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- 油蒸汽（）于人体健康。具有引导轧件顺利进入孔形作用的装置是（）。连续退火炉中的无氧化预热炉采用（）作为燃料。有害导板#
卫板
托板高炉煤气
焦炉煤气#
混合煤气
- 硅砖的荷重软化温度可达（）℃以上。带钢平整通常以0.5%～3%的变形量,对退火后的冷轧带钢进行轧制,消除板带钢的（）以及得到要求的带钢表面质量。1620屈服平台#
轻微的浪形
屈服平台和轻微的浪形
- 合格产品量与产品检验总量的比值称为（）。纯铁在1000℃时称为（）。纯铁在不同的温度下,有原子排列紧密程度不同的晶格,其中排列紧密的是（）晶格。带钢平整通常以0.5%～3%的变形量,对退火后的冷轧带钢进行轧制,消除
- 隔热材料按其使用温度可分为高温隔热材料、中温隔热材料和（）。低温隔热材料
- 耐火材料在高温下抵抗熔化的性能叫（）。纯铁在不同的温度下,有原子排列紧密程度不同的晶格,其中排列紧密的是（）晶格。耐火度体心立方
面心立方#
密排六方
- 高炉冶炼的副产品是煤气和（）。（）的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。炉渣导板#
卫板
托板
- 耐火材料膨胀或收缩的值占原尺寸的百分比,就表示其体积（）。稳定性
- 耐火材料的耐急冷急热性能与热膨胀、导热性和（）有关。含碳量1.3%的铁碳合金,在650℃时的组织为（）。气孔度珠光体
奥氏体
珠光体和渗碳体#
- 15钢的再结晶温度主要与（）有关。一般薄带钢连续退火炉分为加热室、均热室、（）、过时效室、二次冷却室和终冷却室六段。其晶粒的冷变形程度淬火室
水冷室
一次冷却室#
时效室
- 刚玉砖具有优良的稳定性,常用于高温炉电热元件搁砖、（）或炉罐。用15钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用（）热处理。炉底板表面淬火+低温回火
渗碳+淬火+低温回火#
氮化
- 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同,固溶体可分为（）和置换固溶体两种。耐火制品的透气性就是（）的能力。间隙固溶体吸气
透过气体#
释放气体
- 共析钢加热时,珠光体转变为奥氏体是由奥氏体晶核的形成及长大,残余渗碳体的溶解和（）三个过程组成的。纯铁在1000℃时称为（）。奥氏体的均匀化α-Fe
γ-Fe#
δ-Fe
- 铸铁是含碳量为2.11%～6.69%的铁碳合金,主要组成元素是铁、碳、硅,而（）、磷、硫则作为杂质存在。轧机上辊调整装置又称（）。锰压上装置
压下装置#
轴向调整装置
- 罩式炉装料扣罩后,测温电偶（测量钢板温度）应插在板宽（）处。吹扫燃油管线的介质,随油品种类而定,粘度大、凝固点高的油品适合用（）。二分之一空气
氢气
蒸汽#
- 机械零件之所以产生疲劳断裂,是由于材料表面或内部有（）。罩式炉松卷脱碳热处理时,必须向保护气氛中加入（）。缺陷氧气
一氧化碳
二氧化碳
水#
- 实际再结晶温度比理论再结晶温度高约（）℃。对钢板进行电镀锡是一种（）过程。100～150氧化#
还原
中和
- 低温井式炉的传热方式以对流为主,主要用于钢件的（）加热。退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工艺,分为中间退火和（）。铁素体和渗碳体的机械混合物是（）。回火成品退火#
再结晶退火
去应力退火铁素体
奥氏体
珠
- 以强制方法使工件在外加压力下淬火以减少淬火变形的方法称为（）。制定产品生产工艺过程的首要依据是产品的（）。加压淬火生产规模大小
技术条件#
钢种的加工工艺性能
- 球化退火适用于共析钢及（）钢。在连续冷轧机中活套的作用为（）。从铁碳合金的液体中结晶出的渗碳称为（）。再结晶退火后,金属的抗拉强度将（）。一般薄带钢连续退火炉分为加热室、均热室、（）、过时效室、二次冷
- 激光淬火时,由于加热点很小,升温、降温速度（）,不用浸入冷却介质,即可自行淬火。炼钢时,向钢液中加入锰铁、硅铁和铝的作用主要是（）。很高产生高温
脱氧#
造渣
- 中厚板热轧性能冲击韧性不合格者可采用（）处理。轧制钢板出现一边延伸大于另一边,此缺陷称为（）。热处理的技术条件是根据零件工作特性而提出来的,一般零件都以（）作为热处理技术条件。正火边浪
镰刀弯#
瓢曲韧性
- 金属冷却时的（）越大,过冷度越大。冷却速度
- 常见的金属晶格类型有面心立方晶格、体心立方晶格和（）晶格。纯铁在不同的温度下,有原子排列紧密程度不同的晶格,其中排列紧密的是（）晶格。密排六方体心立方
面心立方#
密排六方
- 再结晶退火的目的之一是消除冷塑性变形金属的（）。加工硬化
- 金属的同素异构转变是在固态下由一种晶格转变为另一种晶格,通常称为（）。08F牌号中,08表示其平均含碳量为（）。通常浇铸出砂后的铸铁都要进行退火,用得最普遍的是进行（）。需进行表面淬火的长轴应用采（）法进行。
- 退火按加热温度不同,可分为以下几种不同的方法：扩散退火、完全退火、不完全退火、（）退火、再结晶退火、去应力退火。具有引导轧件顺利进入孔形作用的装置是（）。等温导板#
卫板
托板
- 工厂里淬火常用的淬火介质有水、（）以及油、熔盐、空气等。含碳量1.3%的铁碳合金,在650℃时的组织为（）。对钢板进行电镀锡是一种（）过程。罩式炉在一次烘炉时,为了在电阻带表面生成氧化膜,应向炉内吹入（）。再结
- 过共析钢其组织为（）和珠光体。合金固溶强化的基本原因是（）。二次渗碳体晶格类型发生了改变
晶粒变细
晶格发生畸变#
- 在球化退火前,若钢的原始组织中有明显网状渗碳体时,应先进行（）处理。小规格高速钢刀具淬火时（）。正火应选用较高的温度进行淬火加热
应适当降低预热温度
应在较低温度下进行淬火加热#
加热和预热温度均应适当提高
- 铁碳相图中共析反应的产物为（）。珠光体
- 钢中硫含量超过一定限度容易造成（）现象。金属在固态下随温度的改变,会发生同素异构转变,即（）现象。热脆由一种晶格转变为另一种组织
由一种成分改变为另一种成份
由一种晶格转变为另一种晶格#
- 罩式炉保护气体成份一般为3%～5%的氢气其余为（）。冷轧带钢的（）会产生板形缺陷。测定钢的本质晶粒度的方法是把钢加热到（）,保温3h～8h,然后缓慢冷却至室温时,在显微镜下放大100倍测定晶粒度大小。退火后的带钢可
- 布氏硬度其符号用（）表示。通过炉壁的热损失属于热（）过程。HBS传导#
对流
辐射
- 一般说,回火钢的性能与（）无关。（）的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。生产薄板的轧机架一般是（）。一般用（）来评定耐火材料的高温结构强度。冷却速度导板#
卫板
托
- 根据工件材料性能要求的不同,各种不同热处理方法的加热温度都是参考（）相图选定的。为了达到取向硅钢内有利夹杂充分固溶的目的,钢的内外温差必须小,钢（）部分也要有充分的固溶时间。Fe-Fe3C表面
中心#
边缘
- 测定再结晶退火温度通常使用（）。30钢的正火温度比45钢的正火温度应（）。罩式炉松卷脱碳热处理时,必须向保护气氛中加入（）。等温退火低
高#
相同氧气
一氧化碳
二氧化碳
水#
- 轧件冷却方法中冷却速度最慢的是（）。缓冷
- 金相组织莱氏体的含碳量为（）。测定钢的本质晶粒度的方法是把钢加热到（）,保温3h～8h,然后缓慢冷却至室温时,在显微镜下放大100倍测定晶粒度大小。4.3%930℃±10℃#
860℃
Ac3＋20℃
840±10℃
- 机械零件之所以产生疲劳断裂是这些地方的局部应力大于（）,从而产生局部塑性变形而导致开裂。铁碳合金在室温的组织都是由（）组成。光亮退火时,可以同时进行（）。通过炉壁的热损失属于热（）过程。屈服点珠光体与渗
- 碳在奥氏体中的溶解度随（）而变化。炼钢时,向钢液中加入锰铁、硅铁和铝的作用主要是（）。均质液体的密度等于（）的比值。温度产生高温
脱氧#
造渣重量和体积
质量和体积#
体积和质量
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