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- 热退火酸洗线抛丸机每个抛轮可抛出丸粒（）kg/min。（）对轴削弱较大,但联接的对中性较好。抛丸机喷料轮的流量为（）kg/min.过冷奥氏体是温度下存在,尚未转变的奥氏体。（）1200切向键联接
半圆键联接#
花键联接A：4
- 冷退火酸洗线电解硫酸钠酸洗段包括（）套阳极和24套阴极。金属材料一般可分为黑色金属和（）两类。（）在DRAPL退火炉中空过。DRAPL在焊带时间不够时可按工艺速度（）％开车。DRAPL在线轧机中间辊更换时间为（）分。C
- 退火酸洗线酸洗段后的漂洗采用5段式漂洗,包括1段喷淋漂洗、1段（）、2段喷淋漂洗和1段热水漂洗。有一个35钢零件,当从Ac1与Ac3之间的温度淬火时,它的淬火组织是（）。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最小张力为0.75～（）
- （）用于处理回收中性盐溶液,同时将溶液中的Cr6+变为Cr3+。DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。中性盐回收系统A：60；
B：80；#
C：100。
- 冷退火酸洗线退火炉圆盘辊上的带钢支撑辊材质为（） 和青铜。为了保证获得要求的工作特性,一般高速钢最终要进行（）。DRAPL退火炉NOx排放量为≤（）ppm。纤维退火
淬火
淬火和一次回火
一次淬火和三次回火#A：120#
B
- 冷退火酸洗线退火炉分为（）个加热控制区。气体渗碳过程中,随时观察排气管火焰的颜色和长度来判断炉内的工作状况,正常情况时火焰状态应是（）。7火焰长,尖端出现亮白色
火焰短,外缘呈浅蓝色
火焰稳定,长度约80mm～12
- 热退火酸洗线退火炉区域带钢张力范围为（）N/mm2。混酸酸洗段产生的酸雾采用（）的方式排出。4-8A：直接排入厂外
B：排放风机加喷淋
C；排放风机加喷淋加催化.#
- 冷退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为（）m/min。在热处理常用的盐类中,毒性较大的盐是（）。120氯化钠及氯化钾
碳酸钠及碳酸钡
黄血盐及氯化钡#
- 热退火酸洗线AISI300系列最大处理速度为（）m/min。做锤锻模应选用（）钢。DRAPL处理线上当板厚在3mm以上过渡卷长度应在（）米以上.DRAPL处理线上焊机焊接间隙容许范围为设定焊接间隙设定焊接间隙（）％.DRAPL在线
- 热退火酸洗线退火炉冷却分为三部分,分别为空气冷却、（）冷却、喷水冷却。DRAPL处理线上焊机焊接速度容许范围为设定焊接速度±设定焊接速度的（）％.DRAPL在线轧机支撑辊更换标准为连续使用（）天。空 气/水喷射A：5
- 冷退火酸洗线退火炉全长（）m。成材率及力学性能都好的钢是（）。DRAPL退火炉炉内气氛的氧含量为（）%。156镇静钢
沸腾钢
半镇静钢#A：1-3；#
B：2～4；
C：3-5。
- 热退火酸洗线AISI400系列最大处理速度为（）m/min。68
- 冷退火酸洗线退火炉烧嘴数量（）个。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。（）在DRAPL退火炉中空过。自动控制各段张力是指由L2根据（）中带钢的规格自动控制。在更换规格时带钢等前卷以（
- 退火酸洗线退火炉入口设有（）,用于检测退火炉段的带钢张力DRAPL终漂洗段刷洗机上的刷毛应选用（）刷毛。过冷奥氏体是温度下存在,尚未转变的奥氏体。（）张力计A：研磨；
B：不一样的；#
C：PP.Ms#
Mf
A1
- 热退火酸洗线退火炉全长（）m。钢中的（）元素的存在导致钢材高温轧制时出现热脆现象。正火后可得到（）组织。148S#
N
H粗片状珠光体
细片状珠光体#
球状珠光体
片状十球状珠光体
- 热退火酸洗线退火炉分为（）个加热控制区。8
- 热退火酸洗线退火炉烧嘴数量（）个。126
- 冷退火酸洗线退火炉冷却分为二部分,分别为8段空气冷却、（）冷却DRAPL退火炉炉温控制精度为±（）℃。喷水A：3；
B：5；#
C：10。
- 冷退火酸洗线退火炉区域带钢张力范围为（）N/mm2。牌号GCr15钢的含铬量为（）。淬火用水温一般控制在（）。DRAPL退火炉最终冷却段出口带钢温度大于（）℃。DRAPL酸洗段的最终漂洗段的刷洗机采用（）刷子。5-815%
1.5%
- 退火酸洗线退火炉板温控制精度为（）℃。处理线上AISI300系列钢种相互之间（）。≤±5A：可以连接；#
B：不可以连接；
C：可选择性连接.
- 热退火酸洗线退火1100～500℃时的冷却速度（）。纯铁在1000℃时为（）晶格。在气体渗碳的排气阶段,通常以加大煤油量来迅速排气,此时炉温应达到（）。热轧原料钢卷由（）运到DRAPL钢卷鞍座上。DRAPL在退火炉事故时生产
- 退火酸洗线活套小车纠偏能力约（）mm。用氧气作助燃剂时,煤气的着火温度为（）。DRAPL在退火炉事故时生产线作业2分钟后,炉温设定值会自动设定400系列温度质为（）℃。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最大张力为0.75～（）
- 退火酸洗线脱脂段脱脂液主要成分为（）。40Cr钢为常用调质钢,热处理工艺一般为（）。氢氧化钠或NaOH淬火
淬火和低温回火
淬火和中温回火
淬火和高温回火#
- 冷退火酸洗线纠偏辊纠偏精度为（）mm。用空气作助燃剂时,煤气的着火温度为（）。±5500～600℃#
600～700℃
450～500℃
- 当入口带钢活套偏移量±150mm时,退火酸洗线活套小车纠偏精度为（）mm处理线月牙剪在焊缝（）冲月牙.±5A：单边；
B：双边；#
C：按指令。
- 冷退火酸洗线纠偏辊最大纠偏范围为（）mm。DRAPL在退火炉的降温时,温度在（）℃以上时钢辊必须转动。150A：100；
B：200；#
C：300.
- 为包含带钢表面,张紧辊表面涂层材质为（）。当皮肤溅上强酸、强碱时的安全处理方法是（）。DRAPL钢卷打捆用捆带延伸率应在（）％以上。PU迅速擦掉
擦掉后冲洗
用大量清水冲洗#A：0.5；#
B：0.6；
C：0.7.
- 退火酸洗线脱脂段刷辊材质为（）。PP
- 冷退火酸洗线采用打孔用于焊缝跟踪,孔与焊缝的距离为（）mm。DRAPL生产钢带的最大宽度为（）mm。DRAPL处理线上焊机焊接速度容许范围为设定焊接速度±设定焊接速度的（）％.90A：1500；
B：1600；#
C：2000。A：5；
B
- 热退火酸洗线在线轧机设有（）,用于对带钢中间区域的板形进行控制。中间辊弯辊系统
- 热退火酸洗线在线轧机设有（）,用于改善带钢边部的平直度。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列自动控制各段张力是指由L2根据（）中带钢的规格自动控制。中间辊窜辊系统A：300；
B：400；
C；300和4000.。#A：
- 退火酸洗线脱脂段后部设有（）,用于吹掉带钢表面的水分。DRAPL6辊轧机最大压下率为（）％。DRAPL在线轧机中间辊更换标准为连续使用（）天。边部吹扫A：25；
B：30；#
C：35。A：8；
B：14；#
C：18.
- 退火酸洗线脱脂段设计为三段,分别为喷淋脱脂、（）脱脂和漂洗。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。处理线开卷机（）固定钢卷。DRAPL处理的黑卷的最大外经为（）mm刷洗Si
O
Mn#A：卷筒涨
- 退火酸洗线脱脂段采用碱性（）以去除带钢表面油污。钢中常存的五大元素是（）。理论上将含碳量为（）%以下的铁碳合金称为钢。DRAPL用来排放和洗涤产生于硫酸酸洗段及其后面的刷洗机产生的酸雾排放系统称为（）酸雾排
- 热退火酸洗线在线轧机入口、出口带钢最大张力为（）KN。600
- 退火酸洗线脱脂段漂洗采用三段级联式漂洗,为2段喷淋和1段（）。DRAPL要求黑卷镰刀要最大为（）。CAPL退火炉冷却段支撑采用（）热漂洗A：5mm／2m；#
B：10mm／2m；
C：15mm／2m。A：青铜辊；
B：陶瓷纤维辊；
C：硅橡
- 冷退火酸洗线采用焊轮进行钢带焊接,为降低焊缝余高,焊轮后面跟随有（）。DRAPL在线轧机支持辊直径差≯（）mm。CAPL退火炉总长为（）m。平整轮A：0.01；#
B：0.20；
C：0.30.A：155；
B：156；#
C：18
- 热退火酸洗线在线轧机压下型式（）。DRAPL处理线上焊机焊接间隙容许范围为设定焊接间隙设定焊接间隙（）％.全液压压下A：10；#
B：20；
C：30.
- 退火酸洗线活套小车可移动距离为（）m。为了细化组织,提高力学性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行（）处理。抛丸机处理AISI300系列带钢最大速度为（）m/min.DRAPL在退火后第二冷却段对304钢种1.5～6.0mm厚的带
- 热退火酸洗线选用的焊机焊接形式为（）。调质钢经调质后的组织为（）。DRAPL设计年有效作业时间为（）小时。DRAPL轧机前活套最大储存带钢量为（）m。直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为（）对接焊回火马氏体
回火
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