查看所有试题
- 在空分装置正常生产中,下塔液氮取出量过大,则下塔液氮纯度将（）。空分装置积液阶段液氧中总烃含量高可通过（）来解决。冷箱内管线吹扫时,系统操作的注意事项有（）。两台同型号水泵串联相接时,其扬程与原一台水泵相
- 在空分装置正常生产中,在一定范围内开大液空节流阀,液空纯度将（）。在空分正常生产中,空气量的减少将使塔内（）。反动式膨胀机气体经过叶轮时气体会发生（）。A、保持不变B、下降C、上升D、无法判断#A、上升蒸汽流
- 提高下塔液空纯度,液氧纯度会（）。摩尔气体常数R,的值是（）。空分装置冷箱内的管线之间的连接一般采用（）。汽轮机轴封汽压力低,润滑油（）进入汽缸内部。液氮泵需要对哪个部位添加润滑脂（）组合式干燥机由冷干机
- 若精馏塔工况稳定,增大氮气送出量,液氧纯度会（）。在101.3kPa压力下,氩的沸点比氧的沸点低（）K。分子筛在加温过程中（）是造成分子筛加温时间长的原因。在空分正常生产中,空气量的减少将使塔内（）。已知三相交流
- 在正常生产中,冷凝蒸发器氮侧温度比氧侧温度（）。摩尔气体常数R,表示（）理想气体在恒压下,温度升高1℃所作的膨胀功。在空分装置正常生产中,若下塔抽污氮气,则下塔液氮纯度将（）。A、高#
B、相同
C、低
D、无法比较
- 若精馏塔工况稳定,适当开大污气氮送出阀,液氧纯度会（）。双级精馏塔的下塔压力一定时,氮气中氧含量越高,氮的液化温度（）。（）不属于双级精馏塔的特点。在正常生产中,冷凝蒸发器氮侧温度比氧侧温度（）。A、无变化
- 关小下塔液氮回流阀,下塔回流比（）。分馏塔的加温顺序为（）。气动调节阀阀体主要类型有（）。分馏塔在（）情况下需加温处理。精馏塔主冷液位突升的原因有（）等。对于板式塔,在加工气量一定的情况下,采用较大的板
- 装置联锁跳车时,空气进冷箱的阀门（）。在空分正常生产中,若加工空气量一定,污氮中氧含量提高,即密封气泄漏气压力低于联锁值时润滑油泵严禁启动及运行#
B、机组投入运行后,膨胀端的密封气源来源于膨胀机增压端入口的
- 氧气管线引氧的操作要点是（）。A、限制阀门开度
B、限制氧气的温升
C、限制氧气的压力
D、限制氧气的流速#
- 在调纯阶段对精馏塔内纯度分析点分析的顺序是（）。筛坂塔与浮阀塔都属于板式塔,筛板塔的结构特征是（）。以下哪些因素可能造成膨胀机组冲转（）液空液位计指示不稳定的原因有（）。A、先下塔后上塔B、先上塔后下塔C
- 切换分子筛再生气源是由（）相互切换。吸附剂的吸附平衡是指（）。对于操作线方程,下列说法中正确的是（）。冷凝器真空低的原因有（）。A、纯化器后空气、污氮#
B、纯化器前空气、污氮
C、纯化器前空气、氧气
D、纯
- 在主冷开始积液过程中,需要对主冷液体进行（）分析。在化工生产中常用的就地指示压力表是（）。采用集中给脂法,一般要通过很长的管道,为了不致使泵压过大,应选用（）号稠度的润滑脂。A、二氧化碳含量
B、碳氢化合物
- 空分装置热态下的全面加温,主要目的是（）。在空分正常生产中,若下塔液氮取出量过大,则液空纯度将（）。选用润滑脂首先应明确润滑脂所起的作用,考虑内容包括（）。A、检查气密性B、清除固体杂物C、清除水分和固体杂
- 热态开车时,膨胀机启动后应（）各吹除阀。仪表的选用应当遵循（）的原则。颜色修改统一后,设备停运状态为（）。压缩机组开停车升速曲线图中阶梯转速的含义是（）。在压力和进口温度相同的情况下,膨胀机的效率下降,则
- 空分装置加温过程中为达到彻底清除水份、干燥的目的,加温气体吹出口应（）。活塞式氧压机使用碳钢管材容易着火的原因是（）。在下列设备中,属于压力容器压力附件的有（）。离心式压缩机级间压力低的原因有（）等。总
- 纯化器加温结束出口温度应在（）℃。管线吹除是靠气流的（）去除固态杂物和游离水。在空分装置正常生产中,下塔液氮取出量过大,则下塔液氮纯度将（）。A、80～100B、70～80C、60～70D、＞150#A、流动性B、冲击夹带C、
- 在正常生产中,空分主联锁（）。分子筛初始使用进行活化时,活化的温度应比正常使用时（）。A、在生产波动时不可投用B、可不投用C、应投用D、禁止投用A、高B、低C、相同D、高低均可#
- 空分主联锁投用时,（）投用联锁工作票。装置气密合格的依据是在规定时间内系统残留率要求达到（）以上。汽轮机冷态启动控制暖机升速速度的原因是（）。预冷系统跳车后需检查处理（）。A、应按程序办理#
B、可简便办
- 生产正常时,空分联锁投用前（）办理工作票。对于要求产品纯度高的分离塔板首先应考虑（）。在空分正常生产中,若加工空气量一定,污氮中氧含量提高,则氧气的产量将（）。在空分装置正常运行中,当液氧液位计失灵时上塔
- 分子筛充装完成后应（）。精馏塔主冷液位突升的原因有（）等。精氩塔塔阻上升会出现（）现象。静压气体轴承是指以（）介质为轴承润滑膜的轴承。气体轴承分为（）类。A、用脚踩实B、用扒平机构扒平C、可用铁锤在筒体
- 分子筛进行活化时,进行的过程与正常使用时（）。在空分装置正常生产中,在一定范围内开大液空节流阀,液空纯度将（）。在空分正常生产中,若开大液空节流阀,则上塔提馏段的回流比将（）。分子筛停运后各阀门的状态（）
- 空冷塔最顶部设有（）。在正常生产中,空分主联锁（）。A、分布器B、隔板C、除沫器D、过滤网A、在生产波动时不可投用B、可不投用C、应投用D、禁止投用
- 分子筛初始使用进行活化时,活化的温度应比正常使用时（）。筛板塔的塔板照液体在塔板上的流动方向可分为径流式和（）两种形式。在空分正常生产中,若开大液氮节流阀,则液空纯度将（）。工业上同时采用（）分离氖、氦
- 管线吹除是靠气流的（）去除固态杂物和游离水。在空分装置正常生产中,在一定范围内开大液空节流阀,液空纯度将（）。在下列因素中,（）能够引起透平空压机压缩机振动。仪表的选用应当遵循（）的原则。在空分正常生产
- 氧管线试漏,管线内应该充（）。分馏塔在（）情况下需加温处理。对于装置试压过程中说法正确的是（）。汽轮机冷态启动控制暖机升速速度的原因是（）。选用润滑脂首先应明确润滑脂所起的作用,考虑内容包括（）。A、无
- 装置气密合格的依据是在规定时间内系统残留率要求达到（）以上。（）不属于双级精馏塔的特点。在空分正常生产中,若进塔空气量减少过快,则液氧液面将（）。停止膨胀机运行前系统应处（）状况蒸汽透平压缩机组停车减小
- 压力管道的工作原理就是依靠外界的动力或介质本身的（）将该压力管道源头的介质输送到该压力管道的终点。在空分正常生产中,下列描述正确的是（）。随着气流压力的增高和比容的减小,压缩机各级中气流的体积流量是（）
- 冷态开车前要对精馏塔内的残液进行检测,若碳氢化合物超标,（）。在化工生产中常用的就地指示压力表是（）。在空分正常生产中,若加工空气量一定,污氮中氧含量提高,下列对氧气的产量不正确的描述是（）。反动式膨胀机
- 工艺事故的发生往往是由于（）造成的。在正常生产中,冷凝蒸发器氮侧温度比氧侧温度（）。在空分正常生产中,若打入上塔的液体过少,则液氧液面将（）。膨胀机进口温度上升,则（）。吸附热的产生是因为（）。A、设备故
- 当联锁系统电源发生故障时,为使工艺对象处于安全状态,确定的终端执行器的动作方向和安全位置应和联锁系统本身故障所确定的终端执行器的（）。若精馏塔工况稳定,增大氮气送出量,液氧纯度会（）。粗氩塔氮塞时,空分塔
- 分子筛切换程序中的每个步骤时间调试设定后,（）。在空分正常生产中,为防止膨胀机带液,通常采取的措施是（）。装置系统加温吹除目的是（）。装置临时停车后再启动时有关描述正确的是（）A、就不得更改
B、可随意更改
- 分子筛由工作切换到再生程序依次是（）。选用减摩润滑脂应考虑润滑脂使用时的（）。（）润滑脂可以和复合锂基润滑脂混合使用或代用。A、升压、加热、吹冷、卸压B、卸压、加热、吹冷、升压C、加热、升压、吹冷、卸压D
- 人工获得低温的方法叫冷冻,其中称为深度冷冻的为（）启车阶段,当空冷塔内压力大于（）后,才能开启空冷系统水泵分子筛的运行过程为（）。冷至-100℃以下#
冷至-80℃以下
冷至-60℃以下0.38MPa（G）
0.40MPa（G）
0.42Pa
- 空分装置的液位计多选用（）。影响空分装置跳车的工艺联锁内容有（）。在空分正常生产中,能引起液氧液面突然上涨的有（）。影响膨胀机出口温度的因素有（）。本装置膨胀机组低油压保护形式为（）空分装置正常运行中
- 筛板塔的塔板照液体在塔板上的流动方向可分为径流式和（）两种形式。（）不属于双级精馏塔的特点。空冷塔最顶部设有（）。在下列选项中,提高主冷热负荷调节的方法是（）。精馏塔主冷液位突升的原因有（）等。随着气
- 以下对空气的描述错误的是（）对于精馏操作,下面哪种说法错误（）当气体数量及温度一定时,压力越高体积越小
当体积及温度一定时,气体的数量越多则压力越低#
当压力及气体数量一定时,温度越高则体积越大
当气体数量及
- 对于精馏操作,下面哪种说法错误（）双级精馏塔中,当系统冷量过剩时冷凝蒸发器液氧液面（）。精馏是利用液体混合物中各组分沸点不同而进行分离的
两组分沸点温差越大越利于分离
系统压力越高越利于分离,所以空气要进
- 有利于吸附剂吸附的条件是（）高温高压
低温低压
高温低压
低温高压#
- 筛坂塔与浮阀塔都属于板式塔,筛板塔的结构特征是（）。在空分装置正常生产中,若增大氩馏分的抽出量,则氧产品的纯度将（）。液氧泵发生泵外起火和爆炸事故的主要原因是（）。在分子筛再生气源切换过程中空压机组应（
- 控制氩馏份含氧量为（）是使粗氩塔各部参数正常的基础。下列说法不正确的是（）85-88％O2
88-92％O2#
92-95％O2
80-85％O2吹扫设备和管道时各吹除阀出口的露点≤－65℃时为吹除合格#
吹除时,严格控制上塔压力PI1—2＜0.
川公网安备 51012202001360号