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- 熔体纺丝的工艺参数主要包括：纺丝温度、（）、纺丝速度和拉伸倍数等控制液压油的流向,就能控制注塑机上各部件的运动（）。冷却条件A、方向B、压力C、速度D、以上都是#
- 高弹丝与低弹丝工艺主要差别在于有（）。模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有（）注塑机在运转中若出现机械运动、液压传动和电气装置异常时,应立即（）。流动中包括下述四种主要形式（）无加热器。A、浇口位置#
B、
- 聚酰胺是一类以（）为特征结构的高分子材料注塑用的热塑性塑料中,在下列三种中,属于热敏性塑料的塑料品种是（）。液压系统的传动介质是（）。多级注塑是指在注塑过程的不同位置实现不同（）。酰胺键A、PS塑料
B、RPV
- 聚酰胺良好的吸湿性主要来源于酰胺键中的N原子具有孤对电子,其可以与水分子形成（）。PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥,其含水量应控制在（）以下；氢键A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%
- 聚酰胺66主要采用（）和己二胺合成塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：（）己二胺A、结晶度#
B、熔融指数（FMI）#
C、收缩率#
D、热稳定性#
E、塑料的密度
- 聚己内酰胺通常具有多种晶态结构,包括α型、β型及γ型,其中最为稳定、密度最大的是（）型。注塑制品有明显欠注,在下列三种因素中,与欠注无关的因素是（）。αA、预塑料量不足
B、原料中水分未干燥到位#
C、注射压力不足
- 通常,无定形涤纶密度小于（）密度。注塑用的热塑性塑料中,在下列三种中,属于热敏性塑料的塑料品种是（）。结晶形涤纶A、PS塑料
B、RPVC塑料#
C、PET塑料
- 空气变形丝生产工艺主要包括：（）、喷射变形、冷拉伸、热定型及卷绕。长丝喂入
- 长纤的拉伸加捻后加工工艺,其在喂入辊和（）进行一段拉伸,在第一和第二拉伸盘进行二段拉伸。注塑件表面混色的原因有：（）注塑热塑性塑料时,采用（）工艺参数,有利于减轻制品的内应力。第一导丝盘间A、注塑压力过大
- 长纤的后加工工艺主要为（）、假捻变形工艺及空气变形工艺。注塑机合模装置中的定模板的作用是（）。拉伸加捻工艺A、对模具进行定位
B、固定定模
C、安装机械手（取出机）
D、以上都是#
- 聚酯短纤维的后加工工艺,主要包括集束、拉伸、（）、热定形及切断打包。在下列参数中,（）能使注塑模具合紧。卷曲A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力
- 纤维的拉伸倍数应根据卷绕丝的应力－应变曲线确定,选择在自然拉伸倍数和（）之间。注塑热塑性塑料时,若模具温度过高,则会使制品产生（）。为了防止变形,塑料注塑出制品后必须进行调湿处理的塑料品种是（）。注塑制品
- 喷丝孔的几何形状是直接影响熔体的流动特性,其通常由（）和毛细孔构成。注塑制品缩痕过大的原因是（）。导孔A、保压时间太短,熔料发生倒流B、螺杆转速慢,预塑时间太长C、合模速度太慢#
- 丝条冷却吹风形式有两种：侧吹风和环形吹风,而针对短纤维主要采用（）。环形吹风
- 组合式干燥设备主要包括预结晶器、充填干燥器及（）三部分组成注塑热塑性塑料时,若制品的毛边过多,其原因可能是（）。适用于高粘度或热敏性塑料加工的注射螺杆头的结构形式是（）。热风循环系统A、固化剂用量过多
B
- 转鼓干燥机主要由有（）、抽真空系统和（）三部分组成。产生收缩痕明显的主要原因有（）转鼓部分；加热系统A、塑料收缩率过小
B、塑件太厚度#
C、模温过低#
D、浇口尺寸过小#
E、干燥不良
- 切片中的水分为两部分：一是粘附在切片表面的（）,另一是与高分子链上以氢键结合的结合水ELISA试验属于（）。注塑机液压式锁模油缸直径越大,则（）。非结合水沉淀试验
免疫酶标记技术#
中和试验
凝集试验A、锁模力越
- 切片的含水率均随干燥时间延长而逐步降低。在干燥前期为恒速（）,这时除去的主要是切片中的非合水；干燥后期为降速干燥阶段,主要去（）。通常,所设置的模具温度是指和制品接触的模腔内表面在（）。注塑RPVC给水管件
- 溶液纺丝根据纺丝时所使用的凝固介质不同,可分为（）和干法两种。注塑件表面混色的原因有：（）除PVC外,一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。湿法A、注塑压力过大
B、背压过大
C、料筒未清洗干净#
D、注塑
- 高分子材料加工过程一般包括四个阶段：1）（）；（2）使原材料产生变形或流动,并成为所需的形状；（3）（）；（4）后加工和处理硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定,一般可取预订温度下半衰期的（）倍的时间。原材料准
- 长度一般为（）,称为棉型短纤维；长度一般为75～150mm,称为（）。按GB10002.2-88,RPVC给水管件的维卡软化点应为（）。35～38mm；毛型短纤维A、小于60℃
B、≥72℃#
C、>84℃
- 聚酯纤维（）,聚酰胺纤维（）、聚丙烯纤维（）、聚丙烯腈纤维（）多级注塑是指在注塑过程的不同位置实现不同（）。下列介质中可用做硫化介质的是哪些（）涤纶或称的确良；锦纶；丙纶；丙纶A、仅仅是注射压力的变化B
- 除塑料本身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有：（）A、保压压力及时间#
B、模温的高低#
C、浇口的大小#
D、背压的大小#
E、烘料时间长短
- 高分子材料按照来源分类,主要分为（）和（）为了防止变形,塑料注塑出制品后必须进行调湿处理的塑料品种是（）。天然高分子材料；合成高分子材料A、PA66#
B、ABS757
C、PMMA
- 按照材料学观点：高分子材料分为（）和（）。结构高分子材料；功能高分子材料
- 现代材料科学的范围定义为研究（）、（）、合成和加工、材料的性能这四个要素以及它们之间的相互关系。列不属于塑料模具结构零件的作用的是（）材料性质；结构和组成A、装配B、定位C、安装D、成型
- 人造革就是以（）为基体,在其上覆以聚氯乙烯糊的一种复合材料。按GB10002.2-88,RPVC给水管件的维卡软化点应为（）。在注塑过程中,用来表示熔料充模速度快慢的特性参数是（）。布或纸A、小于60℃
B、≥72℃#
C、>84℃A
- 压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数,压缩比愈（）塑料受到的挤压作用愈（）。要提高注塑机的注塑量,就要（）。大；大A、增粗螺杆增大行程B、
- 分离力与辊筒的半径、长度和速度成（）,而和辊间距称（）。模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有（）正比；反比A、浇口位置#
B、模具大小
C、排气效果#
D、冷却系统#
E、模具材料
- 混合过程一般是靠（）、对流、（）三种作用来完成。注塑机在运转中若出现机械运动、液压传动和电气装置异常时,应立即（）。扩散；剪切A、关闭油泵电机B、关闭加热器开关C、按动急停按钮D、以上全是
- 衡量其混合效果需从物料的（）和组成的（）两方面来考虑。控制液压油的流量,就能控制注塑机上各部件的运动（）。分散程度；均匀程度A、方向B、压力C、速度D、以上都是
- 在Tg~Tm温度范围内,常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程,热处理为一松弛过程,通过适当的加热能促使（）加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的
- 塑料成型加工一般包括（）和准备、成型及制品后加工等几个过程。影响注塑件质量的因素有（）在实际生产中,螺杆开始塑化在一个周期的（）。原料的配制A、塑料性能#
B、注塑机性能#
C、注塑模具结构#
D、注塑工艺参数#
- 聚合物熔体的流变行为按作用力可分为（）、拉伸流动。剪切流动
- 均相成核又称（）,是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程,过程中晶核的密度能连续上升。异相成核又（）是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长过程,过程中晶核密度不发生变化。
- 熔融指数是评价（）特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,它是在熔融指数仪中测定的。除PVC外,一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。热塑性聚合物A、拉西格流动长度B、挤出量C、熔体流动速率
- 聚合物的可延性取决于材料（）的能力和应变硬化能力作用。为顺利取出制品,一般模板间最大开距取成型制品最大高度的（）。注塑机在模具打开取制品时,开模距离过短,会造成（）。产生塑性形变A、2～3倍
B、3～4倍#
C、4
- 可挤压性主要取决于熔体的（）和拉伸粘度。在注塑中若模具排气不好,可能会使塑料制品产生以下（）等不良现象；注塑热塑性塑料时,采用（）工艺参数,有利于减轻制品的内应力。控制液压油的流量,就能控制注塑机上各部件
- 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法,它们分别是：（）、（）和（）。在注塑机上要控制各运动部件的运动方向,使用的液压元件是（）。注塑RPVC给水管件时,料筒温度一般控制在（）。注射吹塑；挤出吹塑；注射拉伸吹塑A、
- 聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象,有效方法之一是添加（）,按照功用的不同可将防老剂具体分为：（）、（）、（）等防老剂；稳定剂；光稳定剂；抗氧剂
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