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- 干熄焦循环系统气密性实验时要对（）部位进行临时处理密封水封槽漏水进入炉内不会生成什么气体（）。定期排污时,排污阀开得过大,排污时间过长易使排污管附近的（）出现循环停滞或循环倒流现象。锅炉水压试验主要是检
- 造成电磁振动给料器线圈温度过高的原因主要有（）。提升机通过（）来进行控制速度。一次除尘器外壳钢板与耐火砖之间衬有（）。机械过滤器进出口压差（）MPA需反洗。（）越低,表示过热器蒸汽愈接近饱和蒸汽。排焦温度
- 干熄焦装置的严密性愈好,（）。大型高炉使用干熄焦不可使（）。生产能力愈大#
循环气体中可燃成分的浓度愈大#
锅炉出口气体温度愈低
焦炭排焦温度越低A、提高高炉生产能力
B、降低炼铁焦比
C、改善冶炼条件
D、提高
- （）会增加排焦温度。哪项不是装入装置无法打开的原因（）。在一定压力下,对（）继续加热使其温度升高,此时的蒸汽为过热蒸汽。排焦量一定时,降低循环风量#
增加旁通风量#
增加空气导入量
循环风量一定时,增加排焦量#
- 锅炉清洗的目的.作用什么是（）。当余热锅炉入口温度高,应采用（）。正常生产情况下,循环气体中CO2的含量为（）。（）在数值上等于单位时间内流体与壁面温度为1度时,通过1平方米壁面传递的热量。除垢#
提高热效率#
- 风机特性基本参数有（）。干熄焦年修降温操作中,确认焦炭熄灭后,可采用导入（）的方法降温。用编码器作为速度反馈的变频控制系统是（）。APS对位装置夹紧对位精度应达到（）。冶金焦的工业分析中（）是衡量焦炭成熟
- 下列信号中影响提升机中央自动启动的信号有（）。循环气体系统的工艺操作内容不包括（）。下列物质可作为水处理滤料的是（）。冷却塔对中信号
吊钩打开信号#
APS夹紧信号#
焦罐封盖信号循环风量的控制
循环气体成分
- 遇到下列情况时应紧急停炉（）。纵、横拉条变细到一定程度就必须更换,生产中拉条任一断面直径不得小于原始状态的（）。一次定位推焦车不适用于（）的推焦操作。煤在炭化室内结焦过程次序有（）。锅炉满水#
汽压迅速
- 循环风机调整风量的方法有（）。某锅炉出口额定蒸汽压力为15MPa,其属于（）。煤隔绝空气加热,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段,当焦饼中心温度达到（）,最终成为成熟的焦炭。干熄焦系统循环组分中可燃
- 温风干燥期间,如发现循环风机突然停止,应采取哪些措施（）APS对位装置夹紧对位精度应达到（）。年修T5从高温降至400℃过程中,如发现降温过快,可采取（）等方法首先关闭风机挡板#
通知巡检工检查风机轴封N2、冷却水供
- 定修结束后,锅炉系统恢复初期,汽包操作应注意（）。下列耐火材料中,耐磨性较好的是（）。保证水封槽的正常工作需要（）。除尘风机的转速调节可选用变频器或液力耦合器进行调速。变频器方式较液力耦合器方式（）。汽
- 在相同条件下,与湿熄焦相比,干熄焦所得焦炭具有如下特点（）。红焦从焦炉带走热量占总输入热量的（）。焦炭挥发份含量是5%时,焦炭为（）主蒸汽管道的冲洗必须做到（）。强度大#
热稳定性好#
粒度均匀#18％左右
22％
- 干熄焦烘炉升温大致分为（）三个阶段。干熄焦系统循环风机轴封氮气的主要目的是（）。当风速达到（）时,应停止提升机装焦作业。烘炉前的准备工作
温风干燥#
煤气烘炉干燥阶段#
装红焦升温阶段#降低可燃成分
增加N2含
- 干熄焦电站生产过程的三大主要设备有（）。单冲量给水调节的各信号中,其主信号是（）。定修结束后,锅炉系统恢复初期,汽包操作应注意（）。主变压器
锅炉#
发电机#
汽轮机#给水流量
汽包液位#
蒸汽流量
室内仪表水位
- 对锅炉给水含氧量的限制主要是为了保护（）。干熄焦循环系统中,循环风量的调整可通过（）方式。关于润滑油脂下面说法（）。循环风机调整风量的方法有（）。理论上1吨红焦的循环风量为（）Nm3/吨焦。干熄后的焦碳与湿
- 干熄焦冷却室使用的耐火材料有（）。单位重量的液体在沸点温度下变成同温度的饱和蒸汽所需要的热量称之为（）。焦炉车辆中,有导焦栅的是（）。干熄焦系统主要由（）等系统组成。送焦系统包括的装置有（）。电机车在C
- 引起焦炭的漂浮的操作有（）。干熄焦锅炉炉膛结构应有足够的（）能力和可靠的（）措施,并应有良好的（）,以达到安全运行。（）降低干熄焦系统内可燃气体成分,可以采取（）。装入装置的操作方式有（）种。焦罐对开底
- 干熄焦锅炉管束受热面管子的积灰会造成（）。下面哪种气体属于有毒气体（）。干熄焦锅炉主要有（）种安全附件。降低锅炉热效率#
提高锅炉热效率
管子结垢严重
管子壁温升高#氯气#
二氧化碳
氢气
氮气2
3#
4
5
- 在排出装置出现故障时,进行保温保压操作,主要操作有（）二次除尘器采用（）除尘形式。排焦试验要做那几个状态的试验（）。除氧器压力应保持在（）以上。减小循环风量#
打开干熄炉常用放散阀
减小减温器喷水量#
减小
- 干熄焦烘炉期间介质的消耗有（）等。下列耐火材料中,耐磨性较好的是（）。定修降温,在进入系统内部前,一定要测量（）的含量为控制循环气体成分,干熄焦共有（）处充氮气点。蒸汽#
水#
压缩空气#
焦炉煤气#硅砖
缸砖#
- 预存室在整个干熄焦过程中所起的作用有（）当余热锅炉入口温度高,应采用（）。为确保干熄焦系统安全,循环系统中配备的充氮点有（）。为控制循环气体成分,干熄焦共有（）处充氮气点。连续稳定给锅炉供热#
缓解炼焦生
- 加药装置的主要结构有（）一次过热器导出的蒸汽经减温器后温度控制为（）。干熄炉装入红焦后,循环气体中H2含量突然上升,一段时间后又恢复正常,基本上可以判断为（）。干熄焦锅炉除氧的方式是（）锅炉三冲量给水自动
- 改进汽轮机进汽阻力损失的方法主要有（）。干熄焦年修降温操作中,确认焦炭熄灭后,可采用导入（）的方法降温。干熄焦锅炉定期排污的目的是（）。干法熄焦是用（）作热载体。正常情况下,锅炉给水流量应该（）主蒸汽流
- 煤气烘炉期间的主要调节手段（）。锅炉的三冲量是给水流量、汽包液位和（）。下列哪些是年修中间降温阶段主要降温控制的措施（）。省煤器入口循环气体温度为（）℃。饱和温度与压力的关系是：压力升高,对应的饱和温度
- 保证水封槽的正常工作需要（）。随温度升高而溶解度降低的（）最容易形成水垢。轴承装在轴上和外壳内的间隙叫（）游隙。锅炉升压过程中运行不稳定可能导致的问题有（）。二次过热器采用（）形式加热方式。水封槽正常
- 锅炉过热蒸汽温度调节系统中,调节量是（）。干熄焦锅炉炉膛结构应有足够的（）能力和可靠的（）措施,并应有良好的（）,以达到安全运行。（）以下措施能起到预防干熄焦锅炉低温腐蚀的作用是（）根据资料要求,发电机转
- 在装入装置出现故障时,中控室的主要操作有：（）。在施工砌筑时发现斜道位移或塌腰现象,应做到（）。减小排焦量#
降低循环风量#
增加预存室旁通流量
关闭空气导入量及时敲打,调整
反方向纠正
立即停止砌筑,及时翻砌#
- 锅炉水压试验主要是检验锅炉承压时各部（）。干法熄焦是用（）作热载体。测量循环气体中CO浓度采用的仪器是（）。干熄焦电站生产过程的三大主要设备有（）。金属面无裂纹和破裂#
强度#
在金属壁或焊缝处应无“滴泪”或
- 高压阀门漏汽,现场在泄露处可看到有白色蒸汽向外冒出,并带有一定的温度,此现象的原因是（）。下面哪种气体属于有毒气体（）。纵、横拉条变细到一定程度就必须更换,生产中拉条任一断面直径不得小于原始状态的（）。下
- 关于润滑油脂下面说法（）。锅炉给水泵的工作压力应该（）锅炉的工作压力。风机特性基本参数有（）。一般控制其温度在一定范围内#
温度太低润滑脂要凝固#
温度太高润滑油粘度下降,将产生更多的热量#
润滑油粘度下降
- 下列过程放出热量属于显热的是（）。装入装置电动缸推杆出现弯曲变形的主要原因（）干熄焦系统需将焦炭温度冷却到200℃以下,可采用的措施有（）。阳床使用的再生剂是（）。焦碳从900℃下降到90℃放出的热量#
100℃蒸汽凝
- 下列属于干熄焦系统特种设备的是（）。下列不属于齿轮传动特点的有（）。焦炉为间歇出焦,而干熄焦是连续排焦,主要是因为在干熄焦装置中设置有（）。冷却段同一截面,四等分点检测到的焦炭温度,长期不一致,且某点温度
- 下列哪些属于锅炉汽水品质指标（）。锅炉水压试验主要是检验锅炉承压时各部（）。降低干熄焦系统内可燃气体成分,可以采取（）。（）在数值上等于单位时间内流体与壁面温度为1度时,通过1平方米壁面传递的热量。汽轮机
- 螺纹连接中,螺母材料一般比配合的螺栓材料（）。干熄焦循环系统中,循环风量的调整可通过（）方式。干熄焦发生全面停电事故后,下列说法正确的是（）。下列哪些属于锅炉汽水品质指标（）。引起焦炭的漂浮的操作有（）
- 下列物质可作为水处理滤料的是（）。石英砂#
大理石#
无烟煤#
半煅烧白云石#
- 开工烘炉用煤气管道吹扫可用（）。理论上干熄1吨红焦约产生（）中温中压蒸汽。压缩空气
氮气#
低压蒸汽#
中压蒸汽450kg
550kg#
600kg
650kg
- （）表示冶金焦的耐磨强度。下列哪些属于锅炉汽水品质指标（）。锅炉给水压力突然下降的主要原因是：（）。M40
M25
M10#悬浮物#
硬度#
含盐量#
碱度#过滤网堵塞#
给水管破裂#
给水泵能力下降#
给水泵能力上升
- 走行装置的抱闸在平时运行中哪些是检查项目（）。抱闸的制动力矩#
抱闸打开的速度
抱闸电机的温度.抱闸电机绝缘及接线情况#
抱闸打开到位接近开关#
- 泵的扬程与叶轮的（）有关。干熄焦锅炉定期排污的目的是（）。循环气体系统的工艺操作内容不包括（）。红焦从焦炉带走热量占总输入热量的（）。焦炉车辆中,有导焦栅的是（）。干熄焦锅炉中的“锅”包括以下部分（）。
- 干熄焦锅炉除氧的方式是（）干熄焦系统主要由（）等系统组成。真空式
大气热力喷雾式#
喷淋塔盘式
化学辅助除氧#循环气体系统#
汽水系统#
焦炭冷却系统#
除尘系统#
川公网安备 51012202001360号