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- 为降低能源消耗,再结晶退火时,温度应尽可能（）。奥氏体的晶格类型为（）。控制的低些
控制在Ac1、Accm以上30～50℃
控制在再结晶温度以上尽可能低#
控制在300℃以下密排六方
面心立方#
体心立方
- 现有的45钢制造的汽车轮毂螺栓其淬火冷却介质选择（）。加热坯料时,出现烧化的缺陷,一般这样的钢（）。退火的冷却方式是（）20℃水#
10%食盐水溶液
矿物油不能挽救
可以挽救#
轧制后检验规定A、水冷；
B、炉冷；#
C、
- 用15钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用（）热处理。表面淬火+低温回火
渗碳+淬火+低温回火#
氮化
- 用45钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用（）热处理。用15钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用（）热处理。把铸钢件加热到500～650℃保温2～4小时后,随炉缓冷至20
- 轧机上辊调整装置又称（）。具有引导轧件顺利进入孔形作用的装置是（）。适合于制造变压器的钢种为（）。压上装置
压下装置#
轴向调整装置导板#
卫板
托板取向硅钢#
无取向硅钢
工业纯铁
- 具有引导轧件顺利进入孔形作用的装置是（）。导板#
卫板
托板
- 对钢板进行电镀锡是一种（）过程。氧化#
还原
中和
- 生产薄板的轧机架一般是（）。大型型钢生产,轧机配置孔型时,切槽深的孔型,应尽量配置在（）。开田机架
闭口机架#
开口或闭口机架辊身中间
辊身边部#
辊身中部成两边
- 2800轧机可轧成品最大宽度为（）。2800mm
2600mm
2500mm#
- 冷轧带钢的（）会产生板形缺陷。残余应力#
许用应力
热应力
- 带钢平整通常以0.5%～3%的变形量,对退火后的冷轧带钢进行轧制,消除板带钢的（）以及得到要求的带钢表面质量。屈服平台#
轻微的浪形
屈服平台和轻微的浪形
- 含碳量为6.69%的铁与碳的化合物称为（）。金属在固态下随温度的改变,会发生同素异构转变,即（）现象。在连续冷轧机中活套的作用为（）。纯铁的最低再结晶温度为（纯铁熔点1535℃）（）。隔热材料的气孔率一般为（）%
- 铁碳合金在室温的组织都是由（）组成。纯铁在1000℃时称为（）。某铸钢件因成份不均匀,影响其性能,这时可进行（）处理加以改善。珠光体与渗碳体
铁素体与渗碳体#
奥氏体与渗碳体α-Fe
γ-Fe#
δ-Fe完全退火
扩散退火#
球
- 铁碳相图上的共晶线是（）。下列三种钢中,（）钢的弹性最好。罩式退火炉内罩一般用（）制成。ECF线#
ACD线
PSK线T10
20钢
65Mn#耐热纤维
耐热钢板#
轻质耐火材料
塑料板
- 纯铁在不同的温度下,有原子排列紧密程度不同的晶格,其中排列紧密的是（）晶格。下列三种钢中,（）钢的弹性最好。体心立方
面心立方#
密排六方T10
20钢
65Mn#
- 纯金属在结晶的过程中形核率越大,则晶粒越（）。对钢板进行电镀锡是一种（）过程。亚共析钢的淬火加热温度应选择在（）。高温体积稳定性最好的耐火材料是（）。粗大
细小#
均匀氧化#
还原
中和AC1+30～50℃
AC3+30～5
- （）的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。纯铁在1400℃时称为（）。生产薄板的轧机架一般是（）。一般薄带钢连续退火炉分为加热室、均热室、（）、过时效室、二次冷却室和终
- 制定产品生产工艺过程的首要依据是产品的（）。生产规模大小
技术条件#
钢种的加工工艺性能
- 在连续冷轧机中活套的作用为（）。2800轧机可轧成品最大宽度为（）。下列三种钢中,（）钢的塑性最好。存料,便于机组连续化生产#
调节张力
调节速度2800mm
2600mm
2500mm#T10
20钢#
65Mn
- 轧制钢板出现一边延伸大于另一边,此缺陷称为（）。边浪
镰刀弯#
瓢曲
- 纯铁在1000℃时称为（）。冶金厂常用的退火设备有（）。α-Fe
γ-Fe#
δ-Fe加热炉、缓冷坑、缓冷箱
连续炉、罩式炉、车底炉#
加热炉、淬火槽、缓冷坑
加热炉、常化炉、步进式炉
- Fe-Fe3C状态图中在727℃水平线上发生（）。含碳量1.3%的铁碳合金,在650℃时的组织为（）。包晶转变
共晶转变
共析转变#珠光体
奥氏体
珠光体和渗碳体#
- 含碳量1.3%的铁碳合金,在650℃时的组织为（）。纯金属在结晶的过程中形核率越大,则晶粒越（）。控制轧制亦属形变热处理范畴,主要是利用（）的组织并控制其终轧温度变形量等参数,以获得良好的组织与性能。均质液体的密
- 在固态下,合金组元中如能互相溶解而形成均匀的固相,这类相称为（）。一般用（）来评定耐火材料的高温结构强度。固溶体#
渗碳体
屈氏体荷重软化点#
溶点
溶点
- 炼钢时,向钢液中加入锰铁、硅铁和铝的作用主要是（）。下列三种钢中,（）钢的硬度最高。冶金厂常用的退火设备有（）。产生高温
脱氧#
造渣T10#
20钢
65Mn加热炉、缓冷坑、缓冷箱
连续炉、罩式炉、车底炉#
加热炉、淬
- 纯铁在1400℃时称为（）。冷轧罩式炉装炉时,当钢卷厚度不同时,应该放在下面的为（）。在罩式炉加热过程中,不能启动（）。α-Fe
γ-Fe
δ-Fe#厚的#
薄的
无规律循环风机
助燃风机
快冷风机#
- 奥氏体的晶格类型为（）。密排六方
面心立方#
体心立方
- 加热坯料时,出现烧化的缺陷,一般这样的钢（）。冷轧带钢的（）会产生板形缺陷。不能挽救
可以挽救#
轧制后检验规定残余应力#
许用应力
热应力
- 所谓“张力轧制”就是轧件在轧辊中的辗轧变形是在（）的条件下实现的。下列三种钢中,（）钢的塑性最好。点火烧嘴一般采用（）。前张力
后张力
前张力和后张力#T10
20钢#
65Mn焦炉煤气#
混合煤气
高炉煤气
- 轧件被轧辊咬入的咬入条件与轧件、轧辊间的（）有关。生产薄板的轧机架一般是（）。罩式炉松卷脱碳热处理时,必须向保护气氛中加入（）。摩擦力
摩擦系数#
轧制压力开田机架
闭口机架#
开口或闭口机架氧气
一氧化碳
- 一般碳素钢的最高加热温度比铁碳相图中固相线低（）以防过烧。（）砖耐急冷急热性最好。100～150℃
150～200℃
50～100℃#镁铬
粘土#
硅
- （）是轧辊最基本的性能指标。08F牌号中,08表示其平均含碳量为（）。轧辊硬度
轧辊韧性
轧辊强度#0.08%#
0.8%
8%
- 大型型钢生产,轧机配置孔型时,切槽深的孔型,应尽量配置在（）。罩式炉加热罩一般（）保温。辊身中间
辊身边部#
辊身中部成两边不用炉衬
用镁碳砖炉衬
用轻质耐火材料炉衬#
用耐热钢衬
- 安排板带钢生产计划,一定要遵循（）原则。下列三种钢中,（）钢的塑性最好。退火的冷却方式是（）从厚到薄从宽到窄#
从薄到厚从宽到窄
从厚到薄从窄到宽T10
20钢#
65MnA、水冷；
B、炉冷；#
C、空冷；
- 连续退火炉时效区炉底辊辊径对带钢的性能无影响。（）冷轧带钢的（）会产生板形缺陷。在罩式炉加热过程中,不能启动（）。小规格高速钢刀具淬火时（）。正确#
错误残余应力#
许用应力
热应力循环风机
助燃风机
快冷风
- 金属在固态下随温度的改变,会发生同素异构转变,即（）现象。奥氏体的形成速度,随着钢中（）而加快。过冷奥氏体转变为马氏体是以（）方式进行的。由一种晶格转变为另一种组织
由一种成分改变为另一种成份
由一种晶格
- 对于氧化脱碳有严格要求的零件,可以选作井式电阻炉加热。（）Fe-Fe3C状态图中在727℃水平线上发生（）。淬火钢经高温回火后的组织是（）。需进行表面淬火的长轴应用采（）法进行。正确#
错误包晶转变
共晶转变
共析转
- 在选用电热元件材料时,必须考虑炉子的形状和工作状态,以免造成烧坏或使其耐热性降低。（）为消除光亮退火后深冲板的屈服平台,必须进行（）处理。正确#
错误回火
淬火
平整#
正火
- 钢加热时如过热度超过规定,就是一种加热缺陷,并称之为“过热”。（）纯铁在不同的温度下,有原子排列紧密程度不同的晶格,其中排列紧密的是（）晶格。用45钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用
- 操作盐浴炉时,不觉得触电,是因为电极电流强度很小的缘故。（）轧件被轧辊咬入的咬入条件与轧件、轧辊间的（）有关。正确#
错误摩擦力
摩擦系数#
轧制压力
川公网安备 51012202001360号