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- 退火酸洗线上钢卷开卷通过铲头铲起带钢头部以便顺利穿带,其铲头行程约为（）mm。牌号GCr15钢的含铬量为（）。85015%
1.5%#
0.15%
0.015%
- 退火酸洗线上的开卷机卷筒涨缩范围为（）mm。DRAPL处理线过渡带的宽度应（）所处理的钢带宽度。φ540—φ620A：大于；
B：小于；#
C：不受限于
- 退火酸洗线上的（）用于矫直带头、带尾,便于穿带、切头尾及焊接。DRAPL处理的黑卷的最大重量为（）t。直头机A：30；
B：31；
C：32。#
- 退火酸洗线上的开卷机结构型式为（）。DRAPL预酸洗段的进行（）酸洗。在更换规格时带钢等前卷以（）带钢通过炉区后改变速度。悬臂涨缩式A：硝酸；
B：氢氟酸；
C：硫酸。#A：低速；#
B：高速；
C：平均速度.
- 退火酸洗线上钢卷开卷通过铲头铲起带钢头部,其铲头刀刃 结构形式为（）。DRAPL工艺段允许的最小速度为（）m/min。DRAPL在退火炉的正常作业时,炉子段单位张力为0.75～（）㎏／㎜2三段式A：3；
B：4；
C：5.#A：0.80；
- 热退火酸洗线开卷机钢卷对中控制主要功能为自动带钢对中,其CPC纠偏精度为（）mm。调质钢经调质后的组织为（）。DRAPL退火炉带钢加热精度为±（）℃。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列DRAPL轧机后脱脂段清洗水
- 纸带卷取机用于卷取钢卷层间垫纸,设有光电管进行（）。成材率及力学性能都好的钢是（）。处理线当板宽不同时应先还（）。钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小称为（）断带 监测镇静钢
沸腾钢
半
- 退火酸洗线开卷机钢卷对中控制主要功能为自动带钢对中,其CPC纠偏范围为）mm。热处理基础工艺代号中,第四位数字代表（）。（±150A．加热方法#
B．工艺类型
C．附加工艺代号
- 退火酸洗线上直头机矫直辊数量为（）个。DRAPL产品钢卷的内经为（）mm。DRAPL退火炉最大设计产量为（）t／h。5A：610；#
B：620；
C：762。A：150；
B：151；#
C：155。
- 热退火酸洗线AISI400酸洗工艺为（）。处理线月牙剪在焊缝（）冲月牙.硫酸酸洗＋混酸酸洗A：单边；
B：双边；#
C：按指令。
- 热退火酸洗线炉内气氛的氧含量为（）DRAPL在线轧机支撑辊更换时间为（）分。CAPL退火炉共有烧嘴（）个。2～4％A：30；#
B：40；
C：60.A：115；#
B：120；
C：125.
- 抛丸机丸粒规格为（）由于加热温度太高,沿奥氏体晶界面上发生的氧化或熔化现象称为（）。处理线入口液压剪将带钢（）部分切掉。DRAPL设计年有效作业时间为（）小时。S110或S170或两者的混合物过热
过烧#A：头部；
B
- 抛丸机首次丸粒填充量为（）kg。DRAPL在线轧机工作辊更换标准为连续使用（）小时。25,000A：8；
B：16；
C：24.#
- 抛丸机抛头电流（）安培。大于140
- 热退火酸洗线在线轧机为（）轧机。DRAPL带钢过破鳞机时不同屈服强度的带钢采用不同的延伸率控制,如果屈服强度未知按屈服强度值大于等于300小于（）设定。6辊A：50；
B：100；
C：200#
- 热退火酸洗线在线轧机最大轧制速度为（）m/min。手动控制各段张力是指由操作工根据带钢的（）以及实际情况人工控制。当酸净化系统前的废酸罐的废酸量达到（）％,由系统自动启动酸净化设备150A：规格；#
B：表面质量
- 热退火酸洗线AISI300酸洗工艺为（）。DRAPL在退火后第一冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以DRAPL出口段切断剪剪刃一般情况剪切（）卷钢卷以上要更换剪刃.中性盐电解＋混酸酸洗A：300
B：350；#
C
- 热退火酸洗线在线轧机工作辊直径范围为（）mm。“σb”表示材料的（）。140～170屈服强度
抗拉强度#
高温强度
- 热退火酸洗线在线轧机最大轧制力（）KN。DRAPL的破鳞机为（）处理线除了正常的生产钢卷,还应备有（）。DRAPL在退火工艺段工艺速度为设定速度的100至（）％。20,000A：干式；
B：湿式；#
C：混合式。A：次品卷；
B：
- 热退火酸洗线在线轧机中间辊直径范围为（）非金属夹杂物是在（）工序产生的。当（）时,可停止脱氮系统的运行。345～370炼铁
炼钢#
轧钢A：混酸段酸液排空；#
B：全线停产
C：混酸段停止.
- 抛丸机丸粒的平均硬度为（）HRC。DRAPL要求的黑卷屈服强度为（）N／㎜2。。46～52A：200～600；
B：300～800；#
C：400～1000
- 抛丸机丸粒喷射速度为（）m/sec。DRAPL以（）向轧机前活套充套。53/78A：最高速度；#
B：工作送到；
C：缓慢速度。
- 横切剪切料时,人（）,料头要放稳再搬。35钢在铁碳状态图中属于（）。DRAPL设计年有效作业时间为（）小时。不得在周围共析钢
亚共析钢#
过共析钢A：6000；
B：6400；#
C：7000。
- 焊缝通过破磷机时,破磷机辊系要（）,以防止断带和损伤辊系。打开
- 钢卷仅余几圈在卷筒上时,不得站在开卷机地坑内观察,防止（）。CAPL处理线处理的带钢厚度为0.3至（）mm。钢带弹开伤人A：3；#
B：5；
C：6.
- 矫直机动作时,不得（）或将手放到矫直辊下,以免挤伤。用手接触转动部位
- 冷退火酸洗线入口钢卷小车移动范围（）mm。纯铁在1000℃时为（）晶格。（）将钢卷送到DRAPL开卷机上开卷。DRAPL出口段切断剪剪刃间隙应为板厚的8（）％.7,500体心立方
面心立方#
密排六方A：吊车；
B：运卷小车；#
C
- 吊运物体时,人要（）,按标准吊运,一人统一指挥。DRAPL预酸洗AISI300系列钢带时一般采用（）酸洗。铁素体型不锈钢的退火目的为（）。贝氏体转变属于（）。站在安全位置A：中性盐电解；#
B：硫酸；
C；电解硫酸.A：；
- 卷取、卸卷时,人不要（）,防止散卷伤人。牌号GCr15钢的含铬量为（）。用空气作助燃剂时,煤气的着火温度为（）。站在钢带正面;15%
1.5%#
0.15%
0.015%500～600℃#
600～700℃
450～500℃
- 冷退火酸洗线入口钢卷小车抬升高度（）mm。DRAPL在退火后第三冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。CAPL处理线处理的带钢厚度为0.3至（）mm。直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）850A：60
- 禁止（）各种油管、风管、水管、煤气管、电缆电线。DRAPL可连接的板厚差应在（）％之内。踩、踏A：10；
B：20；#
C：30
- 不锈钢采用硝酸酸洗的目的是使带钢表面形成一层（）,以提高后续使用的耐腐蚀性。DRAPL退火炉最大设计产量为（）t／h。DRAPL退火炉排气入口最高允许温度为（）℃。CAPL酸洗线总长约（）m。钝化 膜A：150；
B：151；#
C
- 冷退火酸洗线入口钢卷小车宽度监测及小车定位精度为（）mm。金属材料是由金属元素或以金属元素为主的材料,它包括金属和（）。一般碳素钢停锻后在空气中冷却,相当于（）处理。抛丸机料轮转速为（）m/sec.DRAPL预酸洗A
- 换剪刃时,要停相关设备,并挂（）,插安全销,最少2人DRAPL退火炉正常作业时,炉子最小张力为0.75～（）T。DRAPL酸洗段在处理304黑卷使应选用（）加混酸工艺。警示牌A：0.55；
B：0.65；#
C：.075.A：中性盐电解；#
B：
- 禁止跨跃、钻、踩、手摸运行中的（）。DRAPL的钢卷在板厚差为20％以上板宽差为20％以上时月牙剪应（）.DRAPL在线轧机支持辊直径差≯（）mm。DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以
- CAPL具有最大张力的设备为（）。弹簧经淬火回火后,为了提高质量,增加表面压应力,可采用（）方法提高使用寿命。DRAPL在线轧机工作辊更换时间为（）分。DRAPL在退火304黑卷板厚1.5～6.0m的黑卷时炉压设定为（）dapa。A
- CAPL出口剪每面可修磨范围为（）mm。A：3；#
B：4；
C：5.
- CAPL退火炉氧气含量设定范围为2至（）％。DRAPL酸洗段的最终漂洗段的热水来自（）。DRAPL处理线上当板厚在3mm以下过渡卷长度应在（）米以上.A：3；
B：4；
C：5#A：热交器
B：蒸气喷射；#
C；外供热水.A：300；
B：4
- DRAPL处理线过渡带的宽度应（）所处理的钢带宽度。45钢在铁碳平衡图中的位置相当于（）。抛丸机喷料轮的流量为（）kg/min.DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列DRAPL处理线上当板厚在3mm以上过渡卷长度应在（）
- CAPL酸洗线总长约（）m。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列DRAPL预酸洗AISI400系列钢带时一般采用（）酸洗。DRAPL退火酸洗卷所衬垫纸应（）。A：140；
B：160；#
C：180.A：300；
B：400；
C；300和4000.。#A
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