定期
随时
- 薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选()。如果两半箱体的同轴度要求不高,可以在两被测孔中插入检验心棒,将百分表固定在其中一个心棒上,百分表测头触在另一孔的心棒上,百分表转动一周,(),就是同轴度误差。
- 阀门常见的故障有阀门渗漏、阀杆不活动、()。A、阀体破裂#
B、阀门生锈
C、阀门残旧
- 采用()车削精度要求较高的多线螺纹时,应首先完成每一条螺旋槽的粗车后,再开始精车。直进法
斜进法
左右切削法#
切槽法
- 垂直装刀法用于加工()蜗杆。滚花刀模数m=0.3其节距为()。职业道德培训的方法包括()及情感的引入。法向直廓#
米制
轴向直廓
英制0.628mm
0.942mm#
1.257mm
1.571mm目标和评价#
认识和行为
情感和意志
行为和人