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- 实际生产中,金属冷却时,理论结晶温度总是（）实际结晶温度过共析钢的淬火冷却起始温度应选择在（）。（）的碳大部或全部都以自由状态的片状石墨存在常用的盐浴脱氧剂为（）固溶体的晶格类型与组元的晶格类型是（）。
- 重质高铝砖的最高使用温度为（）无焰烧嘴扩散管的角度以（）为宜。完全退火是将亚共析钢加热到（）以上,保温一定时间,然后缓慢冷却,以得到接平衡状态的组织。按钢材的用途可划分为（）、工具钢、特殊钢三大类高合金
- 合金固溶强化的原因是（）一般用提高浇注温度和提高含（）量的方法改善铸钢的流动性晶格类型发生变化
晶粒细化
晶格发生畸变#锰
硅#
铝
磷
- 维氏硬度试验的压头是（）板条马氏体强化的主要因素是（）。金属预先的变形程度越大,再结晶温度（）（）只适用于形状简单的工件钢球
正四棱锥体#
淬火钢球
金刚石圆锥固溶强化和时效强化#
孪晶强化越高
越低#
不变
- 洛氏硬度3标尺的压头是（）绝对压力与表压力之间相差（）个大气压力。过共析钢随含碳量的增多,其组织变化规律是（）对于许多没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定以试样产生（）塑性变形时的应力,作为该材料的屈服
- 机械制造中T10通常来制造（）热量从一物体传向另一物体或由一物体的某一部分传向另一部分的过程称为（）齿轮
刀具#
轴承对流
辐射
传热#
- 每个密排六方晶胞中的原子个数为（）高速钢主要用于制造（）2
4
5
6#冷作模具
切削刀具#
高温弹簧
高温轴承
- 3曲线右移使淬透性（）在过冷奥氏体转变图中,与珠光体转变开始线相切的那个冷却速度叫做（）速度。（）的碳大部或全部以团絮状石墨存在为了防止冲压件产生质量缺陷,应该（）组成无限固溶体时,组元晶格类型、原子半径
- 钢材中的成分偏析通常是由（）工序造成的高速钢主要用于制造（）共析钢过冷奥氏体等温转变,在（）温度范围发生珠光体转变。套管式烧嘴,煤油由（）喷出。在高强度低合金钢中最常用的起固溶强化作用的元素是（）固溶体
- 一种毫伏计可配（）热电偶金属材料经冷加工塑性变形而强化,这是因为冷加工塑性变形的结果导致了（）。普通灰铸铁进行高温软化退火时,装炉的温度在（）条件下进行。气体渗碳过程中,随时观察排气管火焰的颜色和长度来
- 3曲线右移使临界冷却速度（）减小#
增大
不变
- 从金属学角度冷加工和热加工是以（）温度为界限区分的生产取向硅钢片时,最终高温退火的目的是（）。常用的盐浴脱氧剂为（）下列哪种钢不属于合金结构钢（）按罩退原料验收制度,钢卷堆放原则中最重要的一点是（）堆放
- 对固体渗碳剂的保存方法是（）极限是表征材料破坏的最大应力（）.由成束地、大致平行的铁素体从奥氏体晶界向两侧晶内长大,及碳化物分布于板条之间形成羽毛状的组织是（）。避免雨淋对存放环境无要求
与其他工业盐类
- 合金是一种以金属为基础,加入其他（）,经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料材料的屈服应力越高,则允许的工作应力（）。在钢号中,沸腾钢用（）表示淬火介质的冷却速度必须（）临街冷却速度测定再结晶温度通常使用
- 用拉伸试验测材料的（）性能在过冷奥氏体转变图中,与珠光体转变开始线相切的那个冷却速度叫做（）速度。马氏体比铁素体的硬度（）钢的回火应安排在（）进行强度#
硬度
韧性最高冷却
最低冷却
理想冷却
临界冷却#低
- 亚共析钢冷却到PSK线时,发生共析转变,奥氏体转变成（）“45”表示平均含碳量为45%的（）珠光体
铁素体
珠光体+铁素体#普通碳素结构钢
幼稚碳素结构钢#
普通碳素工具钢
高级优质碳素工具钢
- 对热处理用盐氯化钠的要求是（）在高强度低合金钢中最常用的起固溶强化作用的元素是（）一级品纯度≧96%
一级品纯度≧97%
一级品纯度≧98%
一级品纯度≧98.5%#锰#
磷
碳
铝
- 为了满足工件局部加热淬火工艺,常采用（）来实现钢中加入（）元素可有效的避免钢的热脆性。为减少钢锭,铸件的化学成分的不均匀性,通常采用（）“HRB”是（）的符号钢中碳含量愈高,淬火后其矫顽力也（）热处理车间操作
- 铜只有经过冷加工随后加热才能是晶粒细化,而铁则不需冷加工,只需要加热到一定温度即可使晶粒细化,因为（）盐水溶液在碳素过冷奥氏体不稳定区（500~600℃）的冷却能力比水大的原因是（）一般碳素钢的最高加热温度比铁
- 为了使铸件中的渗碳体全部或部分分解为石墨,利于加工,提高韧性,灰铸铁件常采用（）软化退火#
去应力退火
正火
表面淬火
- 在100-200时,钢淬火后的回火温度为（）下面（）性能是金属的化学性能。套管式烧嘴所需要的煤气压力和空气压力一般为（）。完全退火是将亚共析钢加热到（）以上,保温一定时间,然后缓慢冷却,以得到接平衡状态的组织。
- 热电偶是由（）构成的。由于获得沉淀产生弥散强化所需要的钒,钛,铌等合金元素含量非常少,所以这常被称为“（）”两根不同性质的导体焊接或绞接合金化
微合金化#
低合金化
高合金化
- 对于处理厚薄相差较大的工件,应采取（）工件淬火回火的目的是（）。电热元件材料中的石墨和碳制品,可用于（）。罩式炉主要用于（）及钢板、棒材、管材的热处理。罩式炉所用保护气体氢气的露点要求达到（）具有面心立
- 对将要进行离子氯化的工件,入炉前工件（）单位质量物质升高单位温度所需的热称为（）由于加热温度过高,晶粒长的很大,以至性能显著下降的现象称为（）对固体渗碳剂的保存方法是（）亚共析钢冷却到PSK线时,发生共析转
- 中频设备的频率范围为（）RHz一般钢中含磷量应控制在（）范围内。合金中晶粒越细,则扩散速度（）。亚共析钢因冷却速度特别慢,则造成淬火很不充分,其组织将是（）。下贝氏体在显微镜下所呈现出的形态是（）（）表征金
- 硬度记型号HRV-1501T表示（）盐水溶液在碳素过冷奥氏体不稳定区（500~600℃）的冷却能力比水大的原因是（）罩式炉退火过程中第二次安全吹扫在（）时进行热量从一物体传向另一物体或由一物体的某一部分传向另一部分的
- 对调质后的工件,喷砂的主要目的是（）“45”表示平均含碳量为45%的（）合金固溶强化的原因是（）渗碳体是铁与碳形成的（）增加表面压应力
消除表面氧化皮#
增加表面光洁度
增加表面拉应力普通碳素结构钢
幼稚碳素结构
- 常用的盐浴脱氧剂为（）第二类回火脆性产生的原因是（）的缘故。决定淬火温度的最主要因素是（）淬火钢可以选择（）试验方法测定硬度具有面心立方的金属有（）个滑移系3曲线右移使临界冷却速度（）测定再结晶温度通
- 密排六方金属的滑移系有（）个在固态下,合金组员中如能相互溶解而形成均匀的固相,这类相成为（）.退火后的钢卷（）进行平整.3#
6
8
12固溶体#
渗碳体
屈氏体
珠光体不需要
需要#
不必
禁止
- 大型水槽常用（）制作金属预先的变形程度越大,再结晶温度（）由于热轧或热锻停止的温度过高引起晶粒粗大,如冷却不当,易出现（）组织。塑料板
35mm钢板
8-12mm钢板#
木板越高
越低#
不变
以上均不对魏氏#
奥氏
马氏
- 不完全退火是把钢加热到（）以上20℃-30℃,使珠光体转变成为奥氏体决定淬火温度的最主要因素是（）中频设备的频率范围为（）RHz钢材中的成分偏析通常是由（）工序造成的“δ6”表示材料的（）.Ac
Ac1#
Ac3化学成分#
淬火
- 对于要求一定硬度,塑性和韧性且形状又比较小而复杂的工作,宜采取（）工艺需要热处理的薄板上有孔零件,为防止淬火变形与开裂,其孔的中心线离边缘的距离不应（）。罩式炉退火过程中第一次安全吹扫在（）时进行能使单晶
- 延长钢的奥氏体化的保温时间,可促使更多的碳溶入奥氏体中,使（）渗碳时进入扩散阶段要（）煤油滴入量让零件表面的碳向表层扩散,表面碳浓度适当降低,渗碳层增加,最后回到所需表面含碳量和所要求渗碳深度。钢的（）是
- 碳钢中具有冷脆性的化学元素是（）亚共析钢因冷却速度特别慢,则造成淬火很不充分,其组织将是（）。金属预先的变形程度越大,再结晶温度（）由于加热温度过高,晶粒长的很大,以至性能显著下降的现象称为（）（）哪个为
- 纯铁与亚共析钢相比（）为了满足工件局部加热淬火工艺,常采用（）来实现下列哪种钢不属于合金结构钢（）亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁高,塑性比纯铁低#
亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁高,塑性比纯铁高
亚共析钢的硬度和纯
- 钢的淬硬性主要决定于（）为了改善T12A钢的力学性能和组织状态,一般预先热处理的方法是（）。拉伸试验是在常温下给试样缓慢施加（）载荷,引起试样变形和断裂的试验过程冷弯实验是确定材料接受（）的能力。铸铁中的碳
- 下列关于淬火的目的不正确的是（）“Zn”的警惕结构是（）实际结晶温度（）理论结晶温度,这种现象称为过冷使淬火组织趋于稳定#
提高工件的硬度和耐磨性
提高工件的综合机械性能面心立方
体心立方
密排六方#高于
低于#
- 由于加热温度过高,晶粒长的很大,以至性能显著下降的现象称为（）渗碳件通常采用（）轧钢的方法按轧制温度不同可分为（）氧化
过热#
脱碳高温回火
中温回火
低温回火#冷轧和初轧
初轧和热轧
精轧和初轧
冷轧和热轧#
- （）是防止或减少高温回火脆性的较好的方法钢的热稳定性愈高,则其（）。表面强化工件通常采用（）回火后空冷
回火后缓冷
回火后水冷或油冷#硬度愈高
组织愈均匀
回火稳定性愈高
强度和韧性愈好#低温回火#
中温回火
- 奥氏体晶粒长大最重要的影响因素是（）加热温度#
加热速度
化学成分
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