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- 当皮肤溅上强酸、强碱时的安全处理方法是（）。DRAPL退火炉排气入口最高允许温度为（）℃。迅速擦掉
擦掉后冲洗
用大量清水冲洗#A：300；
B：310；
C：320。#
- 在实际操作中,若（）液体溅到皮肤上,应立即用5%的硼酸或高锰酸钾溶液清洗,再用清水清洗。氢氧化钠
- 生产线遇到问题需要停车时,通常要把（）停在退火炉入口。焊缝
- 开卷时,必须用压辊压紧（）,使用专用工具按先里后外的顺序剪断打包带。钢带头
- 出口操作工必须确保工艺纸垫正、垫齐、不外露,断纸要做好（）。DRAPLCPC纠偏范围为±（）mm。DRAPL工艺段允许的最小速度为（）m/min。DRAPL在退火炉的异常降温后的开温对300系列钢种从700℃以上加热到设定带钢温度时,
- DRAPL退火炉最大设计产量为（）t／h。贝氏体转变属于（）。A：150；
B：151；#
C：155。A扩散型相变
无扩散型相变
半扩散型相变#
其它
- 使用焊机前,必须确认焊机移动范围内无人、所有部件是否在原始位置,（）是否符合规程要求。某种淬火介质具有良好的冷却特性,是因为它存在逆溶性,这种淬火介质是（）。淬火用水温一般控制在（）。DRAPL退火炉最大设计
- 在实际操作中,若酸液溅到皮肤上,应当用15%的碱水清洗,再用（）清洗。DRAPL生产的钢带最小厚度为（）mm。清水A：1.2；
B：1.5；#
C：1.8。
- 出口操作工必须确保卸卷不停车,剪取（）和切焊缝符合标准要求。弹簧经淬火回火后,为了提高质量,增加表面压应力,可采用（）方法提高使用寿命。DRAPL预酸洗AISI400系列钢带时一般采用（）酸洗。试样表面淬火
渗碳处理
- 焊机操作工焊接时要确认每一卷的参数,焊接完毕挖边后要逐一检查（）,不合格必须切掉重新焊接。焊缝质量
- 在混酸酸洗中,及时排污以控制铁离子浓度,合理控制（）浓度,改进氢氟酸加酸方式,防止局部浓度过高,可有效减少混酸污泥量。DRAPL产品钢卷的内经为（）mm。DRAPLCPC纠偏范围为±（）mm。氢 氟酸或HFA：610；#
B：620；
C
- 电解酸洗过程中,溶液循环紊流效果好,反应物和生成物离子移动速度快,产生的（）能及时排走,可加快反应速度。DRAPL可以生产（）产品。气泡A：2B；
B：2BM；#
C：2D。
- 冷退火酸洗线原料卷可处理最高温度为（）℃。钢在热加工后形成的纤维组织,使钢性能相应变化,在垂直于纤维的方向上具有较高的（）。DRAPL退火炉最大设计产量为（）t／h。80抗拉强度
抗弯强度
抗剪强度#A：150；
B：151
- 电解酸洗上下极板（）小,溶液电阻小,功率损耗越小,电解效率越高。CAPL退火炉最高加热温度为（）℃。DRAPL破鳞机在工作时带钢必须正常选定张力,一般情况下带钢厚张力（）。间距A：1100；
B：1200；
C：1250.#A：大；#
- 电解酸洗（）增大,除鳞速度快,但当增大到一定值后,铁鳞去除效果没有明显变化,此时电化学反应速度由溶液中离子的扩散速度决定。DRAPL酸洗段废气的清洗采用向排放风机喷淋（）。张力计算公式中张力等于宽度、厚度和（
- 输酸管道若发生泄漏,应立即关闭相应的（）。DRAPL设计成材率为（）％。DRAPL退火炉正常生产炉压设定范围为（）dapa。阀门和泵A：90；
B：95.5；
C：98.5。#A：0.5－1.5；
B：0.6－2.0；
C：0.8～2.2。#
- 电解酸洗,温度（）,离子移动速度越快,电解效率越高,但温度过高,蒸发量大,能量损耗大,防腐材料等级要求高。DRAPL6辊轧机最大轧制速度（）m／min。DRAPL退火炉宽为（）m。DRAPL前行钢卷和后行钢卷之间必须打孔,且只能
- 电解硫酸钠酸洗,硫酸钠浓度越高,溶液导电性越好,电解效率越高,但浓度太高,溶液容易（）,堵塞管路,损坏阀泵。选择制造冷冲压件的材料（）。DRAPL在退火炉的降温应在炉温达到500℃之前采用（）。结晶08F#
45钢
65MnA：
- 退火过程中,炉温不够、（）,易发生欠退火。按钢质量分类,优质碳素钢中硫、磷的含量应为（）。CAPL退火炉最高加热温度为（）℃。DRAPL工艺段实际运行速度变动调整范围为设定速度的0.8至（）倍。线速度过快S≤0.035%,P≤0
- 退火酸洗线卷取机芯轴涨缩范围为（）mm。钢卷在（）上对中插入开卷机卷筒。DRAPL焊机可焊接的钢带材质为AISI（）系列590～610A：高度方向；
B：宽度方向；
C：高度方向和宽度方向。#A：300；
B：400；
C；300和4000.
- AISI400系列不锈钢热轧黑卷退火通常选择（）炉。正火钢的组织比较细,与退火钢比较它的（）。DRAPL在线轧机支撑辊更换标准为连续使用（）天。罩式炉强度、硬度高#
强度、硬度低
强度高、硬度低A：80；
B：90；#
C：10
- 冷退火酸洗线产品抗拉强度范围为（）N/mm2。DRAPL的钢卷在板厚差为20％以上板宽差为20％以上时月牙剪应（）.DRAPL在退火炉的降温时,温度在（）℃以上时钢辊必须转动。400～700A：使用；
B：不使用；#
C：用不用都行.A
- 退火酸洗线卷取机CPC纠偏范围为（）mm。±150
- AISI300系列不锈钢热轧黑卷退火通常选择（）炉。DRAPL退火炉正常作业时,炉子最小张力为0.75～（）T。连续A：0.55；
B：0.65；#
C：.075.
- 退火炉前急冷箱的功能是：当断带时,冷却回抽带钢,避免由于带钢（）而损坏辊子表面。抛丸机钢丸最初加装量为（）kg.DRAPL脱氮系统用（）使NOX分解。温度过高A：25000；#
B：2500；
C；250.A：NH3；#
B：O2；
C；H2.
- 修复退火炉断带,生产线必须停机,并关闭（）,降温后采用规定的程序修复断带。在气体渗碳的排气阶段,通常以加大煤油量来迅速排气,此时炉温应达到（）。DRAPL可连接的板厚差应在（）％之内。燃烧系统650℃以上
750℃以上
- 冷退火酸洗线上设有（）,可将钢带端部包裹在卷筒或芯轴上,以利于卷取机卷取较薄带钢。DRAPL在退火304黑卷板厚1.5～6.0m的黑卷时炉内氧气含量为（）％。皮带助卷器A：1；
B：2；#
C：3.
- 冷退火酸洗线产品卷对中精度为（）mm。20Mn钢的含锰量为（）%。开卷机通过（）自动控制带钢始终在机组中心线上。DRAPL抛丸机使用的丸粒为（）。DRAPL酸洗段在处理304黑卷使应选用（）加混酸工艺。CAPL焊机焊轮直径为
- 冷退火酸洗线原料抗拉强度范围为（）N/mm2。理论上将含碳量为（）%以下的铁碳合金称为钢。500～18004.3
0.77
2.11#
- 退火的目的：（）、改善组织、降低硬度,以利于 后工序加工。为了充分消除高速钢淬火后的残余奥氏体,通常要进行三次回火,其回火温度是（）。消除应力350℃～400℃
450℃～500℃
550℃～570℃#
580℃～620℃
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段（）材质为硅铸铁。奥氏体的强度和硬度（）,且具有良好的塑性。DRAPL在退火304黑卷板厚1.5～6.0m的黑卷时炉内氧气含量为（）％。铁素体型不锈钢的退火目的为（）。阳极不高#
很高
较高
不
- 热退火酸洗线硫酸/硫酸钠电解酸洗段主要完成带钢的预酸洗,包括（）套阳极,6套阴极。DRAPL生产中使用张力最大的设备是（）。3A：六辊轧机；
B：破鳞机；#
C；酸洗段.
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段（）材质为不锈钢。DRAPL生产的钢带最小宽度为（）mm。可以在DRAPL质量检查站对（）进行控制。DRAPL在退火炉的正常作业时,炉子段单位张力为0.75～（）㎏／㎜2阴极A：750；#
B：800；
C：8
- 热退火酸洗线抛丸机抛轮数量为（）。生产中所说的水淬油冷属于（）。DRAPL要求黑卷镰刀要最大为（）。16双液淬火#
分级淬火
延时淬火A：5mm／2m；#
B：10mm／2m；
C：15mm／2m。
- 冷退火酸洗线硝酸电解酸洗段包括（）套阳极和4套阴极。（）是炼钢时采用脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用。2Si
O
Mn#
- （）用于对混酸段产生的酸雾废气进行化学处理,使最终的NOx值控制在规定范围内。铁碳相图上的PSK线其代号用（）表示。将钢加热到Ac3以上30℃～50℃的范围,在此温度下保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理操作称为（）
- 退火酸洗线卷取机型式为（）卷取悬臂涨缩式。凸轮轮廓曲线没有凹槽,要求机构传力很大,效率要高,从动杆应选（）。下尖顶式
滚子式#
平底式
- 热退火酸洗线破鳞机辊系由4个（）和2套平直辊构成。DRAPL在退火炉的降温应在炉温达到500℃之前采用（）。弯曲辊系A：自然冷却；#
B：强制冷却；
C：人工冷却.
- 热退火酸洗线硫酸/硫酸钠电解酸洗段包括（）个整流器,用于提供直流电。DRAPL在退火炉的带钢温度控制是以（）的带钢温度作为控制依据6A：高温计检测到#
B：人工检测到；
C：带钢设定.
- 冷退火酸洗线退火炉喷气冷却段支撑辊材质为（）。DRAPL6辊轧机最大轧制压力为（）KN。纤维A：10000；
B：15000；
C：20000。#
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