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- 根据导轨的形状、尺寸及质量等要求,最好的热处理方法是（）。感应加热淬火的凸轮轴,其感应器内径与轴颈之间的间隙必须保证（）mm。“低合金”按传统的说法是指钢中合金元素总含量不超过（）钢调质后的强度越高,其冲击
- 相变过程是由（）和（）两个基本过程所组成。炉内的温度以（）最高。（）试验特别适用于测定灰铸铁,轴承合金等具有粗大晶粒的金属材料的硬度。在亚共析钢中随碳含量的增加（）普板SP33的退火温度为（）℃生核；长大炉
- 珠光体转变成奥氏体的过程是（）及铁原子的（）,使之产生（）,是属于（）相变。在过冷奥氏体转变图中,与珠光体转变开始线相切的那个冷却速度叫做（）速度。“低合金”按传统的说法是指钢中合金元素总含量不超过（）碳
- 共析转变之前析出的铁素体和渗碳体叫做（）铁素体和（）渗碳体,后者又叫（）。冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的（）确定退化加热过程中炉台气氛实际温度较设定温度允许波动（）℃下列不是按钢的化学成分分类的是（）
- 轴承对材料的要求很高．首先应有（）、（）、（）,被切削的加工性好。在钢中加入（）元素不可以起到细化晶粒的作用“δ6”表示材料的（）.由成束地、大致平行的铁素体从奥氏体晶界向两侧晶内长大,及碳化物分布于板条之
- 强烈阻碍奥氏体晶粒长大的元素是（）。燃料中的可燃成分与（）反应,生成不可再燃烧的产物,就叫完全燃烧。测定渗碳层的有效硬化层深度的方法是（）刀具的最终热处理选择（）在100-200时,钢淬火后的回火温度为（）极限
- 由成束地、大致平行的铁素体从奥氏体晶界向两侧晶内长大,及碳化物分布于板条之间形成羽毛状的组织是（）。下面（）性能是金属的化学性能。气体压力的大小可由分子撞击的速度和（）来衡量。从金属学角度冷加工和热加
- 渗氮件在渗氮前要求组织为（）,表层不许有（）,表面粗糙度不得低于（）,工件的边角应（）。淬火的热作模具,在油中冷却的时间由模具的尺寸而定,大型模具为（）。某种淬火介质具有良好的冷却特征,这种淬火介质是（）奥
- 机床导轨是机床的（）,要求（）,以保证机床的（）。由于刀架的运动而要求导轨表面要（）。下列哪种方法不属于应变强化（）铁碳相图中的E3F特性线表示（）（）是防止或减少高温回火脆性的较好的方法睑弦赤烂的基本症
- 高速钢主要用于制造（）的刃具。（）气体中的水凝成水珠时的温度,它表示气体中含水量得多少。尺寸较小,形状简单或低速,小切削用量
尺寸较大,形状较复杂和精度较高
切削速度高,切削用量大,机械性能要求高或尺寸大#临
- 共晶白口铸铁的含碳量为（）。铁碳合金的主旨莱氏体属于（）0.77%
0.21%
4.3%#固溶体
金属化合物#
机械混合物
- 对于变形下列说法正确的是（）合金结构钢“9Mn3V”的含碳量为（）下列哪种钢不属于合金结构钢（）与生铁相比,钢具有较好的韧性和塑性#
再结晶温度一般为450～600#
塑性变形不是永久变形
塑性变形是永久变形#
罩退钢卷
- 锻后冷却速度快慢或中间停留时,将使锻后晶粒变（）。牌号为T7的钢平均含碳量为（）%。通常将马氏体占（）的地方定位淬硬层的边界对热处理用盐氯化钠的要求是（）室温下,共晶白口铸铁的组织是（）粗#
细0.65～0.74#
- 时效温度过高,强化效果反而较差的原因是在于（）。碳在γ-Fe中的固溶体为（）。凡是成分均匀的奥氏体,冷却后均形（）珠光体纯钛呈（）色常用的盐浴脱氧剂为（）过共析钢为了减少或消除网状二次渗碳体,通常采用（）处
- （）气体中的水凝成水珠时的温度,它表示气体中含水量得多少。低压涡流式烧嘴的特点是空气与煤气混合之前经（）旋转流出。一般来说,（）℃以上的炉子称为高温热处理炉。对于许多没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定
- 组成无限固溶体时,组元晶格类型、原子半径及物理化学性能应当（）。珠光体的硬度、强度与片层间距呈（）关系。T8钢770时的基体组织是（）由于加热温度过高,晶粒长的很大,以至性能显著下降的现象称为（）一种毫伏计可
- 锻造形成的流线,沿流线方向的性能是（）。量具对（）有较高的要求淬火介质的冷却速度必须（）临街冷却速度每个面心立方晶胞中的原子个数为（）罩式炉的加热过程属于（）.最低
最高#
两者都不是比重
导热性
热膨胀性#
- 退火后的钢卷（）进行平整.由奥氏体状态冷却时,形成片状还是粒状珠光体主要决定于奥氏体的（）St12冷轧成品检验的力学性能为（）性能以下属于金属化学热处理的是（）回火分几类（）.不需要
需要#
不必
禁止初始晶粒
- 钢的共析转变、过饱和固溶体的分解,新相长大都是（）。由奥氏体状态冷却时,形成片状还是粒状珠光体主要决定于奥氏体的（）每个密排六方晶胞中的原子个数为（）下列不是按钢的化学成分分类的是（）。上坡扩散#
反应扩
- 固溶体的晶格类型与组元的晶格类型是（）。决定淬火温度的最主要因素是（）密排六方金属的滑移系有（）个相同#
不同化学成分#
淬火介质
工件尺寸
奥氏体晶粒大小3#
6
8
12
- 睑弦赤烂的基本症状是（）。渗碳时进入扩散阶段要（）煤油滴入量让零件表面的碳向表层扩散,表面碳浓度适当降低,渗碳层增加,最后回到所需表面含碳量和所要求渗碳深度。为减少钢锭,铸件的化学成分的不均匀性,通常采用
- 含碳量低于（）%的铁碳合金都成为钢。气体渗碳过程中,随时观察排气管火焰的颜色和长度来判断炉内工作状况,正常情况时火焰状态应是（）“HRB”是（）的符号大型水槽常用（）制作亚共析钢冷却到PSK线时,发生共析转变,奥
- 关于钢结构下列说法正确的是（）低温回火后所得的组织为（）高温回火后所得的组织为（）保护气体通过某种方式冷却时,当气体中的水蒸气开始凝结成水珠时的温度,叫做该保护气体的露点#
控制露点就是控制气氛中含水量,
- 回火分几类（）.“低合金”按传统的说法是指钢中合金元素总含量不超过（）按淬火（）的不同,可分为单液淬火,双液淬火,分级淬火,等温淬火等等晶面指数用（）括起的金属在晶界处的塑性变形抗力较晶体本身的塑性变形抗力
- 铸铁中的碳除溶于铁素体外,其余的碳以渗碳体形式存在,这种铸铁称为（）。T8表示平均含碳量为（）的碳素工具钢低合金钢的含金元素总含量为（）.白口铸铁#
灰铸铁
可锻铸铁
球墨铸铁8%
0.8%#
0.08%≤5%#
5～10%
>10%
- 通过细化奥氏体晶粒可提高钢的（）.决定淬火温度的最主要因素是（）强度#
塑性
韧性#
大小
温度化学成分#
淬火介质
工件尺寸
奥氏体晶粒大小
- 按罩退原料验收制度,钢卷堆放原则中最重要的一点是（）堆放在同一垛。延长钢的奥氏体化的保温时间,可促使更多的碳溶入奥氏体中,使（）洛氏硬度3标尺的压头是（）对于许多没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定以试
- 35CrNi3Mo钢制大锻件锻后采取等温冷却的目的是（）。“HRB”是（）的符号大型水槽常用（）制作合金是一种以金属为基础,加入其他（）,经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料消除内应力
使组织均匀化
有效地防止白点产
- 关于钢下列说法错误的是（）再结晶退火的目的之一是增加冷塑性变形金属的加工硬化#
我厂罩式炉保护气体为煤气#
保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围
碳含量高、带钢厚度大以及卷重大时,加热时间需长些,保
- 低合金钢的含金元素总含量为（）.晶面指数用（）括起的≤5%#
5～10%
>10%
10～15%圆括号#
方括号
大括号
- 在含有锰的弹簧钢中加入铬后,可以制造弹簧的直径范围是（）。淬火的热作模具,在油中冷却的时间由模具的尺寸而定,大型模具为（）。罩式炉主要用于（）及钢板、棒材、管材的热处理。罩式退火过程中有（）次安全吹扫钢
- 钢（）的主要目的是把奥氏体画的工件全部淬成马氏体组织。热导率反应了物体导热能力的大小,与材料的（）无关如果在退火过程中由于内罩某一部位有漏点,导致加热结束前的热测试不过,应改用（）退火.退火后的钢卷（）进
- 轧钢的方法按轧制温度不同可分为（）单位质量物质升高单位温度所需的热称为（）晶面指数用（）括起的冷轧和初轧
初轧和热轧
精轧和初轧
冷轧和热轧#热导率
比热容#
热焓圆括号#
方括号
大括号
- 在固态下,合金组员中如能相互溶解而形成均匀的固相,这类相成为（）.共析钢过冷奥氏体等温转变,在（）温度范围发生贝氏体转变。在保证退火质量和缩短时间的前提下,常用高速钢退火工艺是（）。以下属于金属化学热处理
- 炉内保护气体压力的主要调节方式是（）.耐热钢之所以具有高的高温抗氧化性和高温程度,是因为在钢中加入一定量的（）等元素为了防止冲压件产生质量缺陷,应该（）珠光体比铁素体的硬度和强度均（）.压力开关调节#
手动
- 珠光体比铁素体的硬度和强度均（）.亚共析钢在通常加热速度下,先析出的铁素体总是最后溶解,这是因为（）。耐热钢之所以具有高的高温抗氧化性和高温程度,是因为在钢中加入一定量的（）等元素钢的回火应安排在（）进行
- 测定再结晶温度通常使用（）.罩式炉主要用于（）及钢板、棒材、管材的热处理。金属材料常用的塑性指标为（）为减少钢锭,铸件的化学成分的不均匀性,通常采用（）金属在晶界处的塑性变形抗力较晶体本身的塑性变形抗力
- 高合金钢的含金元素总量为（）.下面（）性能是金属的化学性能。汽车半轴采用40Cr钢制回火处理时,要求保留部分表面淬火所造成的压应力,以提高轴的疲劳强度,所以半轴的回火温度为（）。淬火钢可以选择（）试验方法测定
- 冷弯实验是确定材料接受（）的能力。低合金结构钢的合金元素总量一般是（）。钢中的魏氏组织的存在,（）LKJ装车布线时,内燃机车的柴油机转速信号取自柴油机机转速传感器（）信息。普板SP33的退火温度为（）℃成分
刚
- 热处理之所以能改变钢的结构和性能,其内在原因主要是钢中存在一系列（）.临界冷却速度是表示钢接受（）能力大小的标志在可见光波长范围,光学显微镜分辨本领的极限为（）埃固态相变#
液态结晶
汽化
氧化退火
正火
淬
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