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- 50Mn平均含Mn量为50％正确#
错误
- 通常轧制不可以提高钢的力学性能按钢质量分类,优质碳素钢中硫、磷的含量应为（）。火焰加热表面淬火时常采用的氧－乙炔火焰是（）。DRAPL在退火后第三冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。DRAP
- 淬火的冷却速度比正火慢成材率及力学性能都好的钢是（）。正确#
错误镇静钢
沸腾钢
半镇静钢#
- Outburner switched off废氢烧嘴关闭正确#
错误
- Heating Chamber temperature low加热室温度低当酸净化系统前的废酸罐的废酸量达到（）％,由系统自动启动酸净化设备正确#
错误A：2
B：30；
C：40.#
- 罩式炉冷却方式为两阶段风冷和自然冷却方式DRAPL在线轧机支撑辊更换时间为（）分。正确#
错误A：30；#
B：40；
C：60.
- 炉台冷却时,若顶部水流量低,可以通过调节顶部流量阀来调节DRAPL退火炉带钢干燥出口最高温度为（）℃。当抛丸机使用的丸粒直径低于原来直径的（）％时不能继续使用。正确#
错误A：900；
B：100；#
C：110。A：30；
B：
- 罩式炉使用的冷却水为脱盐水DRAPL退火炉氧气含量最大纠正系数为（）。DRAPL轧机前活套稳定充套量按（）%控制。DRAPL钢卷打捆用捆带抗拉强度应在（）kg/mm2。正确#
错误A：1.2；#
B：1.3；
C：1.4。A：60－70；
B：70
- CoolingbellCircuitbreakertripped冷却罩断路器跳闸为了改善T12A钢的力学性能和组织状态,一般预先热处理采用的方法是（）。T8钢与60钢相比,特点是（）。DRAPL轧机后脱脂段热风温度应控制在90至（）℃。DRAPL在退火炉
- 酸洗段操作工在配制新酸时,必须全面检查上酸（）,发现漏酸问题要及时通知相关维护人员。DRAPLCPC纠偏精度为±（）mm。管道A：1；
B：2；#
C；3
- 退火炉操作工必须经常检查支撑辊（）情况,避免带钢表面擦、划伤。DRAPL的机械除鳞可去除带钢表面的（）氧化铁皮。DRAPL轧机后脱脂段清洗水温度应控制在50至（）℃。转动A：80％；
B：85％；
C：90％#A：70；#
B：80；
- 带钢表面沿带钢方向,呈（）条状规则或不规则明显色差,手摸可擦起黑色氧化物,此种缺陷称为未刷净或刷洗不良条状
- 热退火酸洗线设计有（）张紧辊。DRAPL出口段切断剪剪刃间隙应为板厚的8（）％.12A：10；
B：11
C：12.#
- 热退火酸洗线在线6辊轧机在轧制过程中喷轧制油对带钢和轧辊实施冷却,在轧机出口设有（）,以清除带钢表面残油。以20CrMnTi钢制工件,气体渗碳后一般采用（）。DRAPL退火炉带钢加热精度为±（）℃。DRAPL酸洗段的最终漂洗
- 热退火酸洗线破鳞机最大延伸率为（）。DRAPL脱氮系统用（）使NOX分解。DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。2%A：NH3；#
B：O2；
C；H2.A：300～350；#
B：350～400；
C：400
- 划伤是带钢表面长度方向上发生的连续的划痕,一般是设备与带钢接触产生的,如辊子等。解决方法是保持稳定的张力和保证辊子表面的（）。纯铁在1000℃时为（）晶格。当酸净化系统后的净酸罐量达到（）%时自动启动酸泵将净
- 退火炉操作工必须确保炉温、冷却符合工艺要求,异常情况根据（）控制工艺段速度,以确保产品机械性能。DRAPL在焊带时间不够时可按工艺速度（）％开车。炉温A：30；
B：50；
C：80#
- 退火炉操作工要保证带钢（）,防止带钢带水张力辊打滑、酸槽内张力减少而造成擦划伤。烘干
- 为准确控制带钢加热温度,退火炉带钢温度波动范围为（）℃。DRAPL退火炉排气入口最高允许温度为（）℃。CAPL焊机的打孔直径为（）mm。± 10A：300；
B：310；
C：320。#A：185；#
B：20；
C：25.
- 摩擦痕是带钢表面（）方向上发生的不连续划痕。DRAPL轧机后脱脂段脱脂剂温度应为50至（）℃。长度A：60；
B：70；#
C：80.
- 不锈钢带钢焊接时由于热影响区、残余应力及其它因素的影响,焊缝强度一般低于母材强度,一般400系列同母材的强度比最大为（）。DRAPL轧机后脱脂段清洗水温度应控制在50至（）℃。当酸净化系统后的净酸罐量达到（）%时自
- 为避免退火炉燃烧系统堵塞,需定期对燃气管道和烧嘴进行（）。氮气吹扫
- 过酸洗、欠酸洗产生的原因有酸洗时间、酸洗温度、（）、电解电流等参数控制不当。处理线入口液压剪将带钢（）部分切掉。处理线上AISI400系列钢种（）。DRAPL在线轧机支撑辊更换标准为连续使用（）天。CAPL酸洗线总长
- 加酸时应（）。DRAPL打孔机打孔应打在焊缝之间的50至（）mm处。DRAPL抛丸机使用的丸粒为0.3至（）mm。先加水后加酸A：60；
B：80；
C：100#A：0.7；#
B：0.8；
C：0.9.
- 退火酸洗线酸槽采用（）结构。正火后可得到（）组织。（）联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧因而不会松动,键宽与轮毅槽之间有较大间隙。DRAPL工艺段实际运行速度变动调整范围为设定速度的0.8至（）倍。直径为1
- 退火炉操作工点炉前,必须检查所有（）、阀门是否严密可靠。气体渗碳过程中,随时观察排气管火焰的颜色和长度来判断炉内的工作状况,正常情况时火焰状态应是（）。管道火焰长,尖端出现亮白色
火焰短,外缘呈浅蓝色
火焰
- 开车过程中,主操作工与炉子段、酸洗段操作工负责全线带钢跑偏情况,发现异常及时调整张力、速度及活套余量,必要时（）。DRAPL在退火后第三冷却段对430钢种1.8～6.0mm厚的带钢冷却温度应为（）℃以下。DRAPL退火酸洗卷
- 在实际操作中,若浓硫酸溅到皮肤上,应迅速用（）擦去,不可用水冲洗。钢中常存的五大元素是（）。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最大张力为0.75～（）T。CAPL酸洗线总长约（）m。过共析钢的淬火加热温度应该选择在,亚共析
- 退火炉操作工必须合理调整带钢（）,不得划伤带钢表面。DRAPL6辊轧机按年20万吨的产量计算年需工作辊为（）支。DRAPL处理线上当板厚在3mm以上过渡卷长度应在（）米以上.张力A：30；#
B：200；
C：300。A：200；
B：30
- 出口操作工卸卷时必须再包一圈垫纸,防止产品钢卷（）外露。表面
- 在实际操作中,若（）液体溅到皮肤上,应立即用5%的硼酸或高锰酸钾溶液清洗,再用清水清洗。氢氧化钠
- 生产线遇到问题需要停车时,通常要把（）停在退火炉入口。焊缝
- 开卷时,必须用压辊压紧（）,使用专用工具按先里后外的顺序剪断打包带。钢带头
- 出口操作工必须确保工艺纸垫正、垫齐、不外露,断纸要做好（）。DRAPLCPC纠偏范围为±（）mm。DRAPL工艺段允许的最小速度为（）m/min。DRAPL在退火炉的异常降温后的开温对300系列钢种从700℃以上加热到设定带钢温度时,
- 使用焊机前,必须确认焊机移动范围内无人、所有部件是否在原始位置,（）是否符合规程要求。某种淬火介质具有良好的冷却特性,是因为它存在逆溶性,这种淬火介质是（）。淬火用水温一般控制在（）。DRAPL退火炉最大设计
- 在实际操作中,若酸液溅到皮肤上,应当用15%的碱水清洗,再用（）清洗。DRAPL生产的钢带最小厚度为（）mm。清水A：1.2；
B：1.5；#
C：1.8。
- 出口操作工必须确保卸卷不停车,剪取（）和切焊缝符合标准要求。弹簧经淬火回火后,为了提高质量,增加表面压应力,可采用（）方法提高使用寿命。DRAPL预酸洗AISI400系列钢带时一般采用（）酸洗。试样表面淬火
渗碳处理
- 焊机操作工焊接时要确认每一卷的参数,焊接完毕挖边后要逐一检查（）,不合格必须切掉重新焊接。焊缝质量
- 在混酸酸洗中,及时排污以控制铁离子浓度,合理控制（）浓度,改进氢氟酸加酸方式,防止局部浓度过高,可有效减少混酸污泥量。DRAPL产品钢卷的内经为（）mm。DRAPLCPC纠偏范围为±（）mm。氢 氟酸或HFA：610；#
B：620；
C
- 电解酸洗过程中,溶液循环紊流效果好,反应物和生成物离子移动速度快,产生的（）能及时排走,可加快反应速度。DRAPL可以生产（）产品。气泡A：2B；
B：2BM；#
C：2D。
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