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- 金属材料的力学性能,是由其内部组织结构决定的。国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类,其中M类相当于我国的()类硬质合金。正确#
错误A.YGB.YTC.YWD.YZ
- 理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度,过冷度同冷却速度有关,冷却速度越(),过冷度也越大。确定碳钢淬火温度的主要依据是()。调质处理是()复合热处理工艺。钢的品种繁多。按照用途可分为()。属于辅助时
- 金属晶粒大小,取决于结晶时()及晶核的()。一般来说,碳素钢淬火应选择()做冷却介质。形核率,长大速度A、矿物油
B、20摄氏度自来水
C、10%20摄氏度盐水溶液#
- 纯金属的冷却曲线()用65Mn钢做弹簧,淬火后应采用()。随着时间的增加,温度持续下降
冷却曲线温度先降低再升高
冷却曲线先下降,出现水平线,然后继续下降#
是关于温度和凝固速率的曲线A、高温回火
B、低温回火
C、
- 金属的结晶是指由()转变为()的凝固或结晶过程。也就是由原子的不规则排列的()逐步过渡到原子规则排列的()的过程。为改善20钢的切削加工性能,通常采用()热处理。在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中,刀杆通
- 用65Mn钢做弹簧,淬火后应采用()。A、高温回火
B、低温回火
C、中温回火#
- 冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为()。常规热处理不包括()。以下几种材料中,塑性最好的是()。以下是几种常见的毛坯种类。对于受力复杂的重要钢制零件,其力学性能要求较高,应选择()毛坯。A、过冷奥氏体
B、
- 钢在一定条件下淬火后,获得淬硬层深度的能力称为()。渗氮零件与渗碳零件相比()。铣削平面宽度为80mm之工件,可适宜选用()mm的铣刀。A、淬硬性
B、淬透性#
C、耐磨性A、深层硬度更高#
B、深层更厚
C、有更好的综
- 金属的晶体缺陷主要有空位和间隙原子,(),晶界和亚晶界等。化学热处理与其他热处理的主要区别是()。纯铁的两种晶格的原子排列的紧密程度不同,其中()的原子排列比()紧密,故当γ—Fe转变α—Fe时,纯铁的体积将会(
- 在金属晶体中通过原子中心的平面称为(),通过原子中心的直线,可代表晶格空间的一定方向,称为晶向。45钢的正常淬火组织应为()。用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行()。纯铁
- 内部原子呈无序堆积状况的物质叫(),原子作有序、有规则排列的物质叫(),一般固态金属都属于()。零件渗透后一般需经()处理,才能达到表面硬而耐磨的目的。火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。国际标
- 常见的金属晶格类形有()_晶格,()晶格()晶格等。铬属于()晶格,铜属于()晶格,锌属于()晶格。钢在一定条件下淬火后,获得淬硬层深度的能力称为()。用T12A钢制造的锉刀,最后热处理采用()。常规热处理不包
- 材料的()越好,则表示材料就越好。为改善20钢的切削加工性能,通常采用()热处理。纯金属的冷却曲线()国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类,其中K类相当于我国的()类
- 作疲劳试验时,试样承受的载荷为()。调质处理是()复合热处理工艺。选用精基准的表面安排在()工序进行。A、静载荷
B、冲击载荷
C、交变载荷#A、淬火+高温回火#
B、淬火+中温回火
C、淬火+低温回火A.起始B.中间C.
- 用T12A钢制造的锉刀,最后热处理采用()。火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类,其中M类相当于我国的()类硬质合金。国际
- 现需测定某灰铸件的硬度,一般应选用()来测定。采用金刚石涂层的刀具不能加工()零件。A、布氏硬度计#
B、洛氏硬度计
C、维氏硬度计A.钛合金B.黄铜C.铝合金D.碳素钢
- 调质处理是()复合热处理工艺。冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为()。用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行()。A、淬火+高温回火#
B、淬火+中温回火
C、淬火+低温回火A、
- 用()才能消除低合金刃具钢中存在的较严重的网状碳化物。钢在调至处理后的组织是()。钢的品种繁多。按照含碳量多少可分为()。属于辅助时间的是()。A、球化退火
B、完全退火#
C、正火A、回火马氏体
B、回火索
- 用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行()。化学热处理与其他热处理的主要区别是()。球化退火一般适应于()。用()才能消除低合金刃具钢中存在的较严重的网状碳化物。表面淬
- 渗氮零件与渗碳零件相比()。为了保证钻孔时钻头的定心作用,钻头在刃磨时应修磨()。A、深层硬度更高#
B、深层更厚
C、有更好的综合力学性能A.横刃B.前刀面C.后刀面D.棱边#
- 下面钢中不适合表面淬火的是()。用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使其容易加工,可进行()。表面淬火适用于()。A、45
B、08F
C、65#A、淬火#
B、正火
C、退火低碳钢和低碳合金钢
中碳钢和中
- 火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比()。化学热处理与其他热处理方法的主要区别是()。现需测定某灰铸件的硬度,一般应选用()来测定。铣削平面宽度为80mm之工件,可适宜选用()mm的铣刀。A、效率更高
B、淬
- 改善10号钢的切削加工性能,通常采用()热处理。高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个()。YT15硬质合金,其中数字表示()含量的百分数。国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P
- 用15钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的韧性,应采用()热处理。金属经某种特殊处理后,在金相显微镜下看到的特征与形貌称为()。A、淬火+低温回火
B、表面淬火+低温回火
C、渗碳+淬火+低温回火#A、晶
- 渗氮零件与渗碳零件相比()。A、深层硬度更高#
B、深层更厚
C、有更好的综合力学性能
- 用65Mn钢做弹簧,淬火后应采用()。钢在加热时,判断过烧现象的依据是()。为了保证钻孔时钻头的定心作用,钻头在刃磨时应修磨()。选用精基准的表面安排在()工序进行。A、高温回火
B、低温回火
C、中温回火#A、表
- 调质处理是()复合热处理工艺。晶格中原子偏离平衡位置的现象称为()。钢的品种繁多。按照含碳量多少可分为()。专用刀具主要针对()生产中遇到的问题,提高产品质量和加工的效率,降低加工成本。A、淬火+高温回火
- 一般来说,碳素钢淬火应选择()做冷却介质。下面钢中不适合表面淬火的是()。精加工时应首先考虑()。A、矿物油
B、20摄氏度自来水
C、10%20摄氏度盐水溶液#A、45
B、08F
C、65#零件的加工精度和表面质量#
刀具的
- 为改善20钢的切削加工性能,通常采用()热处理。冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为()。化学热处理与其他热处理的主要区别是()。A、完全退火
B、球化退火
C、正火#A、过冷奥氏体
B、残余奥氏体#
C、低温奥氏体A
- 用15钢制造的齿轮,要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的韧性,应采用()热处理。钢在一定条件下淬火后,获得淬硬层深度的能力称为()。渗氮零件与渗碳零件相比()。常规热处理不包括()。国际标准化组织(ISO513-19
- 化学热处理与其他热处理方法的主要区别是()。国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类,其中K类相当于我国的()类硬质合金。属于辅助时间的是()。一般情况下,单件小批生
- 零件渗透后一般需经()处理,才能达到表面硬而耐磨的目的。钢的品种繁多。按照含碳量多少可分为()。麻花钻直径大于13mm时,刀柄一般做成()。A、淬火+低温回火#
B、表面淬火+中温回火
C、调质A.结构钢,工具钢和特
- 钢在调至处理后的组织是()。用T12A钢制造的锉刀,最后热处理采用()。晶格中原子偏离平衡位置的现象称为()。纯铁在700℃时称为(),在1100℃时称为(),在1500℃时称为()。以下几种材料中,塑性最好的是()。国际
- 钢在加热时,判断过烧现象的依据是()。以下是几种常见的毛坯种类。对于受力复杂的重要钢制零件,其力学性能要求较高,应选择()毛坯。A、表面氧化
B、奥氏体晶界发生氧化或熔化#
C、奥氏体晶粒粗大A.铸件B.锻件C.型
- 化学热处理与其他热处理的主要区别是()。材料的()越好,则表示材料就越好。A、组织变化
B、加热温度
C、改变表面化学成分#A、强度
B、塑性#
C、强度
- 球化退火一般适应于()。化学热处理与其他热处理方法的主要区别是()。高速钢的热硬性可达(),常用于制造切削速度鞍高的刀具,且在切削时能长期保持刀口锋利,故又称锋钢。专用刀具主要针对()生产中遇到的问题,提
- 钢在一定条件下淬火后,获得淬硬层深度的能力称为()。材料的()越好,则表示材料就越好。纯金属的冷却曲线()表面淬火适用于()。A、淬硬性
B、淬透性#
C、耐磨性A、强度
B、塑性#
C、强度随着时间的增加,温度持
- 调质处理就是()热处理国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定,将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类,其中P类相当于我国的()类硬质合金。A、淬火+高温火#
B、淬火+中温回火
C、淬火+低温回火A.YGB.YTC.YWD.YZ
- 冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为()。化学热处理与其他热处理的主要区别是()。钢的品种繁多。按照用途可分为()。关于CVD涂层,()描述是不正确的。采用金刚石涂层的刀具不能加工()零件。A、过冷奥氏体
B
- 生产某零件的时间定额为15分/件,那么一个工作日,该零件的产量定额()40件/班
45件/班
35件/班
32件/班#